有哪些
選皮帶操作規(guī)程
一、皮帶類型識別
1. 檢查皮帶的材質(zhì)：橡膠、聚氨酯、皮革或其他特殊材料，確保其適合應(yīng)用環(huán)境。
2. 確定皮帶的寬度和厚度：根據(jù)機械設(shè)備的規(guī)格和負載需求選擇合適尺寸。
3. 注意皮帶的齒形：v型、平型或同步帶，匹配相應(yīng)的傳動輪。
二、質(zhì)量檢查
1. 觀察表面：無明顯缺陷，如裂縫、氣泡或磨損。
2. 彈性測試：適度的柔韌性，不應(yīng)過軟或過硬。
3. 抗拉強度測試：確保皮帶能承受預(yù)期的工作負荷。
三、安裝步驟
1. 關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全。
2. 取下舊皮帶，清潔傳動輪和皮帶槽。
3. 將新皮帶套入傳動輪，避免扭曲。
4. 調(diào)整張緊度，保持適當(dāng)?shù)乃沙诙取?
5. 啟動設(shè)備，檢查皮帶運行情況，如有打滑或異常噪音，調(diào)整張緊度。
目的和意義
選皮帶操作規(guī)程旨在確保：
1. 提升設(shè)備工作效率：正確選擇和安裝皮帶能保證傳動效率，減少能耗。
2. 延長設(shè)備壽命：避免因皮帶問題導(dǎo)致的機械磨損和故障。
3. 安全生產(chǎn)：防止因皮帶斷裂或松動造成的意外傷害。
4. 維護成本控制：通過定期檢查和更換，預(yù)防突發(fā)停機，降低維修成本。
注意事項
1. 工作前務(wù)必熟悉設(shè)備手冊，了解皮帶規(guī)格和更換步驟。
2. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止受傷。
3. 皮帶安裝后需進行試運行，確保無異常后再正式投入生產(chǎn)。
4. 定期檢查皮帶磨損情況，及時更換，避免過度磨損影響性能。
5. 存儲皮帶時應(yīng)避免陽光直射和潮濕，以防老化變質(zhì)。
6. 不同類型的皮帶不能混用，以免影響傳動效果。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免油脂、灰塵等污染皮帶，影響其性能。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體實施時需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保皮帶選用和維護的準(zhǔn)確性和有效性。
選皮帶操作規(guī)程范文
第1篇 選皮帶操作規(guī)程
1.工作人員應(yīng)熟悉全廠生產(chǎn)系統(tǒng)，所屬皮帶機的性能特征，皮帶運輸機的維修與調(diào)整方法，電機的允許溫度。
2.熟悉皮帶機與破碎機的啟動，停止的先后次序。
3.熟悉腭破碎機的機械性能，入料的最大尺寸，發(fā)現(xiàn)煤或石塊過大時，應(yīng)搬開砸碎再入機。
4.工作前應(yīng)詳細檢查所屬各設(shè)備及其附機是否正常，各部潤滑系統(tǒng)是否正常，是否缺油，減速機油量是否適量。
5.破碎機被大石頭卡住時必須停機處理。
6.皮帶機無論運轉(zhuǎn)與否都禁止在膠帶上站，行，坐，臥，禁止用皮帶機搬運工齡及其它物件。
7.索取電磁鐵上的鐵器時，必須停車時進行。
8.處理皮帶機跑偏，打滑時，必須采取可靠措施。
9.發(fā)揮集體的力量，全組團結(jié)一致，從塊煤中揀出矸石，木頭和雜物保證塊煤的質(zhì)量，并晝減少矸石中的塊煤損失。
10.要及時撿出混入煤中的雷管，并妥善保管交值班人員統(tǒng)一上交。
12.負責(zé)大塊手選帶，入破碎機皮帶，破碎機及其附件的維護，檢查及注油工作。
13.負責(zé)處理機尾螺旋溜槽和機頭溜槽，破碎機入料口堵塞。
14.負責(zé)手選帶，破碎機，入破碎機皮帶機尾及所在區(qū)域的衛(wèi)生工作。
15.嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程。
16.每班必須按檢查圖檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告值班長。
17.交接班必須在本崗位進行。
18.共同檢查皮帶機及其附件是否完好，溜槽有無堵塞，破碎機機件是否損壞.所管轄衛(wèi)生區(qū)域是否清掃。
19.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由交班者處理，如有困難，應(yīng)報告值班人員協(xié)商解決。
20.開車三至五分鐘，確認(rèn)無問題，雙方在交班日志上簽字后，交班人員方可離開工作崗位。
21.在工作中必須穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
22.工作人員應(yīng)按本崗位操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程作業(yè)，在工作中不得打鬧，玩耍，不得隨便離崗位 。
23.工作人員不準(zhǔn)坐在皮帶機兩幫的臺木上，以免發(fā)生人身事故。
