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有哪些
隧道鉆爆法掘進施工涉及到多個關鍵步驟，主要包括：地質(zhì)勘查、設計鉆孔方案、鉆孔作業(yè)、裝藥爆破、安全檢查及通風排煙、出渣及支護。這些環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，每個步驟都需要精細操作，以確保工程安全和效率。
目的和意義
隧道鉆爆法掘進施工的安全操作規(guī)程旨在降低施工風險，提高工程質(zhì)量和進度，保障工人生命安全，減少設備損壞，同時確保隧道結(jié)構穩(wěn)定，滿足工程的長期使用需求。通過規(guī)范化的操作，可以避免因人為失誤導致的事故，實現(xiàn)工程的高效、安全推進。
注意事項
1. 地質(zhì)勘查：施工前必須進行詳細的地質(zhì)勘查，了解巖層性質(zhì)、地下水位、斷層等情況，為鉆孔方案提供依據(jù)。
2. 鉆孔方案：設計鉆孔應考慮巖石硬度、爆破效果等因素，合理分布孔深、孔徑和孔距，避免過度爆破引發(fā)安全隱患。
3. 鉆孔作業(yè)：操作鉆機時，確保固定穩(wěn)固，人員佩戴防護裝備，防止飛濺石屑傷人；定期檢查鉆具磨損，及時更換。
4. 裝藥爆破：嚴格遵守爆破安全規(guī)定，量取炸藥精確，避免過量引發(fā)危險；爆破前確保人員撤離，設置警戒區(qū)域。
5. 安全檢查：爆破后進行安全檢查，確認無殘余炸藥、未爆彈片等危險物，通風排煙至安全標準。
6. 出渣及支護：出渣過程中保持作業(yè)面整潔，防止滑坡；支護應及時跟進，確保隧道穩(wěn)定性。
7. 溝通協(xié)調(diào)：施工團隊間保持良好溝通，確保信息傳遞準確及時，避免誤解造成的誤操作。
8. 應急預案：制定并演練應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速有效地應對。
在隧道鉆爆法掘進施工中，每個環(huán)節(jié)都不能掉以輕心，安全操作規(guī)程的執(zhí)行是保證工程順利進行的關鍵。務必牢記，安全第一，預防為主，只有這樣，我們才能在保證工程質(zhì)量和進度時，確保每一個工人的生命安全。
隧道鉆爆法掘進施工:安全操作規(guī)程范文
1、一般規(guī)定
1.1.施工場地應作出具體的部署和安置,出碴、進料及材料堆放場地應妥善布置,棄碴場地應設置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞農(nóng)田的地段。對風、水、電等設施作出同一安排,并在進洞前基本完成。
1.2.進洞前應先作好洞口工程,穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡,作出天溝、邊溝等排水設施,確保地表水不致危及隧道的施工安全。
1.3.隧道施工的各班組間,應建立完善的交接班制度,并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi),工地值班負責人應認真檢查交接班情況。
1.4.所有進進隧道工地的職員,必須按規(guī)定配帶安全防護用品,遵章守紀,服從指揮。
1.5.遇有不良地質(zhì)地段施工時,應按照先治水、短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌的原則穩(wěn)步前進。如設計文件中指明有不良地質(zhì)情況時,必要時應進行超前鉆孔,探明情況,采取預防措施。
1.6.本規(guī)定適用于山區(qū)公路隧道的施工,不適用于水底公路隧道。
2.開挖、鑿孔及爆破
2.1開挖及鑿孔
2.1.1開挖職員到達工作地點時,應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護是否牢固,頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護。
2.1.2人工開挖土質(zhì)隧道時,操縱職員必須互相配合,并保持必要的安全操縱間隔。
2.1.3機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。
2.1.4站在碴堆上作業(yè)時,應留意碴堆的穩(wěn)定,防止滑坍傷人。
2.1.5風鉆鉆眼時,應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好;管子接頭是否牢固,有無漏風;鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象;濕式鑿巖機的供水是否正常;干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。分歧要求者應予修理或更換。
2.1.6帶支架的風鉆鉆眼時,必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出,不可敲打,未關風前不得拆除鉆桿。
2.1.7在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風、電鉆。
2.1.8嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。
