數(shù)控電火花機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控電火花機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保電火花機(jī)已正確接地，避免靜電干擾和電擊風(fēng)險。

2. 檢查工作液箱內(nèi)的工作液是否充足，保持清潔，防止短路和過熱。

3. 檢查電極和工件安裝牢固，避免加工過程中發(fā)生移位。

二、開機(jī)與調(diào)試

1. 啟動電源，檢查設(shè)備各項指示燈是否正常。

2. 根據(jù)工件材質(zhì)和形狀設(shè)置合適的放電參數(shù)，如脈沖寬度、頻率等。

3. 進(jìn)行試運(yùn)行，觀察火花狀況，調(diào)整至理想狀態(tài)。

三、加工操作

1. 保持操作過程中視線清晰，隨時監(jiān)控火花機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

2. 如需中途停機(jī)，應(yīng)先降低放電能量，再關(guān)閉電源，避免工件損傷。

3. 定期清理電極和工件表面的積碳，確保加工精度。

四、緊急情況處理

1. 遇到異常噪音或火花異常，立即停止作業(yè)，排查原因。

2. 發(fā)現(xiàn)工作液泄漏或設(shè)備發(fā)熱過度，應(yīng)切斷電源并采取相應(yīng)措施。

3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時就醫(yī)。

五、關(guān)機(jī)與維護(hù)

1. 加工完畢后，按照規(guī)程逐步降低電流，待電極完全脫離工件后關(guān)閉電源。

2. 清理設(shè)備，保持工作臺整潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查。

3. 記錄當(dāng)天操作日志，包括加工參數(shù)、故障情況及處理結(jié)果。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控電火花機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，可以有效延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時保護(hù)操作人員的生命安全，營造安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 工作時嚴(yán)禁佩戴松散衣物，防止觸電和纏繞。

3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響加工質(zhì)量和設(shè)備安全。

4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防意外發(fā)生。

5. 在任何情況下，安全始終是第一位，遇到問題及時上報，切勿冒險操作。

通過上述規(guī)程的執(zhí)行，我們期望實現(xiàn)安全、高效、可持續(xù)的生產(chǎn)模式，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求，同時為員工提供一個安全、舒適的工作環(huán)境。

數(shù)控電火花機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1.實習(xí)學(xué)生必須遵從實習(xí)指導(dǎo)老師的安排,按實習(xí)指定內(nèi)容學(xué)習(xí)、操作;

2.在實習(xí)過程中如出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即找實習(xí)指導(dǎo)老師處理;

3.一切工具、成品不得放在機(jī)床面上;

4.工作結(jié)束后必須關(guān)掉總電源,搞好機(jī)床工作臺面和周圍環(huán)境清潔工作,并潤滑機(jī)床;

5.要注意開機(jī)的順序,先按進(jìn)油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進(jìn)行加工。

6.放電加工正在進(jìn)行時,不要同時觸摸電極與機(jī)床,防止觸電。 加工時應(yīng)調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生,如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象(積碳、液面低、液溫高、著火) ,應(yīng)立即停止加工。

第2篇 數(shù)控電火花機(jī)安全操作規(guī)程

1、要注意開機(jī)的順序,先按進(jìn)油冷卻按鈕,調(diào)整液面高度,工作液流量,是否對著工件沖油,再按放電按鈕進(jìn)行加工。

2、放電加工正在進(jìn)行時,不要同時觸摸電機(jī)與機(jī)床,防止觸電。

3、加工時應(yīng)調(diào)好放電規(guī)定參數(shù),防止異?，F(xiàn)象發(fā)生。

4、操作時必須保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要立即停止加工并及時處理,以免損壞設(shè)備。

5、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計算機(jī)操作鍵盤等設(shè)備。

6、一切工具、成品不得放在機(jī)床面上。

7、操作者離開機(jī)床時,必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、操作完畢必須關(guān)閉電氣,清理工具,保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場地。