有哪些
鉆床的操作規(guī)程
鉆床作為一種常見的金屬切削設備，廣泛應用于制造業(yè)中。其主要功能是通過旋轉的鉆頭對工件進行打孔作業(yè)。以下是鉆床的基本操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在啟動鉆床前，應確保鉆床處于良好狀態(tài)，檢查鉆頭是否鋒利，緊固件是否牢固，冷卻液是否充足。
2. 安裝工件：正確固定工件，使用夾具確保工件穩(wěn)定，避免在加工過程中產生滑動或振動。
3. 調整鉆頭：根據工件材質和孔徑選擇合適的鉆頭，調整鉆頭高度至合適位置，保證鉆頭中心線與工件中心線對齊。
4. 設置轉速：根據工件材質和鉆頭大小，合理選擇鉆床轉速，以保證加工效率和精度。
5. 開始操作：啟動鉆床，先低速運轉，待鉆頭完全進入工件后再逐漸提高轉速。保持均勻的壓力，避免過快或過猛導致鉆頭破損。
6. 觀察加工：在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況和工件表面質量，及時調整壓力和速度。
7. 停止操作：完成鉆孔后，先降低轉速，然后關閉鉆床，取出工件，清理工作臺。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔鉆床，涂抹潤滑油，保持設備清潔，延長使用壽命。
目的和意義
鉆床操作規(guī)程的存在旨在確保生產安全，提高工作效率，防止設備損壞，保證產品質量，同時也降低了員工受傷的風險。遵守規(guī)程有助于提升企業(yè)的生產管理水平，降低運營成本，維持良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉鉆床操作和安全規(guī)定。
2. 操作時務必佩戴防護眼鏡和手套，防止碎屑飛濺傷人。
3. 不得在鉆床運轉時進行調整或清潔工作，以免發(fā)生意外。
4. 遇到異常情況，如鉆頭卡死、聲音異常等，應立即停機，查明原因后再進行處理。
5. 工作結束后，關閉電源，清理現場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況靈活運用。每位操作員都應具備獨立判斷和解決問題的能力，確保在遵守規(guī)程時，也能應對各種突發(fā)狀況。
鉆床的操作規(guī)程范文
第1篇 鉆床的操作規(guī)程
基本分類
鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機大型鉆床車間床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據用途和結構主要分為以下幾類
立式鉆床
工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。
臺式鉆床
簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂鉆床
主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。
深孔鉆床
用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置（由刀具內部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鉆床
用于加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鉆床
工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。
臥式鉆床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。
技術參數
隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標數控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。深孔鉆床 為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的z_k2103深孔鉆銑中心和三座標數控zk2103a、zka2102型深孔鉆床。不僅有三座標（三軸數控軸）深孔鉆床，而且數控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數控槍鉆加工中心或數控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆，現在不但刀具庫存儲數量增加，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發(fā)展。 德國i_i0n公司的tlf1004型四軸數控（_、y、z、b）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列?，F在的英國mollart公司的fmc系列全自動六軸數控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm
，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲m30滿足不了時，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟件ge.fanuc數控系統(tǒng)。雙排多軸木工鉆床 可編程參數：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內排屑鉆削（bta法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國i_10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數控其主要技術參數：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用bta法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉速300（75）～6000r/min，五軸數控：w、_、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－鉆銑單元水平移動；_－工作臺橫向移動；y－鉆銑單元垂直移動；z－立柱縱向移動；b－工作臺旋轉；a－鉆銑單元擺動。 md30-kw深孔鉆銑床，其主要技術參數：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲m24_3，數控軸數：_、y、z、w、b、a還有c軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“c”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。 除深孔鉆床有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，現在已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉位、刀片磨損后更換刀片或導向墊，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。
操作規(guī)程