2.2爆破
2.2.1裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。
2.2.2爆破器材加工房應設在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須在洞內(nèi)加工爆破器材時,其加工硐室的設置應符合國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)的有關規(guī)定。
2.2.3爆破作業(yè)和爆破器材加工職員嚴禁穿著化纖衣物。
2.2.4進行爆破時,所有職員應撤離現(xiàn)場,其安全間隔為:
⑴獨頭巷道不少于200m;
⑵相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m;
⑶相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m;
⑷全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3—5m)時,不少于500m。
2.2.5洞內(nèi)天天放炮次數(shù)應有明確的規(guī)定,裝藥離放炮時間不得過久。
2.2.6裝藥前應檢查爆破工作面四周的支護是否牢固;炮眼內(nèi)的泥漿,石粉應吹洗干凈;剛打好的炮眼熱度過高,不得立即裝藥。假如遇有照明不足,發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理,或可能有大量溶洞涌水時,嚴禁裝藥爆破。
2.2.7洞內(nèi)爆破不得使用玄色炸藥。
2.2.8火花起爆時嚴禁明火點炮,其導火索的長度應保證點完導火索后,職員能撤至安全地點,但不得短于1.2m。
一個爆破工一次點燃的根數(shù)不宜超過5根。如一個點炮超過5根或多人點炮時,應先點燃計時導火索,計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3。當計時導火索燃燒完畢,無論導火索點完與否,所有爆破工必須撤離工作面。
2.2.9為防止點炮時發(fā)生照明中斷,爆破工應隨身攜帶手電筒,嚴禁用明火照明。
2.2.10采用電雷管爆破時,必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)的有關規(guī)定進行,并應加強洞內(nèi)電源的治理,防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設,距各種導電體的間距必須大于1m。
2.2.11爆破后必須經(jīng)過15min透風排煙后,檢查職員方可進進工作面,檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象;有無殘余炸藥或雷管;頂板兩幫有無松動石塊;支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后,其他工作職員才可進進工作面。
2.2.12當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時,必須由原爆破職員按規(guī)定處理。
2.2.13裝炮時應使用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴禁火種。無關職員與機具等均應撤至安全地點。
2.2.14兩工作面接近貫通時,兩端應加強聯(lián)系與同一指揮。巖石隧道兩工作面間隔接近15m(軟巖為20m),一端裝藥放炮時,另一端職員應協(xié)調(diào)放炮時間。放炮前要加強聯(lián)系和警戒,嚴防對方職員誤進危險區(qū)。
土質(zhì)或巖石破碎隧道接的貫通時,應根據(jù)巖性適當加大預留貫通的安全間隔,此時只準一端掘進,另一端職員和機具應撤離至安全地點。貫通后的導坑應設專人看管,嚴禁非施工作業(yè)職員通行。
3.洞內(nèi)運輸
3.1各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài),制動有效,嚴禁人料混載。
3.2進洞的各類機械與車輛,宜選用帶凈化裝置的柴油機動力,燃燒汽油的車輛和機械不得進洞(如透風良好,可以達到本章“透風及防塵”要求者除外)。
3.3所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時,應有專人指揮,磚車運輸,并設置顯示界限的紅燈。
3.4進出隧道的職員應走人行道,不得與機械或車輛搶道,嚴禁扒車、追車或強行搭車。
3.5裝碴
3.5.1人工裝碴,應將車輛停穩(wěn)制動。漏斗裝碴時,應有聯(lián)絡信號,裝滿時應發(fā)出停漏信號,并及時蓋好漏碴口。接碴時,漏斗口下不得有人通過。
3.5.2人工卸碴,應將車輛停穩(wěn)制動,嚴禁站在斗車內(nèi)扒碴。
3.5.3機械裝碴時,坑道斷面應能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn),裝碴機上的電纜或高壓膠管應有專人收放,裝碴機械操縱時,其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。
3.6洞內(nèi)運輸
3.6.1有軌運輸應遵守下列規(guī)定:
