有哪些
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對銑床進行全面檢查，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及電氣設備。
2. 工件準備：根據(jù)加工圖紙，正確選擇和安裝工件，確保其牢固穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、硬度和加工要求，設定合適的切削速度、進給量和主軸轉速。
4. 操作流程：啟動銑床，進行試運行，確認無異常后開始正式加工。
5. 安全措施：佩戴防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
6. 維護保養(yǎng)：工作結束后，清潔銑床，按規(guī)定進行日常保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保銑床操作的安全、高效和精確，降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高產(chǎn)品質量，同時保護操作者的安全，防止工傷事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提升工作效率，保證生產(chǎn)任務的順利完成，為企業(yè)的穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作銑床，避免因操作不當引發(fā)事故。
2. 在設備運行過程中，嚴禁離開工作崗位，防止突發(fā)狀況無法及時處理。
3. 刀具磨損嚴重時應及時更換，避免影響加工精度和效率。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全隱患。
5. 遇到異常情況應立即停機，查明原因后再進行操作，切勿強行作業(yè)。
6. 工作結束后，關閉電源，做好交接班記錄，確保設備處于安全狀態(tài)。
請每位銑床工嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保個人安全，提高生產(chǎn)效率，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
銑床工操作規(guī)程范文
第1篇 銑床工操作規(guī)程
1.銑床工必須經(jīng)培訓考試合格后，持證上崗。
2.工作時必須戴護目鏡，袖口扎緊，女職工戴帽子，頭發(fā)塞在帽子里，嚴禁戴手套操作，以防傷眼和絞傷。
3.做好開機前檢查，各手柄是否在中間位置，向各潤滑點加油。
4.合上電源，根據(jù)主軸運轉方向調整換向轉換開關。
5.轉動主軸調速轉盤，選擇所需要的轉速，拉出并轉動蘑菇形手柄，選擇所需進刀量。
6.不準開機測量工件和調整速度，以免損壞測量工具，損傷人員。
7.工件、刀具、夾具都必須裝夾牢固，合理使用附件。
8.高速銑切時，必須使用冷卻液。
9.工作時嚴禁離開工作崗位，運轉中發(fā)現(xiàn)問題立即停機，緊固工件和變速時應停機，學徒工操作時師傅不得離開。
10.合理保護使用銑床，保持銑床的清潔衛(wèi)生和潤滑良好。
11.工作完畢，將操作手柄放在中間位置，切斷電源，整理工件，清理銑床，清潔場地，收拾工具。
第2篇 鍵槽銑床工安全操作規(guī)程
1.對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查,必須完整良好,才能開動。
2.裝夾工件必須位置正確,牢固可靠。
3.在切削過程中,刀具進給運動未脫開時不得停車。
4.用手對刀,開始吃刀時應該緩慢進刀,不得突然猛進。
5.裝卸工件和刀具時應輕拿輕放。
6.機床在運轉或切削中,禁止頭部和手伸到刀具附近,或用手摸旋轉部位。
7.檢查加工件粗糙度和測量工件,必須停車進行。
8.工作結束,各操作手柄放到“空擋”位置,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 仿型銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查各部位和防護裝置是否完整。檢查潤滑系統(tǒng)油量是否充足,三個方面進給箱加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入電機。
2.銑刀、刀桿、工件、工模必須緊固。
3.必須先停止所有方面的進刀才能停止主軸。
4.操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、調整機床,均必須先停車。
5.裝卸工件時,操作者與行車工、掛鉤工,要密切配合。掛鉤要牢固可靠,吊工件要牢固平穩(wěn),兩人同時工作時要有一人負責指揮。
6.下班時把機床各部位停到限定位置,關閉電源,清擦設備。
第4篇 數(shù)控月牙槽銑床工安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保用品,操作時嚴禁戴手套。
2.必須熟悉本銑床的結構、性能、工作原理,操作技術要熟練、準確,不允許超性能、超負荷使用機床。
3.機床運轉時,嚴禁測量工件,禁止用手觸摸機床的旋轉部位,應用適當?shù)墓ぞ咔宄行肌?/p>
4.調整機床或更換工、卡具,必須停車,關閉電源后進行。
