有哪些
滾筒干燥機安全操作規(guī)程注意事項
滾筒干燥機作為一種廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等多個行業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率及延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是一些主要的安全操作規(guī)程注意事項
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，務(wù)必檢查滾筒干燥機的各個部件，包括滾筒、傳動裝置、熱源系統(tǒng)、排料裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備工作原理及應(yīng)急處理措施。
- 檢查電源線路，防止短路或漏電情況發(fā)生。
3. 啟動與運行
- 啟動前，滾筒內(nèi)應(yīng)無異物，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定順序開啟各系統(tǒng)，如先啟動風(fēng)機，再啟動熱源，最后啟動滾筒。
4. 加料控制
- 根據(jù)物料性質(zhì)和干燥需求，合理控制加料速度和量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損傷。
5. 溫度監(jiān)控
- 滾筒內(nèi)的溫度需實時監(jiān)控，確保在安全范圍內(nèi)，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設(shè)備清潔，清除積塵和殘留物料，防止堵塞和磨損。
- 按照制造商建議定期進行潤滑、緊固等維護工作。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或異常升溫，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
- 遇到緊急情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處置，并及時報告。
8. 停機程序
- 停機時，應(yīng)先關(guān)閉熱源，待滾筒溫度下降后，再依次關(guān)閉其他系統(tǒng)。
- 停機后，做好設(shè)備清潔和安全檢查，為下次開機做好準(zhǔn)備。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在確保滾筒干燥機的穩(wěn)定運行，防止因操作不當(dāng)引起的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。遵守規(guī)程能降低維護成本，提高生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的生命安全，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自修改或取消設(shè)備的安全防護裝置。
2. 操作時必須穿戴好防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、耐熱手套等。
3. 避免在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
4. 培訓(xùn)新員工時，必須強調(diào)安全操作規(guī)程的重要性，確保他們充分理解和掌握。
5. 在特殊工況下，如高溫、高壓等，應(yīng)采取額外的安全措施。
通過嚴(yán)格遵守滾筒干燥機的安全操作規(guī)程，我們可以確保生產(chǎn)過程的安全、高效，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
滾筒干燥機安全操作規(guī)程注意事項范文
1、安全操作規(guī)程:
(1)、開車前做好下列準(zhǔn)備工作:
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行;
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序:
a、點燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;
c、開動引風(fēng)機;
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機;
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng);
f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。
(3)、停車順序:
a、停車前30分鐘,對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料,停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;
b、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機的傳動電機;
c、停止出料皮帶機;
d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外,同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。
d、軸承溫升過高,產(chǎn)生的原因:沒有潤滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
2、安全操作注意事項:
a、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行;
b、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地;
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人;
d、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料;
e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。
第2篇 滾筒干燥機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
（1）、開車前做好下列準(zhǔn)備工作：
a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；
b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運行；
c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無雜物。
(2)、開車順序：
a、點燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；
b、啟動袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；
c、開動引風(fēng)機；
d、開動螺旋輸送機、出料皮帶機；
e、開動干燥機電機控制系統(tǒng)；
f、開動入料系統(tǒng)運輸設(shè)備。
(3）、停車順序：
a、停車前30分鐘，對熱風(fēng)爐開始壓火同時停止喂料，停車時打開熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；
b、待干燥機筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機的傳動電機；
c、停止出料皮帶機；
d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開短路煙道放空熱量外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。
(4)、干燥機在操作過程中常見的問題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：
a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機的熱氣體的溫度不得超過750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。
b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。
c、輪帶相對筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。
d、軸承溫升過高，產(chǎn)生的原因：沒有潤滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
2、安全操作注意事項：
a、干燥機的開動與停止應(yīng)由專門操作人員進行；
b、干燥機的傳動電機應(yīng)有良好的接地；
c、干燥機開動時間禁止檢修和在機體下站人；
d、停車時排凈干燥機內(nèi)部的物料；
e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動一次筒體，直至干燥機入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。
