有哪些
自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，確保電焊機電源線無破損，接地良好，設備外觀無明顯損壞。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料類型和厚度，調整電流、電壓等參數(shù)至合適范圍。
3. 操作流程：啟動電焊機，預熱后進行焊接，保持焊槍穩(wěn)定，控制好焊接速度。
4. 工作中監(jiān)控：觀察焊接過程，防止焊縫質量出現(xiàn)問題，如飛濺過多、熔深不足等。
5. 停止與關閉：完成焊接后，先斷開電源，再清理工作現(xiàn)場，關閉電焊機。
6. 保養(yǎng)維護：定期檢查電極磨損情況，及時更換；清潔設備，保持內部無積塵；潤滑關鍵部件。
目的和意義
自動電焊機的操作規(guī)程旨在確保生產安全，提高焊接效率和質量，降低設備故障率，延長設備使用壽命。正確保養(yǎng)能減少設備維修成本，保障生產線的持續(xù)穩(wěn)定運行，進一步提升企業(yè)生產效益。
注意事項
1. 確保操作人員接受過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時佩戴防護裝備，如焊接面罩、手套、防護服，防止電弧傷害和高溫灼傷。
3. 不得在潮濕環(huán)境下操作電焊機，以防觸電。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止作業(yè)，檢查設備，排除故障后再繼續(xù)。
5. 清潔設備時，務必斷電，避免電擊。
6. 定期進行電氣安全檢查，確保設備絕緣性能良好。
7. 電焊機保養(yǎng)應由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備。
8. 電極更換后，需重新調試參數(shù)，確保焊接效果。
9. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境整潔有序。
通過嚴格執(zhí)行這些操作規(guī)程和保養(yǎng)措施，我們可以確保自動電焊機的安全高效運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每一位員工都應認識到其重要性，并將其轉化為日常工作的習慣，共同維護良好的生產環(huán)境。
自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
第1篇 自動電焊機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應有易爆、易燃物。焊機應放在清潔、干燥、通風處所。
3.焊接電源、控制箱與機頭必須可靠的接地。
4.工作前應檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機組、通風機、機頭等運轉是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關按鈕，開關選擇適當?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護器鎮(zhèn)定在相應的脫扣電流上。
7.焊接中應經常檢查電源溫升，如超過60℃應停機降溫；當通風機發(fā)生故障時，設備應立即停止運轉，排除故障后方可投入運行。
8.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標準認真點檢后：
1.班前
(1)清擦設備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動，檢查焊接電源、控制箱與機頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關，做到靈活、可靠。
(4)空車試運轉，觀察整流器、通風機、電動發(fā)電機組、機關運轉是否正常，有無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)清掃設備塵土。
(3)把機頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設備外表及死角的塵土、油垢。
電源：
1.吹擦電源內部積塵、油垢。
2.檢查焊機電源各接點是否擰緊，接觸是否良好。
3.檢察所有調節(jié)手柄、開關，做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點，如有燒損，進行修復或更換。
5.檢查通風機不應有松動，風速應符合標準，如有故障，應予排除.
6.測量整流器絕緣電阻，與電網有電氣聯(lián)系的線路，應不低于0.5兆歐，與電網無電氣聯(lián)系的線路，應不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值，整流器必須進行干燥。
7.檢查鐵芯移動螺桿，并加潤滑油。
8.檢查動鐵芯調節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。
控制箱：
1.檢查線路及電氣元件，接頭達到安全可靠。
2.檢查電動發(fā)電機組有無移動。
3.檢查電動發(fā)電機碳刷磨損情況，進行修復或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點燒損情況，視情修復或更換。
機頭：
1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時更換。
2.調整機頭升降及左右微調系統(tǒng)并加注潤滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機構，減速箱內蝸輪嚙合及潤滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時用細砂紙打磨或更換。
6.檢查導電嘴磨損情況，磨損過量時應及時更換。
最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。
第2篇 自動電焊機安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應有易爆、易燃物。焊機應放在清潔、干燥、通風處所。
3.焊接電源、控制箱與機頭必須可靠的接地。
4.工作前應檢查焊機各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機組、通風機、機頭等運轉是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關按鈕，開關選擇適當?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護器鎮(zhèn)定在相應的脫扣電流上。
7.焊接中應經常檢查電源溫升，如超過60℃應停機降溫；當通風機發(fā)生故障時，設備應立即停止運轉，排除故障后方可投入運行。
8.工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 自動電焊機操作機安全技術規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證
2.檢查運行機構是否靈活、潤滑、軌道上有無雜物或變形,滑車電纜有無障礙,符合要求后方能使用。
3.所有焊劑必須已按規(guī)定烘焙,并保證回收裝置順暢。
4.檢查焊機絕緣狀況,確認接地良好。
5.電壓、電流表保持完好。
二、操作時
1.必須穿戴好相應勞動防護用品
2.除盡焊縫處鐵銹油污。
3.焊接時禁止將地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機電設備代替零線,所有接頭必須牢固。
4.雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
5.焊接工具上嚴禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風力較大時,應適當采取防風措施。
三、操作結束后
1.切斷電源,檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。
2.將焊接機等配套器具移至規(guī)定地點。
