有哪些
捆包、噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、捆包作業(yè)規(guī)程
1. 檢查捆包材料：確保捆帶無(wú)破損，質(zhì)量可靠。
2. 量測(cè)貨物尺寸：準(zhǔn)確測(cè)量貨物的長(zhǎng)度、寬度和高度，以確定合適的捆扎方式。
3. 捆扎位置選擇：選擇貨物的穩(wěn)定點(diǎn)進(jìn)行捆扎，防止滑動(dòng)或翻倒。
4. 捆扎力度適中：既不能過(guò)緊導(dǎo)致貨物損壞，也不能過(guò)松導(dǎo)致捆包松脫。
5. 檢查捆包效果：捆扎完成后，檢查捆包是否牢固，無(wú)明顯松動(dòng)。
二、噴字作業(yè)規(guī)程
1. 確定噴字內(nèi)容：明確需要噴印的信息，如編號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期等。
2. 選擇合適的噴漆：根據(jù)材質(zhì)和顏色要求，選擇適當(dāng)?shù)膰娖岷蛧姌尅?
3. 設(shè)定噴字位置：在貨物表面合適位置標(biāo)記噴字區(qū)域。
4. 噴字操作：保持噴槍與貨物表面的穩(wěn)定距離，均勻噴灑。
5. 清理工具：噴字完成后，及時(shí)清潔噴槍?zhuān)苊鈬娖岫氯?/p>
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范捆包和噴字作業(yè)，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)造成的貨物損壞和安全隱患。通過(guò)明確的操作步驟，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的安全性和準(zhǔn)確性，進(jìn)而提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶(hù)滿(mǎn)意度。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，防止意外傷害。
2. 使用設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源安全，避免漏電、漏氣風(fēng)險(xiǎn)。
3. 捆包過(guò)程中，注意自身及他人的安全，避免被捆帶割傷。
4. 噴字時(shí)，遵循通風(fēng)原則，避免吸入有害氣體，保持工作環(huán)境整潔。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，遇到問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。
7. 在執(zhí)行捆包、噴字作業(yè)時(shí)，務(wù)必保持專(zhuān)注，避免因疏忽引發(fā)事故。
8. 對(duì)于特殊形狀或材質(zhì)的貨物，需采取特殊的捆包和噴字措施，確保操作安全有效。
以上規(guī)程的實(shí)施，要求每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)工作場(chǎng)所的安全和高效。只有將每一項(xiàng)操作做到位，才能確保我們的工作質(zhì)量和安全水平持續(xù)提升。
捆包、噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 捆包、噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，打捆和噴字用的高壓風(fēng)管必須連接可靠。
2、作業(yè)時(shí)，帶卷必須停穩(wěn)。作業(yè)中防止高溫燙傷，防止毛刺刮傷。
4、搬運(yùn)包裝材料要緊密配合好，做好確認(rèn)，防止砸傷或刮傷手腳。
5、多人作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮，相互間做好聯(lián)系，避免出現(xiàn)夾手或其他事故。
6、噴字（或?qū)懱?hào)）作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火。
7、吊卷時(shí)，指揮人員必須遵守“指吊規(guī)程”。
第2篇 捆包機(jī)操作規(guī)程
1、接通電源:把電源插頭接上電源,按下開(kāi)關(guān),指示燈亮。
2、預(yù)熱燙頭:把溫度調(diào)到所需溫度,預(yù)熱1分鐘,若縮短預(yù)熱時(shí)間,可按下快速加熱按鈕約5秒鐘。
3、選擇送帶定時(shí)時(shí)間(送帶長(zhǎng)度控制)時(shí)間調(diào)節(jié)范圍0-6秒,根據(jù)包件大小,調(diào)節(jié)所需的傳送長(zhǎng)度。
4、開(kāi)動(dòng)電機(jī):合上開(kāi)關(guān),電機(jī)啟動(dòng),若30秒內(nèi)不捆扎,電機(jī)自動(dòng)停止,按下送帶或退帶按鈕,可從新轉(zhuǎn)動(dòng)。
5、包件定位:把包件放在機(jī)器工作臺(tái)上,用手抓住帶頭繞過(guò)包件,插進(jìn)“帶子入口”。
6、捆扎:帶頭進(jìn)入“帶子入口”后,觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān),機(jī)器便自動(dòng)壓住帶頭,完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復(fù)原等動(dòng)作。然后自動(dòng)送出一定長(zhǎng)度的帶子,此時(shí),便完成一次捆扎的全過(guò)程。
7、送帶及復(fù)位:如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。
8、退帶及復(fù)位:按退帶按鈕,帶子推出機(jī)器,機(jī)器自動(dòng)復(fù)位。
9、關(guān)機(jī):每次用完后,應(yīng)關(guān)上電源開(kāi)關(guān)或電機(jī)開(kāi)關(guān)。
10、異常情況處理:
1)帶子粘合不良:調(diào)整燙頭溫度;調(diào)整燙頭位置。
2)卡帶:關(guān)掉電機(jī)開(kāi)關(guān),按照退帶方向?qū)ё永觥?/p>
11、維修保養(yǎng):
1)清潔:要經(jīng)常保持機(jī)器清潔,應(yīng)經(jīng)常清除軌道和機(jī)件上的帶屑和污垢。
2)緊固件防松:機(jī)器在工作和運(yùn)輸過(guò)程中,各部位的緊固件會(huì)有松動(dòng)可能,應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)器內(nèi)螺釘、螺母、彈簧是否緊固齊全。
3)潤(rùn)滑:應(yīng)定期在注油處和經(jīng)?；瑒?dòng)部位加注高速潤(rùn)滑油。
第3篇 結(jié)捆包裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1.碼把時(shí),兩人作業(yè)要緊密配合,發(fā)現(xiàn)彎鋼、毛頭、病料要及時(shí)甩出,甩出時(shí)兩人動(dòng)作要一致,注意周?chē)h(huán)境,避免甩料傷人。
2.處理堆鋼時(shí),要與操作臺(tái)人員相互配合好,以防發(fā)生擠壓傷事故。
3.吊料時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用的吊料工具,并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有斷股及大結(jié)則嚴(yán)禁使用,并應(yīng)及時(shí)更換。
4.吊料起吊后,作業(yè)人員必須遠(yuǎn)離吊料1米以外,嚴(yán)禁在吊料下通過(guò)。
5.放料時(shí),應(yīng)詳細(xì)檢查所放料位置是否安全可靠;順吊時(shí),需吊料停穩(wěn)在適當(dāng)位置后,方可順吊。
第4篇 捆包噴字工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,打捆和噴字用的高壓風(fēng)管必須連接可靠。
2、作業(yè)時(shí),帶卷必須停穩(wěn)。作業(yè)中防止高溫燙傷,防止毛刺刮傷。
4、搬運(yùn)包裝材料要緊密配合好,做好確認(rèn),防止砸傷或刮傷手腳。
5、多人作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)人指揮,相互間做好聯(lián)系,避免出現(xiàn)夾手或其他事故。
6、噴字(或?qū)懱?hào))作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁煙火。
7、吊卷時(shí),指揮人員必須遵守“指吊規(guī)程”。
