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大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):65

大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程

有哪些

大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下方面:

1. 設備檢查:確保鉆機各部件完好無損,潤滑油充足,電氣系統(tǒng)正常。

2. 操作前準備:穿戴好個人防護裝備,了解工作區(qū)域地質狀況及地下設施分布。

3. 啟動與運行:按照制造商的操作手冊進行啟動,遵循速度控制和負載限制。

4. 工作過程監(jiān)控:持續(xù)觀察鉆孔狀態(tài),防止偏斜和卡鉆。

5. 緊急情況處理:設立應急計劃,遇到異常立即停機并采取相應措施。

6. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護,確保鉆機性能穩(wěn)定。

目的和意義

大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,降低設備損壞風險,提高施工效率,確保項目質量和進度。通過規(guī)范操作,可以預防因誤操作導致的事故,減少設備維修成本,延長設備使用壽命,同時也有利于環(huán)境保護,避免因不當作業(yè)引發(fā)的地質災害。

注意事項

1. 在操作前,務必熟悉設備性能和操作流程,未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

2. 鉆孔過程中,保持穩(wěn)定的壓力,避免過快或過猛地調整鉆進速度,防止鉆頭破損或鉆桿斷裂。

3. 注意周圍環(huán)境,避免對附近建筑物、地下管線或其他重要設施造成影響。

4. 在鉆孔過程中,如發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或鉆孔深度偏離,應立即停機檢查,查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。

5. 操作期間,禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域,確?,F(xiàn)場安全警示標識清晰可見。

6. 作業(yè)結束后,及時關閉電源,清理現(xiàn)場,做好設備防塵和防銹工作。

7. 遵守公司和國家的相關安全規(guī)定,如佩戴安全帽、穿防護服、使用勞保鞋等。

8. 定期進行設備安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們能確保大型回轉式鉆機的安全運行,為項目的順利進行提供堅實保障。在實踐中,每一位操作員都應將安全放在首位,養(yǎng)成良好的操作習慣,共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程范文

第1篇 大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程

一、鉆孔前的準備:

1、了解鉆孔部位的基巖性質,編好工藝,選好相應的鉆頭、壓重和鉆進速度。

2、安排鉆孔的先后順序,以便進行流水作業(yè),充分發(fā)揮機具作用,縮短工期。

3、確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結構的平臺上,并設置參考點。

4、從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。

5、將轉盤總成連同鉆具鉆卡,吊運到鉆臺的鉆孔點,并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。

6、檢查各連結部位是否松動。

7、安放鉆機底盤時,要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合,抄平墊牢,并固定在工作平臺上。

8、安鉆機龍門鉆架(包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等),并調整起吊橫梁位置,使吊勾中心對準鉆孔中心??梢哉w吊裝,也可分三件安裝。

9、組裝鉆頭:將兩扇封口平車先放置在鉆架一側并聯(lián)接成整體;在封口平車上放好鉆頭支撐架,把刀盤體(附有牙輪)擱置在鉆頭支撐架上,依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。

二、鉆機工作時:

1、當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

2、開孔階段,壓鉆要輕,轉速要慢。

3、當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉速也要適當。

4、在巖質不勻或巖層交接處鉆進時,應減小鉆壓和轉速,減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常??赡艽媪翳F件或異物,也應采取小鉆壓,低轉速,慢進給,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

5、開鉆時,先送風,空轉,后進給。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

6、轉盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

7、潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

8、鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進;發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。

9、停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

10、鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,轉速由高變低,空轉5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

11、在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,在進行處理。

12、在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具,鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔,應把鉆頭從孔中提出來,由潛水員下潛打撈。

13、開孔之前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,側次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采用掃孔方法糾正。掃孔之前,逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜,以查明孔斜的部位。在此部位,以鉆壓為零進行鉆進,至傾斜明顯減少為止。

14、鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則仍應先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉速,待鉆進正常后在加大鉆壓和轉速。

15、鉆臺平車發(fā)生位移,方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲,同時,在非封閉型的傳動結構中,可見到連接回轉轉盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松,甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞,或者牙輪已被鐵件卡死,不能自轉的緣故。須停鉆并提起鉆頭,下潛檢查與打撈,并檢查牙輪刃齒,若磨損比較嚴重時,應進行修補。