⑴洞內(nèi)平曲線半徑不應小于車軸距的7倍;洞外不應小于10倍;
⑵雙線運輸時,其車輛錯車凈距應大于0.4m,車輛距坑壁或支撐邊沿的凈距不應小于0.2m。
⑶但線運輸時,在一側(cè)應設寬度不小于0.7m的人行道,并在適當?shù)攸c設錯車道,其長度應能滿足最長列車運行的要求;
⑷洞內(nèi)軌道坡度宜與隧道縱坡一致,卸碴地段應設不小于1%的上坡道;
⑸在線路盡頭應設置擋車裝置和標志,以及足夠?qū)挼男盾嚻脚_;
⑹運輸線路應有專人維修、養(yǎng)護、線路兩側(cè)的廢碴和余料應隨時清理。
3.6.2動力牽引的有軌運輸作業(yè),可參照《煤礦安全規(guī)程》(煤炭部[86]煤安字91號)的有關規(guī)定辦理。
3.6.3無軌運輸應遵守下列規(guī)定:
⑴洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^:人力車5km/h;機動車在施工作業(yè)地段單車10km/h,有牽引車時15km/h;機動車在非作業(yè)地段單車20km/h,有牽引車時15km/h,會車時10km/h;
⑵車輛行駛中嚴禁超車;
⑶在洞口、平交道口及施工狹窄地段設置“緩行”標志,必要時應設專人指揮交通;
⑷凡停放在接近車輛運行界限處的施工設備與機械,應在起外緣設置低壓紅色閃光燈,組成顯示界限,以防運輸車輛碰撞;
⑸在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時,必須開燈叫號或有專人指揮;
⑹洞外卸碴地段應保持一段的上坡段,并在堆碴邊沿內(nèi)0.8m處設置擋木;
⑺路面應有一定的平整度,并設專人養(yǎng)護;
⑻洞內(nèi)車輛相遇或有行人通行時,應封閉大燈光,改有近光或小燈光。
3.7爆破器材運輸
3.7.1在隧道工程外部運輸爆破器材時,應遵守《中華人民共和國民用爆炸物品治理條例》。
3.7.2在任何情況下,雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。人力運送時雷管與炸藥不得由一人同時運送;汽車運輸時,雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運送,其間距應相隔50m以上;有軌機動車運輸時,雷管與炸藥不宜在同一列車上運送,如必須用同一列車運送時,裝雷管與炸藥的車輛必須用三個空車廂隔開。
3.7.3人力運送爆破器材時必須有專人護送,并應直接送到工地,不得在中途停留;一人一次運送的炸藥數(shù)目不得超過20kg或原包裝一箱。
3.7.4汽車運送爆破器材時,汽車排氣口應加裝防火罩,運行中應顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送,其他職員嚴禁搭乘。爆破器材的裝載高度不得超過車廂邊沿,雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層。
3.7.5有軌機動車運送爆破器材時其行駛速度不得超過2m/s,護送職員與裝卸職員只準在尾車內(nèi)乘座,其他職員嚴禁乘車。硝化甘油類炸藥或雷管必須放在專用帶蓋的木質(zhì)車廂內(nèi),車內(nèi)應展有膠皮或麻袋并只準堆放一層。
3.7.6嚴禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。
4.支護
4.1隧道各部(包括豎井、斜井、橫洞及平行導洞)開挖后,除圍巖完整堅硬,以及設計文件中規(guī)定的不需支護者外,都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護。
4.2施工期間,現(xiàn)場施工負責人應會同有關職員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應設專人隨時檢查,當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時,應立即整修和加固;當變形或損壞情況嚴重時,應先將施工職員撤離現(xiàn)場,再行加固。
4.3洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道(橫洞、平行導坑等)的連接處,應加強支護或及早進行永久襯砌。洞口地段的支撐宜向洞外多架5∽8m明廂,并在其頂部壓土一穩(wěn)定支撐,待洞口建筑全部完工后方可拆除。
4.4洞內(nèi)支護,宜隨挖隨支護,支護至開挖面的間隔一般不得超過4m;如遇石質(zhì)破碎、風化嚴重和土質(zhì)隧道時,應盡量縮小支護工作面。當短期停工時,應將支撐直抵工作面。
4.5不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應加設墊板或墊梁,并加木楔塞緊。
4.6漏斗孔開挖時應加強支護,并加設蓋板;供人上下的孔道應設置牢固的扶梯。
4.7采用木支撐時應選用松、柏衫等堅硬且富有彈性的木材,其梁、柱的梢徑不得小于20cm,跨度大于4m時不得小于25cm;其它連接桿件稍徑不得小于15cm,木板厚度不得小于5cm。木支撐宜采用簡單,豎立、易于拆、立的框架結(jié)構,并應保證坑道的運輸凈空。
4.8鋼支架安裝,宜選用小型機具進行吊裝,并應遵守本規(guī)程“起重吊裝”的規(guī)定。
