有哪些
高壓輥磨安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保高壓輥磨機已進行定期維護保養(yǎng)，所有連接部位緊固無松動。
2. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、開關、電機絕緣，確保無破損、老化現(xiàn)象。
3. 檢查液壓系統(tǒng)，確認油位正常，無泄露，壓力表指示準確。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保無人在設備周圍，操作員站在安全位置。
2. 按照操作面板上的指示逐步啟動設備，從低速逐漸升至工作速度。
3. 運行中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停機檢查。
三、物料處理
1. 加料前，確認物料符合設備處理規(guī)格，無異物混入。
2. 均勻、連續(xù)地加入物料，避免過快或過慢導致設備過載或空轉。
3. 物料處理完畢后，需待設備完全停止后再進行清理工作。
四、停機與維護
1. 按照操作規(guī)程逐步降低設備速度，直至完全停機。
2. 清理設備內部殘留物料，保持清潔，防止腐蝕。
3. 定期檢查磨損件，如輥子、軸承等，及時更換以保證設備性能。
目的和意義
本高壓輥磨安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設備高效、安全運行，防止因操作不當造成的設備損壞、人身傷害，提高生產效率，延長設備使用壽命，保障企業(yè)安全生產環(huán)境。
注意事項
1. 未經培訓的操作人員不得擅自操作設備。
2. 操作時務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
3. 遇到緊急情況，應立即按下急停按鈕，并及時上報。
4. 設備維修時，必須切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
5. 注意設備運行聲音和振動，異常時應及時停機排查，避免故障擴大。
6. 不得超負荷運行設備，以防電機燒毀或機械部件損壞。
7. 維護保養(yǎng)時，使用專用工具，避免直接接觸旋轉部件，防止意外發(fā)生。
8. 定期進行安全檢查，確保所有安全裝置完好有效。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結合現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行。務必理解和遵守規(guī)程，確保生產安全與效率。
高壓輥磨安全操作規(guī)程范文
1、 上崗后要對自己所管轄的設備進行全面檢查,保證啟動設備前各種安全保護裝置動作靈敏,安全設施齊全,現(xiàn)場照明充足
2、 檢查有無障礙物,油站、油路、油位是否正常,水路是否正常,蓄能器是否按要求充入氮氣,電機與輥系是否能靈活盤動。
3、 檢查輥壓機內是否有異物落入,如果有,必須清理干凈才能開車。
4、 檢查棍子間隙,保證輥子間不相接觸。
5、 正常開、停設備時,必須聽從中控調度指揮。
6、 減速機的固定大法蘭應經常觀察,如發(fā)現(xiàn)晃動、抖動、不穩(wěn)定,應即時停機,用專用扳手將螺絲堅固至規(guī)定力矩。
7、 每次停機應先關閉下料閥門后約5分鐘左右方可停機,以防止積料在主機內,造成下次開機困難。
8、 每次開機前應用專用扳手按工作時的運轉方向人工轉動定輥和動輥,直至運轉靈活后方可啟動設備。
9、 輥壓機運行時,隨時詢問中控各參數(shù)顯示情況是否正常。
10、 停機檢查設備時應切斷電源,并掛牌警告或專人監(jiān)護,以防他人啟動發(fā)生人身、設備事故。
11、交班時應將本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設備衛(wèi)生清理干凈后方可交班,并交待好下班設備運轉中需注意的事,搞好崗位記錄,搞好交接班。
12、每次停機應先關閉下料閥門后約5分鐘左右方可停機,以防止積料在主機內,造成下次開機困難。
13、維修完設備后,必須對設備進行檢查,查找遺漏,確認無問題,方可開車。
14、維修作業(yè)前,務必關閉電源,并鎖定設備;維修作業(yè)期間,應懸掛標志牌“有人工作,禁止合閘”。
15、嚴禁手潮濕時或手持潮濕物檢查、操作電器設備,發(fā)現(xiàn)電器設備故障,要立即報調度室找電工處理。
16、處理事故如需進入破碎機,要與調度聯(lián)系批準停車后,佩帶好安全帽和安全帶,并有人監(jiān)護方可進行工作。
第2篇 高壓輥磨機安全生產操作規(guī)程
1.作業(yè)人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規(guī)章制度，充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業(yè)前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發(fā)辮應罩在帽內，扣緊袖口，禁止將上衣敞開，禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.操作人員應熟悉設備，遵守車間制定操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。
4.操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、篩面是否破損等。
5.圓振篩啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序，嚴禁帶負荷起動。
6.圓振篩在運轉過程中應經常觀察圓振篩負載情況，如負荷過重圓振篩振幅明顯減小時應減少給料量,并應經常檢查圓振篩軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于70℃。
7.圓振篩停機應符合工藝系統(tǒng)順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。
8.停機后應清理機面和圓振篩周圍環(huán)境。