1.工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。鉆床構造圖 3.搖臂回轉范圍內不得有障礙物。 4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5.正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。 6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7.機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。 8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9.工作中發(fā)現有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
包裝儲運
鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《機電產品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照sn/t0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好，安全的運抵目的地。
生產及訂購注意事項編輯本段金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度。未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時除明確通用技術要求外，對機床參數、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規(guī)定。
檢驗標準編輯本段鉆床相關標準與其他金屬切削機床相關標準大體相同，其鉆床檢查專用標準有：gb6477.4-86《金屬切削機床術語鉆床》，gb2815-89、jb/t5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標準》，gb9461-88、jb/z108-89《搖臂鉆床參數及系列型譜標準》，gb4017-97、jb/t6335-92《搖臂鉆床精度及技術條件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座搖臂鉆床精度及技術條件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《萬向搖臂鉆床精度及技術條件》，gb2813-89、jb/z13689《臺式鉆床參數及系列型譜》，jb5756-91《臺式鉆床主軸端部》，jb/t5764-91《臺式鉆床主軸技術條件》，jb5246-91《臺式鉆床精度》，jb/t3061-92《臺式鉆床技術條件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式鉆床參數及系列型譜》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式鉆床精度及技術條件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圓柱立式鉆床及技術條件》，jb3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，jb4148-85《十字工作臺立式鉆床精度》等，出口產品不得低于一等品。
檢驗項目
除按相關標準和相應標準檢驗外，其專業(yè)標準的主要檢驗項目有： ①底座工作臺面的平面度。 ②工作臺面的平面度（搖臂鉆無此項）。 ③工作臺跳動（搖臂鉆無此項）。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動。 ⑤主軸回轉軸線的徑向跳動。 ⑥主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆床還應檢驗： ①搖臂轉動對底座工作面平行度。 ②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照jb2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。
第2篇 工貿企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。
2.要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
4.自動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6.機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7.鉆頭上繞長鐵肩時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8.使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11.發(fā)現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12.機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13.工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
第3篇 工貿企業(yè)臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能，嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查“交接班記錄”，按設備潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質、定量對機床 進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松動工現象，電機運轉正常。
二、工作中
1、如皮帶過松、過緊、打滑等現象發(fā)生，果適宜調整或更換皮帶。
2、機床開動后，不允許接觸任何旋轉部位。
3、根據工件的要求，合理調整各定位、限位裝置。
4、根據工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。
5、裝夾工件必須牢固、可靠，墊板等必須平整。
6、不準在機床上的任何部位敲打，校直和修正工件。
7、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
8、變換速度、更換鉆頭時，必須關閉電源開關。
9、工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如有異常，應立即停車檢查，排除故障后開車。
三、工作后
1、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。
2、擦拭機床設備，按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生，清理工具和工件。
3、按“交接班制度”要求進行交接班。
第4篇 鉆床攻絲機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機)兩用機。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設備的結構、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者應把頭發(fā)盤在工作帽內。
4、操作時,工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應用手轉動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護及保養(yǎng):