16、如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出。可能是螺絲之類的小件鐵件碰撞牙輪,將鉆桿稍稍提起,使得小件隨同鉆碴一起排出;也可能是巖層過渡或巖質不均勻的緣故,可減小轉速,調低鉆壓。

17、鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了,須提起鉆頭,下潛檢查與打撈。

18、如排碴管的風、水量不多或者完全不出風、水,鉆孔內卻氣泡翻騰。這可能是風管或空氣混合室破損,或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭,查明部位加以修補。

19、排碴管只排清水或完全不出風、水,測力計顯示數(shù)值突然變小。這是中心管或鉆桿已扭斷,要進行打撈鉆頭。

20、發(fā)生異常現(xiàn)象時應立即將離合器脫開,掛至空檔,使鉆機停止鉆動;或立即將鉆頭提起10-20厘米,使鉆頭暫時懸空運轉,然后再停鉆,或拉閘斷電。

21、開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題,應及時查明原因,妥善處理。要認真填寫施工記錄。

22、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

23、對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

24、滑移鉆臺平車、封口平車時,應防止擠壓電纜、供風管的事故發(fā)生。

25、鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

第2篇 大型回轉式鉆機操作規(guī)程安全技術交底

單位:

工程名稱編號
施工部位樁基施工交底時間
部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉式鉆機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內容。

3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉速要慢。

4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。

4.4在巖質不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常??赡艽媪翳F件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

4.5 開鉆時,先送風,空轉,后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?,F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。

4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

編制: 劉強審核:安全員:

第3篇 大型回轉式鉆機操作規(guī)程:安全技術交底

單位:

工程名稱

編號

施工部位

樁基施工

交底時間

部屬各樁基施工單位:

在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉式鉆機的施工進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉式鉆機進行檢查、維修、調整、緊固,并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2經(jīng)考核合格。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底,清楚其內容。

3.2檢查各連接部位是否松動,在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。

4、安全操作規(guī)程

4.1當鉆機和一切輔助設備狀態(tài)良好,鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。

4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉速要慢。

4.3當鉆進進尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進入鉆空后,即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當。

4.4在巖質不均或巖層交界處鉆進時,應減小鉆壓和鉆速,減慢給進速度。在水下混凝土層內鉆進時,當鉆進進尺距巖面20~50厘米時,由于巖面上常??赡艽媪翳F件或異物,也應采取小鉆壓,低鉆速,慢給進,并加強觀察,隨時采取停機措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設備受到損壞。

4.5 開鉆時,先送風,空轉,后給進。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。

4.6鉆盤工作時間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當超過60℃時,須停車降溫后,方可使用。

4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換,在轉盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時,可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。

4.8鉆進時,要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進,發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?,F(xiàn)象要停鉆。

4.9停鉆時,先停鉆后停風。使孔底的鉆碴被清洗干凈。

4.10鉆進進尺達到要求時,要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高,確認無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。

4.11在鉆進過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時,應立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進行處理。

4.12在鉆進過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。

4.13開孔前和鉆進過程中,應測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。

5、其他注意事項

5.1鉆機的安裝及拆卸時,應制訂相應的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。

5.2鉆進時,若電流表的指針急劇擺動,且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時,則應先停鉆,再啟動時改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進正常后再加大鉆壓和鉆速。

5.3開鉆前與鉆進過程中,對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察記錄。遇有問題應及時查明原因,妥善處理,要認真填寫施工記錄。

5.4鉆架、鉆臺平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。

5.5對鉆桿接頭螺栓應仔細檢查,凡已用過的舊螺栓,確認螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時,才準再次使用。

5.6移動機械設備及武平時,應防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。

5.7鉆機設備在轉移孔位的拆、裝、運過程中,應防止變形,避免碰撞,以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。

編制: 劉強審核:安全員:

大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程匯編(3篇范文)

有哪些大型回轉式鉆機安全操作規(guī)程主要包括以下方面:1.設備檢查:確保鉆機各部件完好無損,潤滑油充足,電氣系統(tǒng)正常。2.操作前準備:穿戴好個人防護裝備,了解工作區(qū)域地質狀況及地下
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