有哪些
車床是一種廣泛應用于機械制造行業(yè)的金屬切削設備，主要用于加工各種金屬零件。其基本知識和安全操作規(guī)程如下：
1. 熟悉車床構造：包括主軸、刀架、尾座、卡盤、進給機構等主要部件的功能和操作方法。
2. 了解工件裝夾：正確選擇和使用卡盤、頂尖、中心架等工具，確保工件穩(wěn)固。
3. 刀具選擇與安裝：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，正確安裝并調(diào)整刀具角度和深度。
4. 操作程序：啟動前檢查設備，設定速度，進行試運轉，然后開始正式加工。
5. 安全防護：佩戴防護眼鏡、工作服，操作時保持警覺，避免切削液濺入眼睛。
目的和意義
車床安全操作規(guī)程旨在保障操作者的安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保加工精度和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范操作，可以降低事故風險，延長設備壽命，同時也有利于培養(yǎng)操作者的專業(yè)技能和良好的工作習慣。
注意事項
1. 檢查設備：每次使用前，務必檢查車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無異常情況。
2. 工件固定：工件必須牢固夾持，避免因振動導致飛出，造成傷害。
3. 刀具管理：使用磨損嚴重的刀具可能導致加工質量下降，甚至引發(fā)安全事故，定期更換和修磨刀具。
4. 速度控制：根據(jù)工件材料和加工要求合理選擇轉速和進給速度，過快可能導致刀具破損，過慢則影響效率。
5. 注意觀察：操作過程中，密切關注設備運行狀況和加工效果，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 遵守規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不擅自更改設備設置，不進行未經(jīng)許可的試驗操作。
7. 清潔維護：工作結束后，清潔車床，保持工作區(qū)域整潔，定期進行設備保養(yǎng)。
8. 培訓學習：不斷更新知識，參加安全培訓，提高操作技能和應急處理能力。
車床操作需謹慎，安全第一，只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保生產(chǎn)過程的安全高效。在實際操作中，應結合具體設備和工作環(huán)境，靈活應用這些知識，以實現(xiàn)最佳的加工效果。
車床的基本知識安全操作規(guī)程范文
一、概要
同學們,大家今天第一次來到工程訓練中心,第一次接觸車床。首先由我來介紹一下車床和車削加工的過程。
什么是車床
就是利用工件的旋轉運動和刀具的進給運動來加工工件的金屬切削機床。
那么車床在機械加工過程中最基本,最常用的加工方法。車削加工的精度可達it10~it7,粗糙度可達ra為12.5~0.8㎜。
什么是車削加工
車削加工就是車床上用車刀從金屬材料(毛壞)上切去多余的部分,使獲得的零件具有符合要求的幾何形狀,尺寸精度及表面粗糙度的加工過程。
車削的主運動是工件的旋轉運動,進給運動是刀具的移動,移動方向若平行于主軸軸錢稱縱向進給,若垂直于主軸軸線稱橫向進給。
我就先簡單的介紹了一下關于車床的一點基本知識,接下來我為同學們介紹車床的組成。
二、車床的用途、型號
1、車床的用途有哪些
車床可以加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、內(nèi)外螺紋成型表面、溝槽、切斷、鉆孔、鉸孔、滾花、滾壓等。
如果安裝上其他附件和夾具,還可以進行鏜削、磨削、銑削、研磨、拋光以及加工各種復雜零件的外圓、內(nèi)孔等。(以實物說明在條件允許的情況下,找工件加工好的零件拿給同學們看,比如車床上的部件、手柄、絲桿等等)。因此,車床的萬能性特別強,在機械制造工業(yè)中,是應用得最廣泛的金屬切削機床之一。
2、車床的型號
機床均用漢語拼音和數(shù)字,按一定規(guī)律結合進行編號以表示機床的類型和主要規(guī)格
類別代號:漢語拼音字母表示,排在型號的首位。
特性代號:表示車床的某些特性,有通用特性和結構特性兩種。用大
寫漢語拼音表示,位于類別代號之后。
a.通用特性代號:當某類機床除有普通型外,還有某種通
用特性時,則在類別代號之后加通用特性代號予以區(qū)別。
b.結構特性代號:為了區(qū)別機床的主參數(shù)相同而結構不
