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木工裁口機(jī)操作規(guī)程3

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):72

木工裁口機(jī)操作規(guī)程3

有哪些

木工裁口機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作步驟

3. 安全措施

4. 維護(hù)與保養(yǎng)

目的和意義

木工裁口機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)效率,保證工件加工精度,同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設(shè)備故障率,延長機(jī)器使用壽命,提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行有助于防止意外傷害,保護(hù)員工的生命安全,營造一個(gè)安全有序的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查:

- 在啟動(dòng)機(jī)器前,務(wù)必檢查電源線路是否完好,確保無裸露電線。

- 確認(rèn)裁口機(jī)刀具安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。

- 檢查工作臺(tái)面是否平整,無雜物。

2. 操作步驟:

- 將工件正確放置在工作臺(tái)上,確保固定牢固。

- 啟動(dòng)機(jī)器后,待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定再進(jìn)行裁切操作。

- 裁切過程中,保持手部遠(yuǎn)離刀具,避免發(fā)生意外。

- 根據(jù)需要調(diào)整裁切深度和角度,每次調(diào)整后應(yīng)先試切,確認(rèn)無誤后再正式作業(yè)。

3. 安全措施:

- 操作人員應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和防塵口罩。

- 工作期間禁止佩戴松散衣物或首飾,以防被機(jī)器卷入。

- 遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告維修。

4. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 每日工作結(jié)束后,清理機(jī)器上的木屑和灰塵。

- 定期檢查刀具磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片。

- 按照制造商的建議定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng),確保機(jī)器良好運(yùn)行狀態(tài)。

請注意,操作木工裁口機(jī)時(shí),應(yīng)始終保持專注,遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程,不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。在遇到不明確的問題時(shí),應(yīng)咨詢有經(jīng)驗(yàn)的同事或直接聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商。安全第一,質(zhì)量至上,只有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞑拍艽_保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

木工裁口機(jī)操作規(guī)程3范文

木工裁口機(jī)操作規(guī)程(三)

1.開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度,不得有過緊或過松的現(xiàn)象。

2.遇有硬節(jié)時(shí)應(yīng)低速送料。木料送過刨口150mm后再進(jìn)行接料。

3.當(dāng)木料將銑切到端頭時(shí),應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時(shí),必須用推料棍。

4.銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm,銑切松木口一次不得超過深20mm,高60mm。嚴(yán)禁在中間插刀。

5.臥式銑床的操作人員,必須站在刀刃側(cè)面,嚴(yán)禁迎刃而立。

6.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

第2篇 木工裁口機(jī)操作規(guī)程

1.開車前應(yīng)檢查銑刀固定螺栓的緊固度,不得有過緊或過松的現(xiàn)象。

2.遇有硬節(jié)時(shí)應(yīng)低速送料。木料送過刨口150mm后再進(jìn)行接料。

3.當(dāng)木料將銑切到端頭時(shí),應(yīng)將手移到木料已銑切的一端接料。送短料時(shí),必須用推料棍。

4.銑切硬木口一次不得超過深15mm、高50mm,銑切松木口一次不得超過深20mm,高60mm。嚴(yán)禁在中間插刀。

5.臥式銑床的操作人員,必須站在刀刃側(cè)面,嚴(yán)禁迎刃而立。

6.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進(jìn)行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

木工裁口機(jī)操作規(guī)程3

有哪些木工裁口機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.操作步驟3.安全措施4.維護(hù)與保養(yǎng)目的和意義木工裁口機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)效率,保證工件加工精度,同
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