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經常加注潤滑油,保證運轉靈活。
3、工作中發(fā)現異常,立即停機檢查修復。
4、經常檢查機械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。
6、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第5篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:
1.1、 化工原材料有害物質類:鐵削。
1.2、 電器設備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機。
1.3、 機械設備類:工具。
2、 化工原材料有害物質類的安全防護措施:
2.1、依據本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內,同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。
2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時,必須戴好防護眼鏡,以防化工原材料有害物質飛起打傷。
3、 電器設備類的安全防護措施:
3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備,在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。
3.2、電器設備出現故障時,必須由專業(yè)電工進行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設備。
4、 機械設備類的安全防護措施:
4.1、在使用工具時要經常檢查,有問題的工具要及時更換,同時戴好手套以防創(chuàng)傷。
5、 其他安全提示:
5.1、使用鉆床、車床時,必須在回轉停止后進行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉動和擠手。
5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機床運轉時進行表面檢查。
5.3、根據工物件的脆硬程度適當加緊,如工物件笨重,應特別注意操作時站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。
5.4、在對面工作時,要設置防護罩,避免鐵削傷人。
第6篇 鉆床工操作規(guī)程
1.鉆床工必須經培訓考試合格后，持證上崗。
2.工作時必須戴護目鏡，工作服穿戴整齊，袖口扎緊。女職工戴工作帽，頭發(fā)塞在帽子里，嚴禁戴手套操作。
3.開機前檢查各手柄是否在中間位置，向各潤滑點加油，合上電源開關，起動電機慢速空轉一段時間。
4.根據工件厚度，孔徑大小，工件材質，采用適當的轉速和進刀量，最大鉆孔直徑和最大跨距不得超出鉆床規(guī)定范圍。
5.工件必須牢固地卡在工作臺上，嚴禁用手直接持工件鉆孔，鉆頭夾牢，搖臂鉆在拆卸工具時，不準將主軸套角伸出箱體過長，嚴禁打擊主軸。
6.變速及換自動走刀時，必須停機。
7.孔快鉆通時，停止自動進刀，用手動操作。
8.操作時人不宜距主軸太近，以免頭發(fā)和衣服被鉆頭卷入。
9.工作時嚴禁離開工作崗位，運轉中發(fā)現問題，應立即停車，學徒工操作時師傅不得離開。
10.立式鉆床嚴禁工作臺在松開狀態(tài)下進行工作，搖臂鉆床嚴禁在主軸和立柱松開狀態(tài)下進行操作。搖臂鉆床移動搖臂時應注意，以防傷人。
11.根據切削合理使用冷卻液。
12.工作完畢，將操作手柄放在中間位置，切斷電源，整理工件，清理鉆床，清潔場地，收拾工具。
第7篇 臺式鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程
1 注意事項：
1．1 鉆床、攻絲機操作人員必須經過相關培訓，掌握鉆工的操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2 工作前認真做到:
2．1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內；
2．2 安裝鉆夾頭時，應將主軸短圓錐及鉆夾頭內錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵，用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊，確定緊固后方可開啟電源，
2．3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞，操作時不應超過切削能力，使其超負荷工作。
3 工作中認真做到:
3．1 在工作中，當機床發(fā)生故障或不正常聲響時，應立即切斷電源，排除故障后，方可繼續(xù)運轉；
3．2 在機床運轉時，手不能接近鉆頭，以免發(fā)生工傷事故；
3．3 不能用力拽拉機床上的電線；
3．4 不要在機床運轉的情況下離開機器，做到人離機器關；
3．5 機床需調換皮帶時，要關閉電源后操作,調整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈；
3．6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn)，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著小件產品鉆孔；
3．7 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除；
3．6 嚴禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認真做到:
4．1 工作完后，關閉鉆床或攻絲機電源，擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第8篇 鉆床工崗位安全操作規(guī)程
1、工作前詳細檢查主軸有無卡住,工作臺是否良好,操作手柄是否輕快靈活,并給轉動部位加油。
2、先開車試1—2分鐘。檢查潤滑油循環(huán)情況和是否有故障。
3、工作時,工件必須緊固于工作臺上,禁止直接用手握持工件鉆孔,特別是鉆溥鐵板之類的工件。不可用軟木墊,應墊硬木或鐵板。
4、鉆孔時嚴禁戴手套,頭部不要靠近主軸,女工必須戴壓發(fā)帽,防止頭發(fā)圈入鉆頭和轉動部分。
5、鉆頭工作時要校正、加緊,工件要壓牢,不準用手抓住鉆,發(fā)現工件壓不牢,應停車壓固再鉆。
6、鉆臺及鉆床搖臂的緊固螺絲,工作時必須扳緊,防止鉆臺及搖臂旋轉。
7、鉆孔時,加壓力要均勻,不能用力過猛,防止鉆頭折斷傷人。
8、變速、調換鉆頭、鉆桿,潤滑或修理、裝夾工件,測量,必須停車。
9、根據鉆頭大小,工件、材料對象,選擇速度,鉆頭不利不能湊合工作。
10、不準用手掃鐵屑,必須用鐵鉤或其它工具掃除,不準隔著轉動的鉆頭或鉆桿拿物件。
第9篇 鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、操作人員必須對該機結構和性能特點有所了解和掌握。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者把頭發(fā)盤在工作帽內。
4、操作時，工作臺面上嚴禁放量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應用手轉動主軸。
7、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