24.撿出有長釘?shù)哪静?，要隨時送到廠外木材堆上，以免釘子扎傷人。
25.破碎機內(nèi)不準(zhǔn)許 入鐵器木材，給料要均勻，防止過載。
26.皮帶機無論轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁在皮帶上坐，立，臥，跨越。
27.在開車時和煤塵飛揚的區(qū)域及存放油脂，易燃物品的場所，禁止吸煙和使用明火。
28.往樓下扔雜物時，要先望，大喊三聲，確定無人時再扔。
29.嚴(yán)禁喝酒上班。
第2篇 手選皮帶揀選工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、按要求檢查手選膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報進行處理。
2、檢查前后溜槽是否暢通，有無損壞和嚴(yán)重變形，矸石倉存情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進行處理。
3、檢查工具的完好狀況，特別是大錘的錘頭一定要牢固，大小撬棍應(yīng)齊備。
4、檢查手選膠帶輸送機兩側(cè)的擋板、擋煤皮子應(yīng)完好牢固。
5、手選皮帶司機與上道工序司機應(yīng)搞好配合，發(fā)現(xiàn)一側(cè)入料不正常，司機應(yīng)檢查是否堵卡。
6、 操作現(xiàn)場必須有良好的采光條件，發(fā)現(xiàn)有破損燈泡及時要求更換。
二、正常操作的規(guī)定
1、根據(jù)就地啟動要求，按逆煤流方向啟動手選膠帶輸送機。起動后，先空轉(zhuǎn)2圈，沒發(fā)現(xiàn)問題再給料，注意檢查膠帶是否跑偏；運行中也應(yīng)隨時觀察其動態(tài)，出現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、揀矸工作較繁重，在搬出大塊矸石時，要關(guān)照周圍的人，不得在手選膠帶上砸大塊煤，注意人身安全。
3、根據(jù)手選帶上物料含塊率和含矸率及時要求調(diào)整給煤量，保持適當(dāng)?shù)拿簩雍穸?，以保證揀矸效果。
4、除揀矸石外，還應(yīng)徹底揀出煤中可見雜物，如木塊、鐵器、雷管等，并堆放在指定地點組織回收。
5、工作中注意崗位電氣、機械設(shè)備工作狀況，如音響、軸承溫升和潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
三、特殊情況的處理
1、入選煤中含矸量特別多，正常運行中無法揀出時，應(yīng)停機集中人力揀矸，同時通知上道工序暫停給料，不可讓大塊矸石進入破碎機。
2、遇有特大矸石，一人無法搬動，應(yīng)停機由多人協(xié)力搬下，嚴(yán)防大塊矸石卡入破碎機，特大塊矸石需經(jīng)破碎后再進入矸石溜槽。
3、發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須停機，經(jīng)妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂
②機頭、機尾滾筒開裂
③電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常
④危及人身安全時
⑤手選皮帶下道工序破碎機停機
四、交接班時應(yīng)做的工作
1、 就地開車時，接到停車信號后，待設(shè)備上無物料時，方可按下停車按鈕進行停車。
2、交班時手選工必須待接班人員穿戴好勞動保護用品，上崗揀矸后，上班揀矸人員方可撤離手選皮帶，并交清矸石倉存情況。
3、清理使用過的工具，損壞的及時修理，并按指定位置擺放整齊。
4、崗位司機在現(xiàn)場應(yīng)向接班司機詳細交待本班手選皮帶運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障和存在的問題到交牌時還需及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第3篇 手選皮帶運輸機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前，應(yīng)對設(shè)備各部件(皮帶接頭、溜槽、電機、軸瓦、托輥、尾輪、拉緊裝置、清掃裝置等)進行詳細檢查，并注意油質(zhì)與油量是否清潔、充足，待一切確認(rèn)正常后，方可回答調(diào)度室運轉(zhuǎn)信號。
三、開車與停車
1．遠距離啟動時，由調(diào)度室操縱。司機應(yīng)及時回答信號并在開停車按鈕附近，監(jiān)視設(shè)備啟動情況。
2．就地閉鎖啟動時，必須在下部機械正常運轉(zhuǎn)后，方可開車；
3．遠距離停車時，由調(diào)度室操縱。
4．正常停車時，必須在停止給料，皮帶上負荷拉凈后，才準(zhǔn)停車，不準(zhǔn)帶負荷停車。
四、皮帶超負荷停車或開不動時，應(yīng)查明原因(如皮帶輪被卡住或皮帶上有雜物)根據(jù)具體情況，及時進行處理。
五、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑或需清掃滾筒上煤泥時，必須使用工具，不準(zhǔn)直接用手處理。
