- 目錄
有哪些
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，檢查搓絲機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，確保無異常情況。
2. 裝載材料：將待加工的線材正確放入進(jìn)料口，確保線材直線且無扭結(jié)。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整搓絲機(jī)的速度、壓力和刀具間距，確保螺紋精度。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，搓絲機(jī)開始工作，同時觀察設(shè)備運行狀況。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)關(guān)注搓絲產(chǎn)品的質(zhì)量，及時調(diào)整設(shè)備，防止不良品產(chǎn)生。
6. 停止與清理：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，做好日常維護(hù)。
目的和意義
1. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害。
2. 提高效率：合理操作能確保設(shè)備穩(wěn)定運行，減少停機(jī)時間，提升生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：遵循規(guī)程能確保螺紋尺寸精確，提高產(chǎn)品合格率。
4. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范操作和定期維護(hù)可降低設(shè)備磨損，延長使用壽命。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
2. 不得擅自調(diào)整未授權(quán)更改的設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 在設(shè)備運行中，禁止手部接觸運動部件，以防受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 清理設(shè)備時，必須先切斷電源，防止觸電事故。
6. 培訓(xùn)合格后方可操作搓絲機(jī)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
搓絲機(jī)工的操作規(guī)程不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。每一位員工都應(yīng)認(rèn)真對待，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)一個安全、高效的工作環(huán)境。
搓絲機(jī)工操作規(guī)程范文
第1篇 搓絲機(jī)工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護(hù)具。
2、檢查機(jī)床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護(hù)罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4、開機(jī)床時不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床，擦機(jī)床時要關(guān)電門停車。
5、搓絲板在運轉(zhuǎn)時，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機(jī)。
6、在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。
7、由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
第2篇 搓絲機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護(hù)具。
2.檢查機(jī)床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護(hù)罩不得任意拆卸。
3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4.開機(jī)床時不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床,擦機(jī)床時要關(guān)電門停車。
5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機(jī)。
6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。
7.由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。
第3篇 搓絲機(jī)工安全操作規(guī)程
1.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否正常,兩搓絲板是否平衡,經(jīng)試搓正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2.機(jī)床上所有防護(hù)裝置應(yīng)完好,不得任意拆卸。
3.運轉(zhuǎn)中不得用手接觸運轉(zhuǎn)中的工件和搓絲板。嚴(yán)禁開車時進(jìn)行調(diào)整。
4.在停止搓絲前,應(yīng)先停止毛坯供應(yīng),待兩搓絲板間無毛坯時,方可切斷電源。
5.如因臨時停電等故障而停車,搓絲板間夾有毛坯時,應(yīng)按規(guī)定方法排除,不得強(qiáng)行開車。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