4.9噴錨支護時,危石應清除,腳手架應牢固可靠,噴射手應配戴防護用品;機械各部應完好正常,壓力應保持在0.2mpa左右;注漿管噴嘴嚴禁對人放置。
4.10當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時,應立即在該區(qū)段增設加強錨桿,其長度應不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設計答應值時,宜用鋼支架支護。
4.11當發(fā)現(xiàn)丈量數(shù)占有不正常變化或突變,洞內(nèi)或地表位移值大于答應位移值,洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時,均應視危險信號,必須立即通知作業(yè)職員撤離現(xiàn)場,待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。
5.透風及防塵
5.1隧道作業(yè)環(huán)境標準
5.1.1粉塵答應濃度:每立方米空氣中,含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。
5.1.2氧氣不得低于20%(按體積計,下同)。
5.1.3瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0.5%。
5.1.4一氧化碳不得超過30mg/m3。
5.1.5氮氧化物(換算成二氧化氮)濃度應在5mg/m3以下。
5.1.6二氧化硫濃度不得超過15mg/m3。
5.1.7硫化氫濃度不得超過10mg/m3。
5.1.8氨的濃度不得超過30mg/m3。
5.1.9隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃。
5.2隧道內(nèi)空氣成分每月應至少取樣分析一次;風速、含塵量每月至少檢測一次。
5.3隧道施工時的透風,應設專人治理。應保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5∽3m3。
5.4無論透風機運轉(zhuǎn)與否,嚴禁職員在風管的進出口四周停留,透風機停止運轉(zhuǎn)進任何職員不得靠近透風軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品放在透風管或管口上。
5.5施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔,用水炮泥進行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。
5.6在鑿巖和裝碴工作面上應做好下列防塵工作:
⑴放炮前后應進行噴霧與灑水;
⑵出碴前應用水淋透渣堆和噴濕巖壁;
⑶在吹如式的出風口,宜放噴霧器。
5.7防塵用水的固體含量不應超過50mg/l,大腸桿菌不得超過3/1。水池應保持清潔,并有沉淀或過濾設施。
6.照明、排水及防火
6.1照明
6.1.1隧道內(nèi)的照明燈光應保持亮度充足、均勻及不閃爍,應根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用不同的高度。
6.1.2隧道內(nèi)用電線路,均應使用防潮盡緣導線,并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開關外應加木箱蓋,采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應牢固地懸掛在高處,不得放在地上。
6.1.3隧道內(nèi)各部的照明電壓應為:
⑴開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12∽36v;
⑵成洞地段為110∽220v;
⑶手提作業(yè)燈為12∽36v。
6.1.4隧道內(nèi)的用電線路和照明設備必須設專人負責檢驗治理,檢驗電路與照明設備時應切斷電源。
6.1.5在濕潤及漏水隧道中的電燈應使用防水燈口。
6.2排水
6.2.1在有地下水排出的隧道,必須挖鑿排水溝,當下坡開挖時應根據(jù)涌水量的大小,設置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應在導坑的一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。
6.2.2抽水設備宜采用電力機械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機。抽水機械應有一定的備用臺數(shù)。
6.2.3隧道開挖中如預計要穿過涌水地層,宜采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防治涌水提供依據(jù)。
6.2.4如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時,應即令工人停止工作,撤至安全地點。
6.3防火
6.3.1各洞、井口施工區(qū),洞內(nèi)機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應設置有效而數(shù)目足夠的消防器材,并設明顯的標志,定期檢查、補充和更換,不得挪做他用。
