噴灑阻化劑安全技術(shù)措施操作規(guī)程

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噴灑阻化劑安全技術(shù)措施操作規(guī)程

噴灑阻化劑是礦井防治煤炭自燃的一項(xiàng)重要技術(shù)，其目的是通過在煤層表面噴灑一種化學(xué)物質(zhì)，降低煤炭的氧化速度，防止煤炭自燃。以下是噴灑阻化劑的主要步驟和安全措施：

1. 噴灑前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確保噴灑設(shè)備完好無損，壓力正常，阻化劑容器密封良好。

- 現(xiàn)場(chǎng)勘查：了解作業(yè)區(qū)域的通風(fēng)、地質(zhì)及煤層情況，制定合理的噴灑路線。

- 安全培訓(xùn)：對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行阻化劑性質(zhì)、使用方法和安全注意事項(xiàng)的培訓(xùn)。

2. 噴灑作業(yè)：

- 佩戴防護(hù)裝備：包括防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套等。

- 啟動(dòng)設(shè)備：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整噴灑壓力和流量，保持均勻噴灑。

- 監(jiān)測(cè)效果：觀察噴灑后煤層的濕潤程度，確保阻化劑充分覆蓋。

3. 噴灑后處理：

- 清理現(xiàn)場(chǎng)：收起設(shè)備，清理殘留的阻化劑，保持工作區(qū)整潔。

- 記錄數(shù)據(jù)：記錄噴灑量、時(shí)間和地點(diǎn)，以便跟蹤觀察效果。

目的和意義

噴灑阻化劑旨在提高礦井的安全性，預(yù)防煤炭自燃引發(fā)的火災(zāi)，保障礦工的生命安全和礦產(chǎn)資源的合理利用。通過科學(xué)的噴灑技術(shù)，可以有效延緩煤炭氧化過程，降低自燃風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)人員應(yīng)熟悉阻化劑的化學(xué)性質(zhì)，避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用清水沖洗。

2. 噴灑過程中，注意保持良好的通風(fēng)，防止阻化劑蒸汽積聚，造成呼吸系統(tǒng)刺激。

3. 確保噴灑設(shè)備接地良好，防止靜電火花引起爆炸事故。

4. 作業(yè)結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)及時(shí)清洗，避免阻化劑殘留導(dǎo)致腐蝕。

5. 定期檢查煤層的溫度變化，及時(shí)評(píng)估阻化劑的效果，必要時(shí)調(diào)整噴灑策略。

6. 遵守礦井安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

以上操作規(guī)程旨在為噴灑阻化劑作業(yè)提供安全指導(dǎo)，作業(yè)人員需嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)安全，提高防治煤炭自燃的效果。

噴灑阻化劑安全技術(shù)措施操作規(guī)程范文

為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火,我礦采取對(duì)采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確保回采工作面噴灑阻化劑作業(yè)安全進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施:

一、工作內(nèi)容:

根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》要求,回采工作面開采過程中,應(yīng)對(duì)采空區(qū)浮煤進(jìn)行噴灑阻化劑,阻止采過后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于2202工作面底版沒有踏煤,開采過程中移架前應(yīng)對(duì)工作面浮煤進(jìn)行清理,清理干凈后可不進(jìn)行阻化劑噴灑。

二、噴灑阻化劑作業(yè)技術(shù)要求:

噴灑壓注工藝系統(tǒng):設(shè)計(jì)選用我國煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。

綜采隊(duì)組嚴(yán)格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設(shè)計(jì)防火專篇》中規(guī)定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個(gè)生產(chǎn)班割煤前,對(duì)采空區(qū)浮煤從工作面機(jī)頭至機(jī)尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個(gè)噴灑點(diǎn)間隔6米,每個(gè)噴灑點(diǎn)噴灑時(shí)間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對(duì)工作面上下隅角、開切眼、停采線等重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域,要保證全面濕潤煤體,以達(dá)到防火效果。如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時(shí),必須對(duì)采空區(qū)加大噴灑頻率。

每次噴灑必須做好噴灑記錄,明確記錄噴灑劑量、實(shí)施負(fù)責(zé)人(當(dāng)班班長),通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

三、操作方法

1、使用前準(zhǔn)備工作:

(1)使用前,除應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說明書外,還應(yīng)卸下防護(hù)罩,檢查各部件螺絲是否松動(dòng),并注意三角帶應(yīng)松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護(hù)罩。

(2)打開曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規(guī)定的n15機(jī)械油,加到油窗的油位線我止。

(3)打開防爆電機(jī)的接線蓋,接上660v電源.

(4)將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中,將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。

2、啟動(dòng)和調(diào)壓;

1)啟動(dòng)前,應(yīng)先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時(shí)針方向扳手“卸壓”,將吸液濾網(wǎng)放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應(yīng)達(dá)到要求,若啟動(dòng)后不吸水就應(yīng)該停機(jī)查明原因。

2)啟動(dòng)后,如果電機(jī)和液泵都運(yùn)轉(zhuǎn)正常,排液無問題就可以把調(diào)壓手把往逆時(shí)針方向扳手“加壓”,再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。

(6)壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準(zhǔn),由高到低調(diào)誤差較大,可利用調(diào)壓手把來回扳動(dòng)幾次,即可指出常壓力。

(7)液泵不可脫水空轉(zhuǎn),欲停止工作時(shí),必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機(jī)以免損壞設(shè)備。

3、使用、操作步驟

(1)開動(dòng)整機(jī)之前,必須將吸水濾網(wǎng)放入水中,將調(diào)壓閥手柄向順時(shí)針方向搬足。正確啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)。

(2)啟動(dòng)后,使之運(yùn)行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。

(3)液壓泵不能脫水運(yùn)轉(zhuǎn),以防止活塞碗損壞。

(4)使用中需要加壓時(shí),可將調(diào)壓閥手柄向逆時(shí)針方向搬動(dòng),旋下調(diào)壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。

(5)當(dāng)泵的工作情況正常時(shí),打開截止閥進(jìn)行噴灑。(使用壓力最大不可超過3mpa,連接件松動(dòng)馬上緊固。)

四、安全措施:

1、配備阻化劑溶液時(shí),應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重的情況下及時(shí)送醫(yī)務(wù)所救治。

2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對(duì)工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時(shí),要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護(hù)眼罩和雨衣,防止工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動(dòng)不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場(chǎng),工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當(dāng)班班長組織人員對(duì)噴灑工作進(jìn)行驗(yàn)收。

五、本措施交綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)個(gè)一份,由綜采隊(duì)和通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。

六、其他未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。