沼氣安全操作規(guī)程及注意事項

有哪些

沼氣安全操作規(guī)程

沼氣是一種可再生能源，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、工業(yè)和家庭，但其易燃易爆的特性也帶來了安全隱患。以下是沼氣安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：定期檢查沼氣設(shè)備，包括儲氣罐、管道、閥門和燃燒器，確保無泄漏、腐蝕或損壞。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉沼氣系統(tǒng)的運(yùn)行原理和應(yīng)急處理程序。

3. 安全裝備：操作時應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽和防毒面具，避免直接接觸沼氣。

4. 滅火設(shè)施：現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器和消防系統(tǒng)，并定期檢查其有效性。

5. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域有良好的通風(fēng)條件，防止沼氣積聚。

6. 電氣安全：使用防爆電器，避免火花引發(fā)事故。

7. 緊急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏或火災(zāi)，迅速啟動應(yīng)急措施。

目的和意義

這些操作規(guī)程旨在保障沼氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行，減少潛在事故風(fēng)險，保護(hù)人員生命安全，同時維護(hù)設(shè)備完好，提高沼氣利用效率，為可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的環(huán)境污染，確保社區(qū)和周邊環(huán)境的安全。

注意事項

1. 在進(jìn)行設(shè)備檢查時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險。

2. 操作人員應(yīng)隨時注意身體狀況，如有頭暈、惡心等癥狀，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，可能為沼氣中毒跡象。

3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照操作手冊進(jìn)行操作。

4. 遇到設(shè)備故障，不要強(qiáng)行操作，應(yīng)及時報告并等待專業(yè)人員處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)意外。

6. 確保所有安全標(biāo)志清晰可見，提醒他人注意安全。

7. 在進(jìn)行維修作業(yè)時，必須有人監(jiān)護(hù)，以防萬一。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全框架，具體情況需根據(jù)實際設(shè)備和環(huán)境進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并遵守這些規(guī)程，以確保沼氣操作的安全性。

沼氣安全操作規(guī)程及注意事項范文

●沼氣進(jìn)鍋爐操作規(guī)

_點火前準(zhǔn)備

a.檢查鍋爐引起風(fēng)機(jī),燃燒器等正常完好,確保無誤后告知厭氧處理站開放沼氣供應(yīng)。

b.鍋爐燃燒使用沼氣前,先關(guān)停引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī),再用點火把點燃(明火)正常后方能打開沼氣閥送氣,沼氣燃燒正常后,方能啟動引風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)。

c.鍋爐燃燒正常后,關(guān)閉阻火器,排空閥。

d.鍋爐停止使用沼氣時,必須先打開阻火器排空閥,然后再關(guān)閉鍋爐進(jìn)氣閥,并通知厭氧操作人員打開厭氧罐排空閥。

●沼氣安全操作流程

開氣順序:打開鍋爐膛進(jìn)所閥→關(guān)閉2#阻火器排空閥→關(guān)閉1#阻火器排空閥→關(guān)閉厭氧罐排空閥。

關(guān)停順序:打開厭氧罐排空閥→打開1#阻火器排空閥→打開2#阻火器排空閥→關(guān)閉鍋爐膛進(jìn)氣閥。

特別提示:司爐工上班前要閱讀沼氣安全操作規(guī)程,掌握操作技術(shù),確保環(huán)保設(shè)施的安全運(yùn)行。

廠安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組。

污水治理設(shè)施應(yīng)急預(yù)案

污水處理站污水超標(biāo)排放應(yīng)急措施

1. 立即通知處生產(chǎn)計劃科減少送水量,同時對進(jìn)入工藝的污水進(jìn)行減量處理。

2. 廠生產(chǎn)技術(shù)人員立即對進(jìn)廠水質(zhì)、工藝運(yùn)行參數(shù)、出水水質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,根據(jù)超標(biāo)數(shù)據(jù)對相關(guān)的工藝進(jìn)行及時調(diào)整。如bod、cod超標(biāo),則調(diào)整進(jìn)水量、風(fēng)量、回流量等。如ss超標(biāo),則及時排泥,增加污泥處理量等。以最短時間使工藝運(yùn)行、出水水質(zhì)達(dá)到正常排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理站臺風(fēng)應(yīng)急措施

1. 及時通知各部門做好防臺風(fēng)的準(zhǔn)備,將各崗位門窗關(guān)緊對變電所架空進(jìn)戶線進(jìn)行不間斷地巡視檢查,發(fā)現(xiàn)情況立即進(jìn)行緊急處置。

2. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作次數(shù),待風(fēng)力減小后再外出巡視操作。

3. 廠搶險隊員、車輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

污水處理廠暴雨應(yīng)急措施

1. 根據(jù)天氣預(yù)報,預(yù)先對各設(shè)備進(jìn)行檢查,確保完好。對廠內(nèi)雨水管道進(jìn)行疏通,確保暢通。

2. 增加水泵,降低集水井水位,直到所有水泵滿負(fù)荷運(yùn)行。對易進(jìn)水的電纜溝安裝潛水泵。

3. 將各崗位門窗關(guān)緊,防止雨水流進(jìn)操作間影響機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行。

4. 各崗位及時將電纜溝內(nèi)的積水抽掉。

5. 盡量減少操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作巡視,一定要注意防滑,若必須外出巡視,兩人一組上池。