6.3.2洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除?；鹪磻喽纯谥辽?0m以外。庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取熱。
6.3.3洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風動工具應在專用硐室內(nèi),并設置外開的防火門。
7.瓦斯防治
7.1隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時,應加強透風,采取防范措施,當隧道內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉?jīng)透風后仍超過本規(guī)程第5.1條規(guī)定時,應遵守本節(jié)的各條規(guī)定。
7.2瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積存,斷盡一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。
7.3隧道內(nèi)嚴禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何職員進進隧道必須接受檢查,嚴禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶進洞內(nèi)。
7.4電燈照明
7.4.1電壓不得超過110v;
7.4.2輸電線路必須使用密閉電纜;
7.4.3燈頭、開關、燈泡等照明器材必須采用防爆型,開關必須設置在送風道或洞口。
7.5礦燈照明
7.5.1每個洞口常備的完好礦燈總數(shù),應大于經(jīng)常用燈總?cè)藬?shù)的10%。
7.5.2礦燈均需編號,常用礦燈的職員應固定燈號。
7.5.3礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃和膠殼破裂等情況,嚴禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈,最低限度應能連續(xù)正常使用11小時。
7.5.4使用礦燈職員應嚴禁拆開敲打和撞擊礦燈。出洞或放工時,應立即將礦燈交回燈房。
7.6掘進工作面風騷中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止電鉆打眼;達到1.5%時,必須停止工作,撤出職員切斷電源,進行處理。
放炮地點四周20m以內(nèi)風騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁裝藥放炮。電動機四周20m以內(nèi)風騷中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須切斷電源停止運行。掘進工作面的局部瓦斯積聚濃度達到2%時,其四周20m內(nèi)必須停止工作切斷電源。
7.7因超過瓦斯?jié)舛纫?guī)定而切端電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可開動;使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面只準人工復電。
7.8隧道爆破作業(yè)
7.8.1嚴禁用火花起爆和裸露爆破;
7.8.2爆破時,宜使用瞬發(fā)電雷管,若采用毫秒雷管時,其總的延時時間不得超過130ms。嚴禁使用秒和半秒延時電雷管;
7.8.3使用煤礦安全炸藥;
7.8.4短隧道放炮時,所有職員必須撤出隧道洞外;長隧道單線應撤出300m以外,雙車道上半斷面開挖撤至400m以外,雙車道全斷面開挖應撤至500m以外。
7.9瓦斯隧道中的機具,如電瓶車、透風機、電話機、放炮器等,必須采用防爆型。
7.10必須嚴格采用濕式鑿巖,洞內(nèi)使用的金屬錘頭必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金。裝碴使用的金屬器械,不得猛力與石碴碰擊,鏟裝前必須將石碴澆濕。
7.11洞內(nèi)裝設及檢驗各種電氣設備時,必須先切斷電源。電纜互接或分路進必須在洞外進行錫焊和盡緣包扎并熱補。嚴禁在洞內(nèi)電纜上臨時接裝電燈或其他設備。電纜在洞內(nèi)接頭時,應在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒內(nèi)進行連接。
7.12有瓦斯的隧道,每個洞口必須設專職瓦斯檢查員。一般情況下每小時檢測一次,并將結(jié)果記進記錄簿。檢測瓦斯的檢定器應每季校對一次。
7.13透風必須采用吹進式。透風主機應有一臺備用機,并應用兩路電源供電。透風機停止時,洞內(nèi)全體職員必須撤至洞外。
7.14隧道內(nèi)嚴禁一切可以導致高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。
7.15隧道施工時必須配合必要的急救和搶救的設備和職員。施工職員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。
