曲柄壓力機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，確保曲柄壓力機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。

2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。

3. 了解操作流程：熟悉并理解設(shè)備的操作手冊，了解其功能和限制。

4. 設(shè)定安全裝置：啟用所有安全鎖定機(jī)制，如緊急停止按鈕和限位開關(guān)。

5. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的壓力和行程。

6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免雜物引發(fā)意外。

7. 單獨操作：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作，避免多人同時操作同一設(shè)備。

8. 停機(jī)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其持續(xù)安全運行。

目的和意義

本規(guī)程旨在保護(hù)操作員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少因設(shè)備故障造成的停機(jī)時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性，同時維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，降低潛在的法律風(fēng)險。

注意事項

1. 在啟動機(jī)器前，確認(rèn)工作臺上無無關(guān)物品，確保工件穩(wěn)固放置。

2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守額定壓力和工作能力限制。

3. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位靠近運動部件。

4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。

5. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，并將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。

6. 訓(xùn)練新員工時，務(wù)必在有經(jīng)驗的監(jiān)督下進(jìn)行，直到他們熟練掌握操作流程。

7. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識。

8. 保持警覺，避免疲勞操作，必要時休息以保持清醒狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。曲柄壓力機(jī)的安全操作不僅是個人責(zé)任，也是團(tuán)隊協(xié)作的重要部分，讓我們共同確保工作環(huán)境的安全，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。

曲柄壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文

(1)安裝模具時必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時,應(yīng)采用寸動沖程。壓力機(jī)的工作臺不允許處于最低極限位置,而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限,模具固定要牢靠。

(2)工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力,當(dāng)壓力小于3.92266_105pa(4kg/cm2)時,不得開動壓力機(jī)。檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護(hù)裝置是否安全完好。

(3)為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

(4)電機(jī)啟動后,要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造,工作中,操作人員不得離開崗位,也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸人滑塊行程范圍內(nèi)。

(5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩,以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑,造成意外事故。

(6)壓力機(jī)長時間連續(xù)工作時,應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象,如有,應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。

(7)工作結(jié)束,要使滑塊落到下死點位置,并切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣,整理工作場地,做好交接班。

第2篇 曲柄壓力機(jī)操作規(guī)程

1、安裝模具時必須使模具的閉合高度與曲柄壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)。調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時，應(yīng)采用寸動沖程。壓力機(jī)的工作臺不允許處于最低極限位置，而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠。

2、工作前認(rèn)真檢查壓縮空氣的壓力，當(dāng)壓力小于3．92mpa(40kgf／cm2)時，不得開動壓力機(jī)。檢查曲柄壓力機(jī)的操縱系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查離合器、制動器及防護(hù)裝置是否安全完好。

3、為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住，嚴(yán)禁在該設(shè)備上超負(fù)荷工作。

4、電機(jī)啟動后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準(zhǔn)清理、調(diào)整、潤滑設(shè)備。不準(zhǔn)將手或工具等伸入滑塊行程范圍內(nèi)。

5、曲柄壓力機(jī)的腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或別物誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故。

6、大量生產(chǎn)，壓力機(jī)長時間連續(xù)工作時，應(yīng)注意檢查電機(jī)、離合器、制動器、滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，如有則應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作。

7、工作結(jié)束，要使曲柄壓力機(jī)滑塊落到下死點位置，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班。