二、 維護及保養(yǎng)
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經常加注潤滑油，保證運轉靈活。
3、工作中發(fā)現異常，立即停機檢查修復。
4、經常檢查機、電各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
6、下班前10分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。
7、人離機停，嚴禁非指定人員操作。
第10篇 四六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
四/六排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程
1、操作前應工作服、鞋、帽穿戴整齊,長發(fā)應包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。
2、操作機器時,不要戴手套。
3、決不可拆卸設備上的安全裝置及安全護罩。
4、電器柜、機器附近地面應保持沒有灰塵以及各種液體,避免用壓縮空氣去清理機器及環(huán)境。
5、機器附近要有足夠的照明,環(huán)境保持干燥潔凈,工作區(qū)域內物件擺放整齊,并無雜物堆積的現象。
6、小心觸電,決不用濕手觸摸開關或操作機器。
7、當要開機或操作任何按鍵時,確保機器內沒有人。
8、使用規(guī)定的保險絲,更換時必須關閉總電源。
9、任何電的故障都應由專業(yè)電器維修人員來處理。
10、機器運轉過程中,操作者必須精力集中,嚴禁操作者在精神狀態(tài)不佳的情況下工作。
第11篇 臺式鉆床安全操作規(guī)程
一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內。
二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。
四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
九、發(fā)現異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。
十、鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
第12篇 臺式攻絲機銑鉆床安全操作規(guī)程
1. 操機人員操機時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服,留長發(fā)者應盤起長發(fā),嚴禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,應戴好防目鏡。
2. 機床開動之前,按照潤滑點在機床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。
3. 為避免機床損壞,一定要使用符合該機床裝刀尺寸要求內的刀具,嚴禁超大超負荷使用。
4. 在運轉過程中,如發(fā)生故障或有異聲應立即關機,并拔下電源插頭進行檢查。嚴禁用力猛拉插座上的電源線。
5. 不要讓機床在無人情況下運轉,一定要在關機后,停止運轉才能離開。
6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側罩進行運轉操作。
7. 更換刀具、調整皮帶應切斷電源,拔除電源插頭。
8. 因隨產品加工要求,選擇機床轉換功能,如銑、鉆、攻等,嚴禁盲目性選擇功能,產品加工如需要注冷卻液或潤滑油,一定要按加工需要進行加注。
9. 未接生產部或車間領、領班生產安排通知,操機人員可拒絕任何人安排的市場任務。
10. 下班時,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源及氣源,關好電風扇,熄滅電燈經查看后方可離開。
第13篇 鉆床熱處理技術的操作規(guī)程
鉆床熱處理技術操作規(guī)程：
1、上崗前必須按規(guī)定著裝，必須戴好工作帽，否則嚴禁上崗操作。
2、各種設備、工具開動使用前，要檢查確認安全后方可開動使用。
3、爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。
4、下班后做好交接工作，無交接時要切斷電源，息滅火種，清理工作地點，確認安全后方可離開。
5、處理后的工件要堆放整齊，放在指定地點，保持安全，通道暢通無阻，工作地點清理整齊。
6、正在處理的工件嚴禁用手觸摸，用嘴吹氧化皮。
7、箱式爐最高使用溫度不得超過900℃，如違反規(guī)定造成后果自負（特殊情況使用須經主管領導批準），井式回火爐最高使用溫度不得超過600℃。
8、表面不平整，不光滑的工件不能上硬度計測量，防止損壞壓頭。
文章關鍵詞：鉆床熱處理；技術；操作規(guī)程
第14篇 臺式鉆床攪拌機安全操作規(guī)程
1. 操作規(guī)程
1)采用單相三線制,所需電源插座規(guī)格為220v、10a三孔插座,插座必須有良好的接地。
2)嚴格注意不能接錯地線(嚴禁將接地線引到電話線、水管、煤氣管及避雷針線上)。
3)在工作前,應先打開上面頂部蓋子,用手把加速皮帶調到最下面一格,然后安裝攪拌葉。
4)將要攪拌的物料固定在機臺上面,用膠粘帶纏上數圈,再打開電源開關開機。
5)如果物料粘度太高攪拌不均勻,應停機把頂部蓋子打開,用手把加速皮帶調到上格,隨著皮帶格越上速度越快。
6)工作完畢后關掉開關,切斷電源,拔出插頭,并把物料取下來及時清洗攪拌葉,便于下次使用。
7)把頂部蓋子打開,把加速皮帶調到最下面一格,以便下次使用時忘記調。
2. 注意事項
1)本機應置于清潔干燥處,保持整潔,防止受潮,使用環(huán)境溫度不超過40℃,嚴格防止各類異物濺入電機內。
2)本機在較潮濕環(huán)境中使用時,請配用漏電保護裝置,確保操作者的人身安全。
3)本機在強腐蝕環(huán)境中使用時,為防止機械及電氣性能損傷,請注意做好必要保護措施。
4)本機嚴禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環(huán)境中使用(若揮發(fā)性易燃液體介質用于實驗,必須有防止易燃氣體散發(fā)的有效措施,避免易燃、易爆氣體遇火花而爆燃,造成火災
事故)。
5)本機在電壓激烈波動的電網中使用,會造成轉速失控,請配用電源穩(wěn)壓裝置。
第15篇 臺式鉆床安全技術操作維護規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設備結構和性能,嚴禁超負荷使用設備。
2、檢查“交接班記錄”,按設備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現象,電機運轉正常。
二、工作中
4、如皮帶過松、過緊、打滑等現象發(fā)生,果適宜調整或更換皮帶。
5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉部位。
6、根據工件的要求,合理調整各定位、限位裝置。
7、根據工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
9、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、嚴禁操作者未關閉電源離開機床。
11、變換速度、更換鉆頭時,必須關閉電源開關。
12、工作中必須經常檢查各部分的運轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
14、擦拭機床設備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求進行交接班。
