有哪些
加工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作前的檢查
3. 工具的正確使用與維護
4. 加工過程中的安全措施
5. 應急情況的處理
目的和意義
本規(guī)程旨在確保加工鉗工在作業(yè)過程中的人身安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，增強員工的安全意識，形成良好的工作習慣，從而提升整體的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
注意事項
1. 個人防護裝備：始終佩戴合適的防護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷害眼睛；戴好防護手套，保護手部免受劃傷；穿著防滑鞋，以防滑倒；必要時，應佩戴聽力保護設備和呼吸保護裝置。
2. 設備檢查：在啟動設備前，務必檢查鉗臺、虎鉗、砂輪機等工具是否穩(wěn)固，電線是否破損，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保設備無異常后方可開始工作。
3. 工具使用：正確選擇和使用鉗子、銼刀、鉆頭等工具，不得超負荷使用，避免工具損壞或失控。使用完畢后，及時歸位并妥善存放，防止滑落造成傷害。
4. 安全措施：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積；切割、打磨時，應站在側(cè)面，避免碎片飛向面部；操作砂輪機時，使用擋板，防止碎片飛濺。
5. 應急處理：熟悉火警、電氣故障等應急程序，一旦發(fā)生意外，立即停止操作，按照規(guī)定步驟進行處理，并及時報告給上級。
6. 作業(yè)期間，嚴禁嬉笑打鬧，保持專注，避免因分心導致的事故。禁止在工作區(qū)域內(nèi)飲食、吸煙，防止異物進入設備。
7. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高自我保護能力。遇到不確定的情況，應先咨詢有經(jīng)驗的同事或直接向上級匯報，切勿擅自決定。
8. 小心操作，尤其是處理重物時，避免扭傷背部或手腕。在搬動或調(diào)整大型工件時，使用適當?shù)墓ぞ呋驅(qū)で髤f(xié)助。
9. 遵守交接班制度，清楚交接工作中的安全隱患，確保下一班次的同事了解當前設備狀況。
10. 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常響聲、振動過大等情況，應立即停機檢查，查明原因后再繼續(xù)操作。
以上規(guī)程需每位加工鉗工嚴格遵守，確保自身安全，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽或違規(guī)行為都可能導致不可預知的風險，因此，安全第一，預防為主，是我們每一位鉗工的責任和義務。
加工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2認真檢查工具是否完好、銼刀、刮刀、榔頭要有牢固的手柄,沖頭、鑿子等工具,打擊面不準淬火,不準有裂紋,嚴禁使用鋒鋼鑿子,并檢查工作位置是否妥當。
3工作時應檢查零件堆放是否穩(wěn)固、整齊、安全、可靠。
4緊固或松動螺釘、螺母時,要注意扳手與螺釘、螺母間隙開口是否適當,不準反向使用,用力不能過猛,以免打滑摔倒。
5使用榔頭操作時,要正確穿戴勞動防護用品,佩戴護目鏡,要注意周圍情況,防止物體飛濺;使用大榔頭操作,必須集中思想,防止榔頭傷人。
6鏟、銼下來的鐵屑,必須用刷子清理,不準用嘴吹。
7進行高空作業(yè),必須系戴好安全帶、安全帽,嚴禁在高空拋扔工具、工件,防止工具工件墜落傷人。
8修理行車時,不得任意跨越行車,在一般情況下,嚴禁在行車軌道上行走,如需行走,必須采取可靠安全措施,并須掛明標志、密切注意行車開動的方向。修理行車軌道時,嚴禁開動行車。
9安裝設備及部件時,不準用手試摸轉(zhuǎn)動部位。
10機器設備上的安全裝置未修好前,嚴禁試車運轉(zhuǎn)。
11使用油類清洗零件時,禁止煙火,嚴禁使用汽油清洗零件。
12使用風泵砂輪時,首先檢查砂輪是否有裂縫,操作時用力不能過猛,注意站立位置,防止粉末入眼。
13使用非安全電壓的電鉆,要有可靠的接地接零措施,并要戴好絕緣手套。嚴禁戴手套、圍巾操作。手持照明行燈的電壓不能超過36伏。
14使用鉆床、砂輪機等設備時,嚴格遵守執(zhí)行相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。
15作業(yè)結(jié)束,應檢查工具及零件是否安全,嚴防遺落在設備或產(chǎn)品中,場地和所用設備清理干凈,工具予以妥善存放。