5.開車時必須使軋輥和銑刀之間留有間隙,軋輥旋轉后方可開動銑刀進給,停車時,先退刀方可停車,以免損壞軋輥或刀具崩裂傷人。
第5篇 銑床工崗位安全操作規(guī)程
銑床工安全操作規(guī)程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內,操作時,嚴禁戴手套。
2、開機前務必檢查各運動部位,操作手柄和安全防護裝置等是否正常,并用低速試運行,確保一切正常后方可進行加工。
3、加工前必須確認工件、刀具安裝牢固,工具、量具等物品不能擺在機床上,機床周圍地面上不得有水有油,廢屑及時清理。
4、機床運轉時嚴禁用手觸摸工件及各運動部位,加工過程中以及用氣槍清理切屑時,必須戴防護眼鏡,高速切削要使用防護擋板,銑削鑄鐵、纖維及其它可產(chǎn)生粉塵的工件時,必須戴口罩。
5、出現(xiàn)帶狀、節(jié)狀切屑時,務必及時用鐵鉤將切屑拉直弄斷,避免切屑隨主軸飛繞傷人,嚴禁用手撥弄或用嘴吹切屑。
6、裝卸及測量工件必須在停機及工件遠離刀具的情況下進行,停機前應將刀具退出加工區(qū)域。裝夾重工件時要用起吊工具,并嚴格執(zhí)行吊車操作規(guī)章。
7、按要求選擇切削用量,嚴禁吃刀過深或快走刀切削。自動快速移動時要注意手輪(搖柄)傷人。
8、裝卸刀具時扳手口部尺寸必須與螺帽相配,擰動時不要用力過猛,防止滑脫,用完后即時取下,在快速自動進給時,手輪離合器必須打開,謹防隨機飛轉傷人。
9、裝卸銑刀要用專用襯墊墊著,不要用手直接握住銑刀。
10、清潔機床時必須停機進行,去除毛刺時要小心用力,停機后打開有鋒利毛刺的工件要戴手套進行。不得使用無防劃傷保護頭的劈鋒刀。
11、機床運行中,操作者不得離開機位,加工過程中必須精力集中,密切關注切削狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常迅速關機,并掛“修理中”牌,通知有關人員進行修理。
第6篇 轉子銑床工操作規(guī)程
1.裝卸工件或工件接近機床時,操作者應與掛鉤工密切配合。
2.按工件形狀卡壓牢固。使用扳手,螺栓必須相符,給力要均勻,適當。應使用v形口鉗或專用工具卡壓工件。
3.裝卸刀具時,不許用手直接握著刀刃。
4.切削方向應備防護網(wǎng),操作者站在適當位置,戴好防護眼鏡。清理鐵屑應使用專用工具。
5.工作中嚴禁觸摸機床轉動部分和隔著轉動部分傳送東西,機床上浮放物品要取下。
6.調節(jié)機床、刀具、工件以及測量時,均必須停車。
第7篇 花健銑床工安全操作規(guī)程
1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，如有故障，嚴禁開動。遵守齒輪工一般安全規(guī)程。
2、車前先開動油泵電機5～10分鐘，然后由低速到高速進行空轉，檢查各部機械傳動和電氣限位開關是否靈敏可靠，限位檔鐵應按工件加工長度調整好，然后進行工作。
3、在切削中，刀具退離工件時不準停車。
4、在掛輪和裝卡刀具、工件時必須切斷電源。
5、應經(jīng)常檢查工件與刀具裝夾是否松動。選用適當?shù)那邢髁?，以不產(chǎn)生過大的振動為宜。
6、機床運轉切削時，嚴禁擦拭、調整、測量和清掃鐵屑。操作者位置站立要適當，不準用手觸摸刀具或隔著運動部件送取東西。
7、現(xiàn)工件松動，機床有異常現(xiàn)象或發(fā)生故障時，必須停車檢查。
第8篇 紡織公司銑床工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查機床各手輪、搖把位置是否適當，電機、電氣開關是否完好，各處轉動是否正常，裝夾工件是否牢固可靠。
2、在機床上裝卸工件、刀具、變速、測量、清潔等工作必須停車進行，兩人工作必須協(xié)調一致。
3、工作時不準戴手套，高速切削時必須裝置護板，必須戴防護鏡。
4、切削中，頭手不準接近切削面，進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不能突然改變進刀速度，有限位裝置的應提前調好。
5、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時必須手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑毛坯時，應從最高部分慢慢切削，銑深槽時，要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。
第9篇 螺紋銑床工安全操作規(guī)程
1.對設備的機械、電器、各操作手柄、防護裝置等,進行全面檢查,否則嚴禁開動。
2.溜板在返回行程時,必須將跟刀架固定螺釘松開、把銑刀退出螺釘后,才允許返回行程。
3.調整機床、夾具、刀具或卸工件,檢查加工件表面粗糙度、測量工件時必須停車進行。變換電機運轉方向時,應先使電機完全停止后,再將轉換開關撥到相反方向的位置。
4.在切削過程中,不準用手去摸加工件或用手清掃鐵屑,必須用毛刷。
5.由銑標準螺距的螺紋轉換到大螺距螺紋時,必須將所需要的交換齒輪裝土,再把手柄扳到所需的工作位置。注意必須使主軸上內齒輪嚙合脫離后才能開動機器。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關、旋轉是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源?？哲嚨退龠\轉2-3分鐘，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。
