有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保ryd-100-8鹽浴爐已連接好電源，鹽浴液位適中，加熱元件正常。
2. 操作前檢查：檢查設(shè)備各部件是否完好無損，安全裝置是否有效。
3. 爐溫控制：啟動設(shè)備后，根據(jù)工藝需求設(shè)定并監(jiān)控鹽浴爐溫度。
4. 工件處理：將工件放入鹽浴爐，注意防止碰撞和氧化。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察鹽浴爐狀態(tài)，確保無異常情況。
6. 結(jié)束操作：完成工藝后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻和清理工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行。
目的和意義
ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，確保工件熱處理質(zhì)量，從而提升整體生產(chǎn)效益。遵守規(guī)程能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 使用鹽浴爐時，必須穿戴防護(hù)裝備，避免鹽浴濺傷。
3. 加熱過程中，嚴(yán)禁打開爐門，以防高溫鹽浴飛濺。
4. 監(jiān)控鹽浴液位，過低需及時補(bǔ)充，過高可能引發(fā)溢出。
5. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行任何形式的維修工作。
6. 定期清理爐膛，防止積鹽過多影響加熱效果。
7. 關(guān)閉設(shè)備后，待鹽浴冷卻至安全溫度再進(jìn)行清理。
8. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，并報告給維修人員處理。
9. 注意鹽浴爐周圍環(huán)境整潔，避免油脂、水分接觸引發(fā)火災(zāi)。
10. 保持良好的通風(fēng)條件，避免鹽浴煙氣對人體造成傷害。
嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，確保ryd-100-8鹽浴爐的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動創(chuàng)造有利條件。
ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 ryd-100-8鹽浴爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)ryd-100-8鹽浴爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 電爐的啟動方法：
3.1.1.1 在第一次起動時（或新鹽啟動），應(yīng)先在電極上裝置起動電極，起動電極與電極用砂布銼刀等銼平，用夾頭緊固之，然后在鹽槽內(nèi)鋪上新鹽，其高度至起動電極曲折之處，用木槌搗實(shí)，將變壓器分接頭開關(guān)放在3檔（5-7伏）接通電源，檢查一下電極是否有電流，如電流不正常應(yīng)重新緊固起動電極，待鹽溶化4-8小時即可拆下起動電極，依鹽的熔化情況及時加入干鹽，并可漸次提高電壓到15伏為止（最高為6檔），如在電爐無負(fù)載運(yùn)行時，可將電壓保持在5-7伏之間進(jìn)行保溫。
3.1.1.2 如電爐須隔較長時間停用，則在電爐停后（鹽浴未凝固之前）預(yù)先放入烘干好的起動電極，在第二次啟動時，則可按第一次啟動方法執(zhí)行。
3.1.2 在新爐或修理后的第一次使用時，應(yīng)采用分段升溫的方法，即先在鹽的熔點(diǎn)溫度附近保持4小時，然后按100℃的進(jìn)位逐漸升到工作溫度，在每一溫度過程中維持2-4小時，這樣可以防止因升溫太快而使耐火磚開裂。
3.1.3 工件加熱時的放置：
3.1.3.1 要保證工件及夾具在干燥情況下方可放入爐內(nèi)。
3.1.3.2 加熱時工件必須成批放入(在不影響爐溫變化的情況下，也可陸續(xù)放入)。
3.1.3.3 在鹽浴中，工件不得與爐壁爐底接觸，工件及夾具不得與電極互相接觸，并需與電極保持約50mm的距離以防過熱。
3.1.3.4 工件分批加熱之重量，需適應(yīng)于鹽爐每小時之生產(chǎn)量（千克/小時）。
3.1.3.5 工件在鹽爐內(nèi)的加熱時間須遵照規(guī)定，防止過熱。
3.1.4 鹽爐之脫氧工作：
3.1.4.1 每工作班開始工作時，將爐溫升高至較工作溫度略高的溫度。
3.1.4.2 每次加入脫氧劑一包，在略低于工作溫度停留10分鐘進(jìn)行脫氧。
3.1.4.3 清除鹽浴表面及爐內(nèi)的渣子，每班撈渣一次。
3.1.4.4 在脫氧后如果鹽浴表面浮有不溶物，須進(jìn)行清除。
3.1.5 停爐：
3.1.5.1 長期停爐時要用烘干的鐵勺把鹽浴由爐內(nèi)盛出（至露出電極下末端），倒入干燥的鐵箱內(nèi)，凝固后打成碎塊以便下次使用。
3.1.5.2 在鹽爐暫停使用和下班時，均須清理爐面的鹽巴。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在進(jìn)行電壓調(diào)整時，必須先切斷變壓器電源。
3.2.2 進(jìn)行熱處理的工件及工夾具，必須絕對干燥才能放入鹽浴以防止爆炸。
3.2.3 工作時應(yīng)帶眼鏡和手套。
3.2.4 使用時工作電流不能超過額定電流。
3.2.5 每班將電極底部之渣扒掉，以防止電極間有短路現(xiàn)象。
3.2.6 在加新鹽時須將鹽的水分烘干，然后小心加入。
3.2.7 鹽浴爐應(yīng)有抽風(fēng)裝置，以排出鹽之煙氣。
3.2.8 避免硝鹽帶入鹽爐中以防爆炸。
3.2.9 防止冷卻水管爆炸濺入鹽浴。
3.2.10 鹽浴距槽面應(yīng)有50-80mm，以免鹽浴流出使電極短路。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2..適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。
3. 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查，包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風(fēng)系統(tǒng)等，都正常時方可使用。用前電極通冷卻水。
3.1.2按規(guī)定接好起動電極，起動電壓應(yīng)從鹽爐變壓器的較低擋開始，隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動電極將鹽熔化并且主電極開始導(dǎo)電后，可卸下起動電極，用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動電極要仔細(xì)檢查，如燒損不大整形后放置備用，如燒損嚴(yán)重應(yīng)更換新起動電極備用。并開動排風(fēng)系統(tǒng)。
3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進(jìn)行操作。連續(xù)操作時每班脫氧1-2次。
3.1.4工件入爐前應(yīng)校正控制儀表溫度，按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針，每班校溫一次,必要時隨時校溫。
