有哪些
1. 設備檢查：在開始操作前，務必檢查磨浮設備的各個部件，包括電機、傳動裝置、研磨介質(zhì)和控制系統(tǒng)。
2. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：遵循設備操作手冊上的步驟，正確啟動、運行和關閉設備。
4. 應急處理：熟悉設備緊急停止按鈕的位置，以及在突發(fā)情況下的應急處理程序。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備的清潔、潤滑和維護工作，確保設備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障磨浮設備的操作安全，防止因不當操作導致的設備損壞、人員傷害及生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高設備使用壽命，減少故障率，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。強調(diào)個人防護，降低職業(yè)健康風險，保護員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前確認電源電壓穩(wěn)定，設備接地良好，避免電擊風險。
2. 禁止在設備運行時進行任何調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生卷入或碰撞事故。
3. 當設備出現(xiàn)異常噪音、振動過大或溫度過高時，應立即停機檢查，不可強行運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備，影響設備性能和安全。
5. 操作結束后，斷開電源，清理設備殘留物料，做好交接班記錄。
6. 對新入職員工進行詳細的操作培訓，未經(jīng)培訓不得獨自操作設備。
7. 不得擅自改動設備參數(shù)，遵循廠家設定的工作條件。
8. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，確保設備處于良好安全狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，每位員工都應對自身和他人的安全負責。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。希望大家共同遵守，共同創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
磨浮設備安全操作規(guī)程范文
a 球磨機
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機,其它同類型球磨機可參照執(zhí)行。
二、設備的合理使用
1、 球磨機大齒輪防塵罩必須嚴密,以防灰塵泥沙侵入。
2、 如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、 球磨機大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、 要嚴格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉,注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負荷運行,以免打壞襯板。
5、 固定球磨襯板螺絲應加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、 襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、 球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、 同一車間裝有幾臺球磨機時,不得同時起動兩臺同步機。
三、設備運轉前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機定子與轉子之間是否有異物存在。
10、檢查電機等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運轉前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查,確認無故障后,方可作開車準備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機左右慣性轉動)。
4、當班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴格確認“準許啟動”信號,方可啟動。
7、確認“準許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關至“合閘”位置,起動球磨機運轉。
(二)停車方法
1、球磨機停車前,應先停止給礦并關閉水門。
2、待機內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機停止運行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運行中注意事項
1、運行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機過負荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關人員進行檢查,排除故障。
2、運行中應對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機溫升等情況進行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應馬上通知給礦及螺旋分級機停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應用油強制冷卻,必要時應用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應將所有電器開關都搬到停車位置。
五、運轉監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機溫度,一般不應超過60℃。
3、運轉中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃-45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
b 螺旋分級機
一、 本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。
二、 設備的合理使用
1、 本機不允許重載起動。起動前應將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、 槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運轉前的檢查與準備
1、減速機內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關,按下起動按鈕,起動主電機。
3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機。
3、開動提升電機,將螺旋提起。
五、運轉監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運轉部位無異響,無碰擊聲。
c chf-_14m3、6a浮選機
一、設備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時,須在球磨機停車20分鐘后方可停車。
二、運轉前的準備與檢查
1、機架、電機座、主軸承上螺絲是否松動。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點是否有油。
7、三角帶松緊應適宜。
8、帶輪安裝有無松動現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關箱刀閘。
2、用手搬動皮帶輪認為輕便無阻后即可起動,按起動按鈕,并注意電機聲響情況。
3、開動刮板電機,待一切正常運轉即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時,須在球磨機停車二十分鐘后再停止電機轉動。
2、停刮板電機,拉下開關箱刀閘。
3、 無通知停電時,拉下開關箱即可。
d 砂 泵
一、設備的使用條件
1、冬季長期停泵時,必須泄掉管路和泵內(nèi)積水,以防整個系統(tǒng)凍結和生銹。
2、運轉中需換備用泵時,應先將備用泵轉起來,待正常后方可停泵。
3、事故停車時要及時切斷電源,通知有關崗位。
4、吸入管連接應緊密,輸出管不應有急劇的轉彎和變徑。
5、進礦口應設置金屬網(wǎng),以防礦液雜物吸入泵內(nèi)。
二、運轉前的準備與檢查
1、檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動現(xiàn)象。
2、檢查各軸承潤滑油是否充足。
3、檢查填料磨損與松緊程度。
4、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象。
5、檢查各閘門是否在需要的位置。
6、檢查各管路有無泄漏和堵塞。
7、檢查電流表是否在零位。
8、檢查電機及開關箱,線接頭是否有松脫現(xiàn)象。
9、電器各部螺絲是否有松動現(xiàn)象。
三、操作方法
(一)開車操作方法
1、起動前應按檢查項目逐項檢查。
2、接到開車信號后,應與有關崗位聯(lián)系好后方可開車。
3、打開水封截門,使水壓大于泵工作壓力0.5kg/cm2以上。
4、合上配電箱開關,按順序起車。
5、起動電機。
6、空轉5-10分鐘,運轉正常后,打開吸入管路截門,打開輸出管壓力表截門,泵進入正常工作。
(二)停車操作
1、 得到停車信號后,方可停車。
2、關閉吸水管路截門。
3、打開沖洗截門,用沖洗水沖洗3-5分鐘,將泵內(nèi)泥沙沖洗干凈后方可停車。
4、停止電機運轉。
5、拉開配電箱刀閘。
6、關閉供水管路截門。
7、人力盤車2-3轉,以防壓泵。
