削片機(jī)綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

削片機(jī)與綜合破碎機(jī)是木材加工行業(yè)中的重要設(shè)備，主要用于將原木、枝椏材等物料進(jìn)行破碎處理。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作準(zhǔn)備

3. 運(yùn)行控制

4. 緊急停機(jī)

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 人員培訓(xùn)

7. 安全防護(hù)

目的和意義

制定削片機(jī)與綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保證木材加工的質(zhì)量和產(chǎn)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以有效避免因操作不當(dāng)引發(fā)的機(jī)械傷害、火災(zāi)等事故，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，同時(shí)也是對(duì)員工職業(yè)健康的重要保障。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查削片機(jī)和綜合破碎機(jī)的刀具是否鋒利、緊固，傳動(dòng)部分是否有松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好無(wú)損。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。

2. 操作準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，避免絆倒或引起機(jī)器故障。

3. 運(yùn)行控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)進(jìn)料口無(wú)異物，然后按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)，切勿強(qiáng)行喂料，避免堵塞。運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即減緩進(jìn)料速度或暫停設(shè)備。

4. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如設(shè)備過(guò)熱、異物進(jìn)入、人員受傷等，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)切斷電源，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，定期更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。維修時(shí)必須斷電操作，以防觸電。

6. 人員培訓(xùn)：新員工上崗前，必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)和安全教育，了解設(shè)備性能，掌握操作規(guī)程和應(yīng)急措施。

7. 安全防護(hù)：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。操作時(shí)保持注意力集中，避免誤操作。

以上各項(xiàng)注意事項(xiàng)，每一位操作人員都需嚴(yán)格遵守，切勿因一時(shí)疏忽導(dǎo)致不可挽回的損失。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

削片機(jī)綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

為保證人機(jī)安全,提高工作效率,降低運(yùn)營(yíng)成本,根據(jù)《陽(yáng)光凱迪新能源集團(tuán)有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽(yáng)光凱迪新能源集團(tuán)下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號(hào)的破碎機(jī)。

1 一般要求

1.1削片機(jī)、綜合破碎機(jī)破碎物料,堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。

1.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí),持證上崗。

1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不準(zhǔn)穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長(zhǎng)發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機(jī)設(shè)備放置點(diǎn)須當(dāng)作防火重點(diǎn)部位,破碎機(jī)工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

1.6必須使用單向開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。

1.7嚴(yán)格遵守交接班制度,填寫(xiě)交接記錄表,作好交接班工作。

1.8 設(shè)備管理員最少每?jī)芍軐?duì)料場(chǎng)綜合破碎機(jī)檢查一次設(shè)備的振動(dòng)及連續(xù)工作時(shí)各軸承處的溫度,異常情況須及時(shí)修理。

2 啟動(dòng)條件

2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設(shè)備按運(yùn)行要求檢查合格,電氣正常。

3 開(kāi)機(jī)前檢查規(guī)范

3.1 每班次開(kāi)機(jī)前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

3.1.1交接班日志是否填寫(xiě)完好,認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項(xiàng)檢查內(nèi)容結(jié)果需寫(xiě)進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒(méi)在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時(shí)向設(shè)備管理員或料場(chǎng)站長(zhǎng)匯報(bào)。

3.2 在起動(dòng)前應(yīng)作如下的檢查:

3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機(jī)及連接軸等地方潤(rùn)滑是否充分;

3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;

3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機(jī)的扭矩扳手檢查,扭力達(dá)規(guī)定值;

3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物。

4 開(kāi)機(jī)操作規(guī)范

4.1 開(kāi)機(jī)過(guò)程中注意事項(xiàng)

4.1.1機(jī)器工作時(shí),工人不允許在機(jī)器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動(dòng)傷人,不允許站在皮帶輸送機(jī)上,不允許戴手套工作;

4.1.2 負(fù)荷切削時(shí),操作電流不得超過(guò)額定電流(允許瞬間過(guò)載);

4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過(guò)40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機(jī),發(fā)現(xiàn)進(jìn)入,應(yīng)立即停機(jī)處理。

4.2 啟動(dòng)順序

4.2.1 啟動(dòng)出料系統(tǒng)電機(jī);

4.2.2 啟動(dòng)主電機(jī);

4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動(dòng)喂料系統(tǒng)電機(jī)。

4.3 運(yùn)行中的檢查與調(diào)整

4.3.1 開(kāi)機(jī)后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無(wú)異?，F(xiàn)象。

4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3 檢查電氣開(kāi)關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏。

4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。

4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運(yùn)輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。

4.3.7 工作時(shí)要注意檢查有無(wú)異常聲音,基座有無(wú)顯著振動(dòng),緊固件無(wú)松動(dòng),活動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。

4.3.8 負(fù)荷切削時(shí),操作電流不得超過(guò)額定電流。軸承升溫不得超過(guò)40℃

4.3.9 上料時(shí)必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過(guò)程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時(shí),要關(guān)掉運(yùn)輸皮帶電機(jī),將堵料處理后再啟動(dòng),否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保證皮帶在中間運(yùn)行不能跑偏。

4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長(zhǎng)于2米的必須有一人配合進(jìn)料,以防原料尾部擺動(dòng)傷人。

4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻,嚴(yán)禁過(guò)多,強(qiáng)制和橫向進(jìn)料,以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。

4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開(kāi)啟,嚴(yán)禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13 削片機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí),必須立即停機(jī)、切斷電源。

4.3.14 削片機(jī)木料若卡住刀具時(shí)應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動(dòng)鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)。

5 關(guān)機(jī)操作規(guī)范

5.1 停機(jī)順序

5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒(méi)有物料時(shí),先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng);

5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機(jī);

5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機(jī);

5.1.4 關(guān)閉總電源。

5.2 停機(jī)后檢查與維護(hù)

5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2 對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑;(潤(rùn)滑點(diǎn)主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動(dòng)輥、托輥軸承,一般2-3個(gè)工作日潤(rùn)滑1次);

5.2.3 用機(jī)油潤(rùn)滑各傳動(dòng)鏈條(一般2-3個(gè)工作日潤(rùn)滑1次);

5.2.4 填寫(xiě)交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時(shí)口頭匯報(bào)設(shè)備管理員或料場(chǎng)站長(zhǎng)。