3.1.5操作時觀察儀表控制是否失靈，從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計溫度是否正常。
3.1.6鹽浴隨使用減少后應(yīng)相應(yīng)補(bǔ)充新鹽，鹽面高度不得超過鹽面線。
3.1.7停爐后，在鹽浴開始凝固前，正確置入起動電極。切斷爐子總電源，停止排風(fēng)電機(jī)，切斷冷卻水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐，工件放于爐內(nèi)位置應(yīng)離電極50毫米以外。
3.2.2變壓器換檔時必須使其停電后方可操作。
3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起，以免造成電極短路。
3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻，電阻值不得低于0.5兆歐。
3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐，報告帶班長，請有關(guān)人員檢修。
第3篇 鹽浴爐操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
c.檢查爐臺、爐膛、變壓器、控制柜、儀表及熱電偶等是否完好正常。
d.按“工藝規(guī)程”準(zhǔn)備工夾具、操作工具等,不準(zhǔn)有銹,并充分預(yù)熱烘干。
e.檢查配套設(shè)備是否完好;
f.檢查抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好正常。
2、工作中
a.新爐或新修爐使用前,應(yīng)按 “工藝規(guī)程”仔細(xì)進(jìn)行烘爐。
b.鹽爐的啟動:
①第一次啟動:將輔助電極放入鹽浴爐爐膛內(nèi),并與主電極緊固連接。在爐膛內(nèi)裝滿配好的,并經(jīng)烤干過的結(jié)晶鹽,然后接通鹽浴爐變壓器(調(diào)壓器)電源,在低電壓下使輔助電極通電加熱,不斷地溶化其周圍的鹽。在鹽的融化過程中,要不斷地視情況補(bǔ)充配置好的新鹽。 當(dāng)輔助電極周圍的鹽全部融化后,主電極也可通電時,即可取下輔助電極。利用鹽爐的主電極,即可使鹽浴較快升溫到要求溫度。
②重新啟動:每次停爐后,在鹽浴尚未冷卻凝固之前,放入烤干過的輔助電極。啟動時,按第一次啟動的方法重新啟動,把固態(tài)鹽化成鹽浴。
③具有快速啟動裝置或特殊結(jié)構(gòu)的鹽浴爐,可按使用說明書進(jìn)行啟動。
c.脫氧與撈渣按“工藝規(guī)程”進(jìn)行,完畢后把熱電偶放入爐膛。
d.按“工藝規(guī)定”將工件用支架或金屬絲緊固,均不得有銹,并進(jìn)行烘干。
e.按“工藝規(guī)程”將鹽浴爐升溫到給定值并保溫。必須隨時注意鹽浴爐使用溫度,應(yīng)在工藝規(guī)定范圍內(nèi),不能出現(xiàn)跑溫和降溫現(xiàn)象。溫度控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常。硝鹽爐的使用溫度不得超過580℃,防止含碳的可燃物進(jìn)入硝鹽浴中,以防熔鹽爆炸。
f.按“工藝規(guī)定”進(jìn)行裝爐、保溫和出爐冷卻。工件在鹽浴爐中不得與爐壁爐底相碰,工件相互間也不得相碰,工件與電極之間應(yīng)保持有50毫米的距離,以防工件燒傷。
g.工作過程中必須防止熔鹽的溢出。
h.按 (4)程序開始,重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。
3、工作后
a.停爐時,切斷電源,取出爐膛內(nèi)的熱電偶 ,在鹽浴尚未冷卻凝固之前,把已烤干過的輔助電極放入爐膛內(nèi)。
b.按 “設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
c.連續(xù)作業(yè)時,必須認(rèn)真填寫“交接班記錄”,同時向接班人當(dāng)面交接清楚。
4、注意事項
a.鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn),使用前要按 規(guī)定配比并烘干。
b.絕對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。
c.高溫鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備,并在使用中正常工作。
第4篇 鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：
（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；
（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；
（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；
（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；
（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；
（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。
8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。
9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：
①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。
②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。
③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
3．鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。
4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。
6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧。
8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。
10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
第6篇 鹽浴爐、油浴爐安全操作規(guī)程
1、開爐前必須先開通風(fēng)機(jī)，凡有冷卻設(shè)備的應(yīng)先將冷卻設(shè)備開好。
2、在熔化各種鹽浴或放入工作物時，必須充分干燥以免爆炸。
3、操作人員必須戴好眼鏡、手套和穿好工作服、工作鞋，否則不準(zhǔn)操作。
4、避免兩電機(jī)相碰。工件入爐前，要捆綁牢固，不得觸及電機(jī)造成漏電事故，操作人員不得擅自離開工作崗位。
5、淬火時，臉部不準(zhǔn)對準(zhǔn)水槽和有孔的淬火件。
6、不準(zhǔn)超過各種鹽的使用溫度。
（1）銷酸鉀不得超過600℃，應(yīng)控制在280℃~550℃
（2）中溫鹽爐不得超過950℃。
（3）高溫鹽爐不得超過1300℃。
7、嚴(yán)禁木炭、硫磺等物混入，以防爆炸傷人。工件要輕放輕取，以免鹽浴濺出傷人。
