有哪些
噴漿支護工安全技術操作規(guī)程
噴漿支護工在地下工程、礦山開采等領域中扮演著至關重要的角色，他們的工作涉及到對隧道、巷道等進行混凝土噴射作業(yè)，以保證工程結構的穩(wěn)定和安全。本規(guī)程旨在規(guī)定噴漿支護工的安全操作流程，確保作業(yè)過程中的人身安全和工程品質。
目的和意義
1. 確保作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故。
2. 提升工程質量，防止因支護不足導致的工程質量問題。
3. 規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，降低資源浪費。
4. 增強員工的安全意識，培養(yǎng)良好的作業(yè)習慣。
注意事項
1. 個人防護裝備：作業(yè)前必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋、防護手套等，確保身體各部位得到充分保護。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，需檢查噴漿機、輸料管、風管等設備是否完好，確保無漏氣、漏水、漏電現(xiàn)象。
3. 工作環(huán)境：確認工作區(qū)域無坍塌、滑坡等安全隱患，通風良好，粉塵濃度符合安全標準。
4. 操作規(guī)程：
- (1) 按照設計要求配置混凝土，確保配合比準確。
- (2) 開啟噴漿機前，先開啟風源，待風壓穩(wěn)定后再啟動機器。
- (3) 噴漿時，保持適宜的距離和角度，避免直接對人或設備噴射。
- (4) 施工過程中，隨時觀察噴射效果，如有異常及時調整。
- (5) 噴射完成后，關閉設備，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
5. 協(xié)作溝通：與現(xiàn)場其他工種密切配合，確保作業(yè)順利進行，避免因溝通不暢引發(fā)的事故。
6. 應急處理：熟悉并掌握應急預案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
7. 休息與健康：定期休息，避免過度疲勞，注意飲食衛(wèi)生，預防職業(yè)病發(fā)生。
8. 培訓與學習：定期參加安全培訓，了解最新的安全知識和技術，提高自我保護能力。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但實際情況可能因工程特性和環(huán)境變化而有所不同。噴漿支護工應根據(jù)具體項目和現(xiàn)場條件靈活調整，始終保持警惕，確保自身和他人的安全。務必牢記，安全是第一位的，任何情況下都不能妥協(xié)。
噴漿支護工:安全技術操作規(guī)程范文
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉動時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴時間間隔不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應先補噴平整,然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流如輸料關內;處理堵塞時,采取敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后,噴層在7天內每班灑水一次,7天后,煤天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質量,清基、挖底根,處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質量檢查,處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復噴
6、檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
(1)開風,調整水量、風量,保證風壓不得低于0.4兆帕。
(2)噴射手操作噴頭,自上哦下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、攪拌機,上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調整風量、水量,保證噴面無干斑、無流淌。
(5)噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面,夾角不的小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6~1.0m。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
(9)噴漿結束時,按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。
2、清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后, 將控制開關手把打到零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,作好交接班準備。
第2篇 噴漿支護工安全技術操作規(guī)程
一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質量標準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、噴漿機轉動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。
三、噴射混凝土注意事項
1、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴時間間隔不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然后再正常噴射。
3、嚴禁將噴頭對準人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關內；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。
6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結束后，噴層在7天內每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
8、噴射混凝土的骨料應在地面拌允。
9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
四、操作準備
1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。
3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。
4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
五、操作順序
1、備齊施工機具、材料
2、安全質量檢查，處理危巖懸矸
3、補噴
4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
5、復噴
6、檢查、整改支護質量，清理施工現(xiàn)場。
7、噴射混凝土
（1）開風，調整水量、風量，保證風壓不得低于0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。
（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調整風量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。
（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
（6）噴射時噴頭應盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。
（8）噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。
（9）噴漿結束時，按先停料后停水、再停電、最后關風的順序操作。
六、 收尾工作
1、噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生，作好交接班準備。
