有哪些
1. 熟悉設備：了解車床的構造、性能和操作方法。
2. 工具準備：檢查并確保所有工具完好無損，定位準確。
3. 安全防護：穿戴好防護裝備，如頭盔、護目鏡、工作服和防滑鞋。
4. 工件裝夾：正確固定工件，避免加工過程中松動。
5. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停止和關閉程序。
6. 切削參數(shù)：合理設定切削速度和進給量，防止過載。
7. 監(jiān)控加工：觀察加工過程，及時調整避免異常。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保車床加工的安全性，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，可以預防設備損壞，延長設備壽命，同時保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作車床。
2. 操作前檢查電源線路，確保無裸露、破損現(xiàn)象。
3. 啟動車床前，確認刀具安裝牢固，無松動跡象。
4. 加工過程中，嚴禁用手觸摸旋轉部件，應用專用工具進行調整。
5. 遇到異常情況，立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
6. 不得超負荷使用設備，避免過熱或機械故障。
7. 停機后，及時清理切屑，保持工作臺整潔。
8. 操作完畢，關閉電源，做好交接記錄，確保設備安全關閉。
車床加工是一項精密而危險的工作，每個細節(jié)都關乎安全。只有嚴格遵守操作規(guī)程，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每位員工的人身安全，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。讓我們攜手共進，以專業(yè)的態(tài)度和嚴謹?shù)牟僮?，推動企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。
車床加工安全技術操作規(guī)程范文
一、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法。
二、經(jīng)常注意機床的潤滑情況,必須按潤滑表規(guī)定進行潤滑工作,必須保持油標線的高度符合要求。
三、工作中必須經(jīng)常從透明油標中察看輸往主軸承及床頭箱的油是否暢通。
四、工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套操作。
五、不許在卡盤上,頂尖間及導軌上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盤卡工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
七、不許將加工工件工具或其它金屬物品放在床身導軌上。
八、在工作中嚴禁開車測量工件尺寸,如要測量工件時,必須將車停穩(wěn),否則會發(fā)生人身事故和量具損壞。
九、裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面墊上一寸板,以免落下?lián)p壞機床。
十、在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。
十一、機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二、三周明確無障礙時,方可開車。
十二、切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
十三、車削螺紋時,首先檢查機床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。
十四、工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。
十五、嚴禁使用帶有鐵屑、鐵末的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌面。
十六、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發(fā)生事故。
第2篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守學生守則的規(guī)章制度。
2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。
3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。
4. 用g50設定座標系時,應讓主軸完全停轉后,方可測坯料直徑。
5. 開車前應時刻記住取下卡盤扳手。
6. 數(shù)控車床加工前應先認真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。
7. 數(shù)控車床加工時應關好防護門。
8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應運轉一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。
9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進刀量時,進給速度、轉速應在規(guī)定的范圍內。