六、運轉(zhuǎn)中的檢查
1．檢查電機、皮帶，托輥運轉(zhuǎn)情況，入料煤流是否跑偏，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整。
2。勤加油、勤檢查，負責(zé)揀凈煤中的木頭、鐵器、大塊矸石、硫化鐵等雜物，以保證破碎機正常工作。
第4篇 手選皮帶運輸機操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
開車前檢查托輥是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活； 逆止器、清掃器、調(diào)偏裝置是否好使；潤滑部位是否缺油。
二、運行
1、空載啟車。接到開車信號，安全無問題啟車。
2、運行中及時將木頭、雜物、大于300的煤和矸石揀出。
3、經(jīng)常檢查電動機、減速機有無異常音響， 電機溫升是否適宜，給排料溜槽有無堵塞， 皮帶有無跑偏、打滑、刮碰及起層現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、停車
1、分級篩停車后，皮帶上物料運完方可停車。非緊急情況，不準(zhǔn)帶負荷停車。
2、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重，電動機聲音異常、溫度過高，減速機有故障時，立即停車.
第5篇 手選皮帶揀選工:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、按要求檢查手選膠帶輸送機,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報進行處理。
2、檢查前后溜槽是否暢通,有無損壞和嚴(yán)重變形,矸石倉存情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,進行處理。
3、檢查工具的完好狀況,特別是大錘的錘頭一定要牢固,大小撬棍應(yīng)齊備。
4、檢查手選膠帶輸送機兩側(cè)的擋板、擋煤皮子應(yīng)完好牢固。
5、手選皮帶司機與上道工序司機應(yīng)搞好配合,發(fā)現(xiàn)一側(cè)入料不正常,司機應(yīng)檢查是否堵卡。
6、 操作現(xiàn)場必須有良好的采光條件,發(fā)現(xiàn)有破損燈泡及時要求更換。
二、正常操作的規(guī)定
1、根據(jù)就地啟動要求,按逆煤流方向啟動手選膠帶輸送機。起動后,先空轉(zhuǎn)2圈,沒發(fā)現(xiàn)問題再給料,注意檢查膠帶是否跑偏;運行中也應(yīng)隨時觀察其動態(tài),出現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、揀矸工作較繁重,在搬出大塊矸石時,要關(guān)照周圍的人,不得在手選膠帶上砸大塊煤,注意人身安全。
3、根據(jù)手選帶上物料含塊率和含矸率及時要求調(diào)整給煤量,保持適當(dāng)?shù)拿簩雍穸?以保證揀矸效果。
4、除揀矸石外,還應(yīng)徹底揀出煤中可見雜物,如木塊、鐵器、雷管等,并堆放在指定地點組織回收。
5、工作中注意崗位電氣、機械設(shè)備工作狀況,如音響、軸承溫升和潤滑等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
三、特殊情況的處理
1、入選煤中含矸量特別多,正常運行中無法揀出時,應(yīng)停機集中人力揀矸,同時通知上道工序暫停給料,不可讓大塊矸石進入破碎機。
2、遇有特大矸石,一人無法搬動,應(yīng)停機由多人協(xié)力搬下,嚴(yán)防大塊矸石卡入破碎機,特大塊矸石需經(jīng)破碎后再進入矸石溜槽。
3、發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時,必須停機,經(jīng)妥善處理后,方可繼續(xù)運行。
①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂
②機頭、機尾滾筒開裂
③電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常
④危及人身安全時
⑤手選皮帶下道工序破碎機停機
四、交接班時應(yīng)做的工作
1、 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
2、交班時手選工必須待接班人員穿戴好勞動保護用品,上崗揀矸后,上班揀矸人員方可撤離手選皮帶,并交清矸石倉存情況。
3、清理使用過的工具,損壞的及時修理,并按指定位置擺放整齊。
4、崗位司機在現(xiàn)場應(yīng)向接班司機詳細交待本班手選皮帶運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障和存在的問題到交牌時還需及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