6. 及時檢查避雷設(shè)施是否發(fā)揮應(yīng)有的效能。

7. 廠搶險隊員、車輛做到隨叫隨到,嚴(yán)陣以待,以處置突發(fā)事件的發(fā)生。

淀粉廢水治理操作規(guī)程

一.淀粉廢水厭氧段工藝流程

水封罐→管線→水封罐→燃燒器

↑

沼氣

↑

廢水→調(diào)配池→厭氧罐→沉淀池→好氧工段→儲水罐

二、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件

溫度;溫度對厭氧反應(yīng)龍為重要,當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時。每下降1℃。效率下降11%,在上述范圍。溫度13℃的微小波動,對厭氧反應(yīng)影響不明顯,但溫度變化過大(急速變化),則會使污泥活動力下降。產(chǎn)生酸積累問題。

ph:厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制ph。即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0.最佳范圍6.8-7.2.ph低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

氧化還原電位:水解階段氧化還原電位為一100~+100mv,產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原單位為-150~-400 mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量,不能因此對厭氧反應(yīng)器造成不利影響。

三:啟動的要點

1.啟動一定要逐步進(jìn)行,留有充裕的時間,并不能期望很短時間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo),因為啟動實際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)。即活化的過程,啟動中細(xì)菌選擇﹑馴化﹑增值過程都在進(jìn)行﹑原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產(chǎn)酸菌慢的多。因此,這時負(fù)荷一般不能高,時間不能短,每次進(jìn)料要少,間隔時間要長。

2. 混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平,一般cod濃度為1000~5000mg/l,當(dāng)超過5000 mg/l,應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

3. 若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200 mg/l時,則亦應(yīng)稀釋至100 mg/l以下才能進(jìn)液。

4. 負(fù)荷增加操作方式:啟動初期容積負(fù)荷可以從0.2~0.5kgcod/m3.d開始。當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時,再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料,厭氧過程仍不正常cod不能消化,則進(jìn)料間斷時間應(yīng)延長24h或2~3d.檢查消化降解的主要指示測量vfa濃度,啟動階段vfa應(yīng)保持在3mmol/l以下。

5. 當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgcod/ m3后,每次進(jìn)料負(fù)荷可增大,但最大不超過20%,只有當(dāng)進(jìn)料增大而vfa濃度且維持不變,或仍維持在〈3mmol/l水平時,進(jìn)料量才能不斷增大,進(jìn)液間隔才能不斷減

四、厭氧生物生理中存在的問題及解決方法

存在問題

原因

解決方法

污泥生長過慢

1. 營養(yǎng)物不足,微量元素不足;

2. 進(jìn)液酸化度過高

3. 種泥不足

1. 增加營養(yǎng)和微量元素;

2. 減少酸化度;

3. 增加種泥;

反應(yīng)器過負(fù)荷

1. 反應(yīng)器污泥量不夠;

2. 污泥產(chǎn)甲烷活性不足;

3. 每欠進(jìn)泥量過大,間斷時間短;

1. 增加種泥或提高污泥產(chǎn)量;

2. 減少污泥負(fù)荷;

3. 減少每次進(jìn)泥量,加大進(jìn)泥間隔

污泥活性不夠

1. 溫度量不夠;

2. 產(chǎn)酸菌生長過快;

3. 營養(yǎng)或微量元素不足;

4. 無機(jī)物ca引起沉淀。

1. 提高溫度;

2. 控制產(chǎn)酸菌生長條件;

3. 增加營養(yǎng)物和微量元素;

4. 減少進(jìn)泥中ca含量;

污泥流失

1. 氣體集于污泥中,污泥上浮;

2. 產(chǎn)酸菌使污泥分層;

3. 污泥脂肪和蛋白過大;

1. 增加污泥負(fù)荷,拉加內(nèi)部水循環(huán);

2. 穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度;

3. 采取預(yù)處理去除脂肪蛋白;

污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂

1. 負(fù)荷過大;

2. 過度機(jī)械攪拌;

3. 有毒物質(zhì)存在;

4. 預(yù)酸化突然增加;

1. 穩(wěn)定負(fù)荷;

2. 改水力攪拌;

3. 廢水清除毒素;

4. 應(yīng)用更穩(wěn)酸化條件;

五、泵操作規(guī)程

1.起動

泵的控制柜安裝完畢、即可起動,起初、泵出口閥門全關(guān)或稍開、待泵正常運(yùn)行后、再逐步打開出口閥至需要工況。

2控制

泵運(yùn)行時、可進(jìn)行手動或自動控制切換。

(1)電機(jī)控制

電機(jī)部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。

三個串聯(lián)的ptc電阻控制定予繞組溫度,當(dāng)繞組溫度超出一定的值(一般為125℃)。熱敏電阻會自動斷開,自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況,必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組,一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號、必須檢查負(fù)荷、要求拆卸水泵、全面檢查、更換零件。

泵運(yùn)行時,水漏進(jìn)電纜接線腔,漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號。發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子,更換o型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。

泵長時間停止運(yùn)行時,需測量絕緣好壞、才能重新運(yùn)行。如果絕緣電阻小于2mω,則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,最后檢查繞組。

(2)密封控制

在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機(jī)械密封,水漏進(jìn)油腔至一定程度時,就發(fā)出信號,盡管這樣,泵還可以短時間運(yùn)行,為使損壞最小,應(yīng)立即檢修。拆卸水泵,更換機(jī)械密封。

在電機(jī)腔中的浮子開關(guān)是控制電機(jī)端機(jī)械密封。如果電機(jī)端密封失效。造成油水進(jìn)入電機(jī)腔,浮子開關(guān)發(fā)出信號,并關(guān)閉電機(jī),泵不能起動。

更換機(jī)械密封,電機(jī)腔中的油水混合液必做清除干凈。為此潛水泵需要拆開以便定子(加機(jī)殼)、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下,烘干大約24小時,用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈,在室溫下干燥大約2~3天。

4.關(guān)閉

為了操作和設(shè)備的安全。必須嚴(yán)格按以下步驟操作:

關(guān)閉閥門;

斷開電源;

讓潛水泵安全停止運(yùn)行;

在泵提起時,電泵就不允許起動。