堆料機(jī)取料機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

堆料機(jī)取料機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，檢查安全裝置是否正常，熟悉操作流程。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)設(shè)備，遵守速度限制，避免超載運(yùn)行。

3. 工作中的監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機(jī)，斷開電源，清理工作區(qū)域。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

目的和意義

堆料機(jī)取料機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)也有利于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，確保整個(gè)物料搬運(yùn)系統(tǒng)的高效運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服等。

3. 設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無其他人員或障礙物，避免傷害。

4. 在操作過程中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入運(yùn)動(dòng)部件區(qū)域。

5. 注意設(shè)備的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，如有異常應(yīng)立即停車檢查，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)。

6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)在停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。

7. 保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理散落物料，防止滑倒或絆倒事故。

8. 遵守交接班制度，交接時(shí)需詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。

9. 對(duì)于緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序進(jìn)行疏散或救援。

10. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

堆料機(jī)取料機(jī)的安全操作關(guān)乎生產(chǎn)效率和人員安全，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

堆料機(jī)取料機(jī)安全操作規(guī)程范文

1堆料機(jī)

1.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):

1.1.1開機(jī)順序:啟動(dòng)液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號(hào),堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。

1.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。

1.1.3注意事項(xiàng):凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開關(guān),使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

1.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常,油位符合要求;

1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好;

1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常;

1.3 運(yùn)行中的檢查

1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象;

1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏,托輥運(yùn)行是否正常;

1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃

1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;

1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn);

1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝;

1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;

1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器;

1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;

1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

1.5 常見故障及排除方法

1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))

1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)

2 取料機(jī)

2.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):

2.1.1開機(jī)順序:啟動(dòng)出料膠帶輸送機(jī),發(fā)出開車信號(hào),刮板輸送機(jī)啟動(dòng),料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng),取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。

2.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。

2.1.3注意事項(xiàng):保證兩端行走同步。

2.1.3.1開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低;

2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開關(guān),使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.2.1確認(rèn)各部分潤滑正常,油位符合要求;

2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常;

2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好;

2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤滑正常,滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙;

2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活;

2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

2.3 運(yùn)行中的檢查

2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃;

2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí),應(yīng)予以及時(shí)更換;

2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)緊固;

2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板;

2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;

2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行,有無異常聲音;

2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;

2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;

2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;

2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器;

2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;

2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;

2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;

2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。

2.5 常見故障及排除方法

2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))

2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)

2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)

2.5.4刮板變形:(更換)