同時,還須用結構特性代號在型號中予以表示。
(結構特性代號在不同的型號中表達的意義可以不一
樣,故各字母的代表意義不作規(guī)定)。
組別代號:每類機床按機床的用途、性能、結構劃分成若干組,用數(shù)
字表示。
型別代號:表示機床的組別中是某種型號。
主參數(shù)代號:表示車床主要技術規(guī)格的基本參數(shù),一般用最大棒料直
行或最大車削直徑的1/10。按改進次數(shù)分別用a、b、
c字母在末尾表示。
三、c616型車床的主要組成部分
c616型車的主要組成有:床身、主軸箱、進給箱、光杠和絲杠、
溜板箱、刀架和尾座。
1、主軸箱:(又稱床頭箱)主軸箱內(nèi)裝有一根空心的主軸及部分
變速齒輪,通過主軸帶動工件旋轉。由主軸箱的變速機構,
可以改變主軸內(nèi)轉速和轉向,主軸的右端有外螺紋和錐孔,
可安裝卡盤、花盤、頂尖等夾具。
2、進給箱:(又稱走刀箱)它將主軸的旋轉運動通過掛輪架上的
齒輪傳給光杠或絲杠,通過內(nèi)部的變速機構可改變光杠和絲
杠的轉速,使刀具得到不同的進給量。
3、變速箱:與電機連接,通過變速箱可將電機的旋轉運動變成
六種以上不同的速度。再將輸出的運動通過皮帶輪和皮帶傳
給主軸箱。
4、溜板箱:(又稱拖板箱)它把光桿或絲桿的運動傳給刀架,接
通光桿時,可使刀架作縱向或橫向進給,接通絲桿,閉合對
開螺母,可車削螺紋,由于沒有互鎖機構,兩者無法同時使
用。
5、刀架:用來夾持刀具的,刀架能夠帶動刀具,作多個方向的
進給運動。為此,刀架做成多層結構,從下往上分別是大拖
板、中拖板、轉盤、小拖板和甲方刀架。
1大拖板:(又稱縱向溜板)
它與溜板箱連接,帶動車刀沿床身上的導軌作縱向移動。
2中拖板:(中稱橫向向溜板)
帶動車刀沿大拖板上的導軌(與床身上導軌垂直)作橫向
移動。
3轉盤:與中拖板用螺栓相聯(lián)、松開螺母、轉盤可在水平面
內(nèi)轉動任意角度。
4小拖板:可沿轉盤上的導軌作短距離移動,當轉盤轉過一
個角度,其上導軌亦轉過一個角度,此時小拖板便可以帶
動刀具沿相應的方向作斜向進給運動。
5四方刀架:專門夾持車刀,可同時安裝四把車刀。
逆時針松開手柄可帶動方刀架旋轉,選擇所用刀具順時針
旋轉時方刀架不動,但將方刀架鎖緊,以隨加工中各種力
對刀具的作用。
6床身:用來支在和連接車床上各部件,床身上有4條精確
的導軌,床鞍和尾座可沿導軌移動。
7尾床:用來安裝頂尖、鉆頭、鉸刀等,松開固定螺母可沿
導軌作縱向移動,通過座上的調(diào)節(jié)螺釘,可使尾座體作少
量橫向運動,用此方法可車削小角度長錐面。松開尾座上
的門套筒鎖緊手柄,轉動手輪可使尾座體內(nèi)門套筒作軸向
移動。
四、c616車床的傳動系統(tǒng)
c616車床有兩個運動傳動系統(tǒng):1主運動傳動系統(tǒng)
2供經(jīng)運動傳動系統(tǒng)
1、主運動傳動系統(tǒng):
主運動是由包機至主軸之間的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的
傳動路線:電動機--變速箱--帶輪--主軸筒--主軸
2、進給運動傳動系統(tǒng):
進給運動是由主軸至刀架之間的傳動系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
傳動路線:主軸承--掛輪筒--進給箱--絲光桿--溜板箱--刀架
c616車床向特點是轉速高,通用性好、結構合理、維修方便
的臥式車床、主軸箱采用分離驅動,把主軸和變速系統(tǒng)分開
可減少主軸的振動,有利于提高機床精度。
五、文明生產(chǎn)與安全技術
1、文明生產(chǎn)
1開車前應檢查車床各部分機構是否齊全,手柄是否在空檔位
置,變速箱齒輪是否到位、正確、以防開車突然撞壞車床。
2工作需要變速時必須先停車,開車時不得變動轉速,以免打壞齒輪影響機床操作。
3當手柄不到位時,可以通過轉動三爪卡盤主軸轉動從而使手
柄到位。
4為了保證絲相的精度,除車螺紋外,不得用絲桿進行自動走
刀運行。
5不允許在三爪卡盤上,導軌上敲擊或校正工作以免影響使用
的精度。
6裝夾較重的工件,必須用木板保護床面。
7車刀磨損后要及進的刀磨,鈍刀的車刀繼續(xù)車削會增加車床
的負荷,甚至損壞車床。
8使用冷卻液時(如果是水或乳液)應在導軌上涂上潤滑油加
工完畢后,應清除車床周圍的冷卻液和鐵屑,再涂油于導軌
和各潤滑部分保護的使用。
9當在使用各拖板時,搖動時各拖板的方向要正確,并防止走
過頭。
10下課后,要把大溜板搖到車尾一端,關閉電源并清掃車床上、
鐵悄,將導軌擦干凈并加上潤滑油。