8、處理完的工件，必須充分洗刷干凈，以免腐蝕生銹。
9、工作完畢后，必須停電，放好有電阻絲的電爐，并清理好爐周圍衛(wèi)生。工具放回原處，關(guān)好冷卻水門。
第7篇 鹽浴爐熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程
一.工作前指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,并做好如下準(zhǔn)備:
1.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
2.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
3.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口附近的污物,及時擊碎凝固層,避免下塌爆出熔鹽;
4.入爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)絕對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。
二.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
三.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。
四.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
五.工件應(yīng)捆扎牢固。掉入爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
六.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。
七.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。
八.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放入時應(yīng)首先斷電。
九.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
十.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
十一.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
十二.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向下班操作負(fù)責(zé)人交代清楚。
十三.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
十四.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
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第8篇 ryd-45-13高溫鹽浴爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)rdy-45-13高溫鹽浴爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1開爐前對爐子的各部分作全面檢查,包括電器、控制儀表、爐體、變壓器、排風(fēng)系統(tǒng)等,都正常時方可使用。用前電極通冷卻水。
3.1.2按規(guī)定接好起動電極,起動電壓應(yīng)從鹽爐變壓器的較低擋開始,隨著內(nèi)部固體鹽的熔化逐步換為較高擋。起動電極將鹽熔化并且主電極開始導(dǎo)電后,可卸下起動電極,用高擋升溫到使用溫度。卸下的起動電極要仔細(xì)檢查,如燒損不大整形后放置備用,如燒損嚴(yán)重應(yīng)更換新起動電極備用。并開動排風(fēng)系統(tǒng)。
3.1.3爐子升溫后按脫氧、撈渣制度進(jìn)行操作。連續(xù)操作時每班脫氧1-2次。
3.1.4工件入爐前應(yīng)校正控制儀表溫度,按工藝規(guī)定調(diào)好控制指針,每班校溫一次,必要時隨時校溫。
3.1.5操作時觀察儀表控制是否失靈,從鹽浴顏色和鹽的揮發(fā)情況來估計溫度是否正常。
3.1.6鹽浴隨使用減少后應(yīng)相應(yīng)補(bǔ)充新鹽,鹽面高度不得超過鹽面線。
3.1.7停爐后,在鹽浴開始凝固前,正確置入起動電極。切斷爐子總電源,停止排風(fēng)電機(jī),切斷冷卻水。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1工件和掛具必須經(jīng)過烘烤方可入爐,工件放于爐內(nèi)位置應(yīng)離電極50毫米以外。
3.2.2變壓器換檔時必須使其停電后方可操作。
3.2.3誤落入鹽爐內(nèi)工件必須撈起,以免造成電極短路。
3.2.4用500伏搖表檢查變壓器、控制箱絕緣電阻,電阻值不得低于0.5兆歐。
3.2.5發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報告帶班長,請有關(guān)人員檢修。
第9篇 鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程
1.工作前指定爐前操縱負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:
a.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
b.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;
d.進(jìn)爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。
1.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。
2.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進(jìn)爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加進(jìn),加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。
7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。
8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進(jìn)時應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
10.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶進(jìn)中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進(jìn)硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負(fù)責(zé)人交代清楚。
13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
14.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