4．禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行健（test）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作?。╯imi.auto）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應使用暫停健使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電源。
第11篇 雙頭銑床工安全操作規(guī)程
1.檢查設備各部及限位裝置必須完好,防護裝置要完好,可靠。銑刀要磨鋒利,安裝要牢固。
2.電機接地要緊固,卡料彈簧要松緊適當,上下料端不許有積屑,工件要擺放整齊。
3.開始工作,應先啟動銑刀盤,然后啟動卡盤。
4.如遇下列情況時,立即停車:
(1)離開工位崗位、工作中斷、機電設備發(fā)生故障、進行檢修時;
(2)換銑刀,調節(jié)工、卡具時;
(3)清掃鐵屑時;
(4)發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 靠模銑床工安全操作規(guī)程
1.工作前仔細檢查靠模及靠桿伸縮架行程運動是否靈敏可靠。遵守銑工安全操作規(guī)程。
2.工件與靠模必須裝夾牢固,銑刀必須用拉緊螺釘拉緊。裝卸工作物必須停車。
3.開車前檢查拉桿、扳手、銷軸、卡子是否取下。
4.工作時進刀不得過猛,應順進刀方向沿著靠模邊緣上移動。
5.工作時不得用手伸入運轉部分,不得用嘴吹鐵屑,必須用刷子清除鐵屑。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 銑床工安全操作規(guī)程
1. 工件上機床前，應擬定裝夾方法，并準備好相應工具。裝夾毛坯時，臺面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺。
2. 工作臺及升降臺移動時要檢查有關零部件并先擰開固定螺絲，不移動時緊上。
3. 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，導軌面上不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。
4. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應牢固。一切準備工作做好后，方可開車。
5. 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀，運轉自動走刀時，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端位置而撞壞絲杠，使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
6. 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
7. 主軸停轉前，須先停止進刀，如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
8. 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告領導派機修工修理。工作完畢應作好清潔工作，并關閉電源。
第14篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板，螺絲或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉。
4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。
6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手?；驕y量工件。人體、頭、手不準接近刀具。
第15篇 銑床工安全技術操作規(guī)程
1、銑床工作前要試車，觀察油路、冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，機床有無異常聲音，操作系統(tǒng)是否靈活可靠。
2、銑床上裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動，使用虎鉗時，禁止使用錘頭敲打虎鉗手柄。
3、高速切削時必須裝上防護擋板，操作者應戴防護鏡。
4、銑刀安裝好后，應慢速試車，在整個切削過程中，頭、手、不得接觸銑削面。卸取工件時，必須移開刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進行。
5、拆裝立銑刀時，臺面須墊木版，禁止用手托刀盤。
6、對刀時必須滿速進刀。刀具接近工件時，需用手搖近刀，不準快速進刀。銑長軸時，軸超出床面時應設動托架。快速進刀時，摘下離合器，防止手柄傷人。
7、銑床進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準突然改變進刀速度。
8、工作臺上升、下降時應檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最底極限位置50 mm以上時，應停止機動下降，改用手動下降。
9、人工加冷卻液時必須從刀具前方加入，毛刺要離開刀具。
