有哪些
袋式收塵器安全操作規(guī)程
袋式收塵器是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種高效粉塵處理設(shè)備，主要用于捕集各種微粒和煙塵，確保工作環(huán)境的清潔和員工健康。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，需確認收塵器各部件完整無損，特別是濾袋、風機、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
- 檢查管道連接是否牢固，防止運行中發(fā)生漏氣。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，確保電壓、電流穩(wěn)定，避免過載。
- 運行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力表、電流表等，及時調(diào)整運行參數(shù)。
3. 清灰維護：
- 定期進行清灰作業(yè)，避免濾袋堵塞，影響過濾效果。
- 清灰時應(yīng)關(guān)閉電源，避免電擊風險。
4. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常聲響或溫度過高，立即停止運行，查明原因后再啟動。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，使用專用滅火器材，遵循應(yīng)急預(yù)案進行操作。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 設(shè)備停機后，斷開電源，做好防潮、防腐措施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
目的和意義
袋式收塵器的安全操作規(guī)程旨在保證設(shè)備正常運行，減少故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保護工作人員的生命安全和健康。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低粉塵爆炸、電氣事故等風險，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置，避免引發(fā)安全事故。
3. 確保工作區(qū)域通風良好，避免粉塵積聚。
4. 使用防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等，防止粉塵吸入和異物飛濺。
5. 遵守“先停機，后操作”的原則，避免在設(shè)備運行時進行維護工作。
6. 對于設(shè)備的異常情況，應(yīng)及時報告并記錄，以便后續(xù)分析和改進。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保袋式收塵器的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造一個安全、清潔的生產(chǎn)環(huán)境。
袋式收塵器安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:先啟動給料機、脈沖反吹裝置,后啟動離心風機;
1.2停機順序:開機順序的逆過程;
1.3注意事項:
1.3.1風機停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間;
1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓,避免袋子堵塞。
2 開機前的準備
2.1確認濾袋完好,如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換;
2.2確認油霧器內(nèi)有油;
2.3放空水分離器內(nèi)的水;
2.4確認人孔門密封好;
2.5確認各螺栓緊固;
2.6確認供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求;
2.7確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常,根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞;
3.2根據(jù)系統(tǒng)負荷狀況調(diào)整排風機閥門開度;
3.3及時放空氣水分離器內(nèi)的水;
3.4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油;
3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況,根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期;
3.6檢查蓋板是否蓋嚴,系統(tǒng)是否漏風、灰斗是否積灰;
3.7檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查濾袋是否正常,糊袋、破袋及時調(diào)整、更換;
4.2檢查提升閥密封情況,灰斗是否積灰,蓋板是否變形;
4.3檢查差壓取樣管是否堵塞,袋籠是否完好;
4.4檢查各螺栓是否松動、脫落,并及時緊固、更換;
4.5保持安全防護裝置完好。
5 袋收塵常見故障原因及處理
5.1排出氣體含塵量超標:原因:濾袋破損;粉塵輸送設(shè)備堵塞,處理方法:更換濾袋;檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備;
5.2排氣量減少:原因:糊袋;收塵管道不正常,處理方法:檢查高壓氣體壓力是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常;檢查收塵管道。
第2篇 低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程
一、調(diào)試前檢查
1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風機或堵入濾袋。
1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。
1.3整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴密,不得有漏氣現(xiàn)象。
1.4傳動部位各潤滑點應(yīng)加足潤滑油。(減速機加注中壓齒輪油,螺旋輸送機加注鋰基潤滑油)
1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。
1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5 kg/cm2
1.7檢查收塵器的各測點儀表和電氣接線是否正確。
1.8檢查風機轉(zhuǎn)子方向是否正確。
二、經(jīng)上述檢查后,方能進行試運轉(zhuǎn)
2.1無負荷運行:
無負荷運行四小時(其中純機械二小時,送風二小時)應(yīng)滿足下列要求:
2.1.1 各傳動部位運行平穩(wěn),無異常振動和噪音,電機溫升不得超過40℃。
2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。
2.1.3 監(jiān)測電機電流不超過正常運轉(zhuǎn)電流范圍。
2.1.4 各室清灰氣缸按順序動作,應(yīng)能聽見明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動作迅速、靈活,氣缸閥到位準確。
2.2 負荷試運轉(zhuǎn)
無負荷運行合格后方能進行負荷運行,負荷運行結(jié)合工藝進行,運轉(zhuǎn)時間不少于連續(xù)八小時,運轉(zhuǎn)之中除滿足無負荷運轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:
2.2.1 收塵器壓力降:△p應(yīng)控制在80~180mmh2o。
2.2.2 入口溫度小于195℃,大于露點10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。
2.2.3 收塵器無漏風、冒灰現(xiàn)象。
2.2.4 收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmh2o負壓。
2.2.5 收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3n
2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3n
三、操作方法:
3.1開啟壓縮空氣
3.2開機
啟動收塵器引風機,收塵器即處于工作狀態(tài)(此時各氣缸閥均處于排風開啟狀態(tài))
3.3集中手動操作
手動操作在除塵器頂部進行,一般試運行階段以手動為主。
3.2.1 啟動控制盤電源
3.2.2 清灰開始,脈沖閥對濾袋進行清灰(清灰程序祥見控制說明書)從第一室開始,按順序逐室進行清灰,清完一個周期,各室清灰結(jié)束后,啟動卸料螺旋輸送機和卸料器,運行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機,從此完成一次手動操作。
3.3程序控制器自動操作
程序控制器自動操作的調(diào)試經(jīng)專人操作。
該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時間間隔,清灰周期時間等,均由手動調(diào)試初步確定后進行(按程序控制器說明)但由于工作條件改變,可逐一進行修改。
啟動程序控制器電源,定時程序開始工作。
自動控清灰過程:
清灰時間6~40min(可調(diào))
周期間隔5~60min(可調(diào))
四、開機順序:
空壓機--螺旋輸送機--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風機
五、關(guān)機順序:
引風機--清灰程序控制器--空壓機--螺旋插板閥--螺旋輸送機
六、日常維護
lcdm1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴格的維護,管理制度,以保證其長期安全、穩(wěn)定的進行。
6.1每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。
6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。
6.3收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周圍積留粉塵。
6.4崗位工需嚴格監(jiān)測,除塵器的工作情況每半小時記錄一次,自動操作出現(xiàn)異常時需立即匯報值班長及時處理。
6.5崗位工每班監(jiān)測排風管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(冒煙)立即停機檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。
6.6工況開始時提前開啟除塵器,工況停止時收塵器應(yīng)繼續(xù)運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機。
