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第1篇 鉆床安全操作的注意事項
為了確保鉆削加工的安全，操作者應注意:
(1)工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤方可操作。
(2)工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
(3)使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
(4)鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
(5)精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋轉時，不準翻轉、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
(5)使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
(8)橫臂及工作臺上不準堆放物件。
(9)工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
第2篇 臺式鉆床安全操作培訓教程范本
一、基本知識:
鋸臺式鉆床簡稱臺鉆,是一種體積小巧,操作簡便,通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下,最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn),主軸進給靠手動操作。操作過程中會產(chǎn)生鐵屑,轉動的鉆頭有卷進、割傷的危險。使用時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領書。
二、操作須知:
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝,穿、戴好必要的勞動保護用品。臺鉆有卷進去的危險,鉆頭運轉時禁止戴手套。
2、鉆頭的回轉數(shù)必須按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉數(shù)對照表”選擇并設置好。
3、鉆頭和工件必須夾好、夾緊。較小或形狀不規(guī)則等不好夾放的工件必需使用小型虎鉗或治具等,嚴禁用手握住工件加工。
4、不能進行超過最大切削能力的工作,避免臺鉆超負荷運轉。
5、加工時用力均勻、速度適中,進刀退刀循序漸進,不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
6、嚴禁在臺鉆運轉時調(diào)節(jié)臺鉆上任何部位、碰觸鉆頭。
7、嚴禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中全神貫注,嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位以及鉆頭,防止燙傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時,必須立即關閉臺鉆開關。
三、操作教程:
1、工件在加工前必須用引沖在需要鉆孔的地方?jīng)_出定位坑
2、鉆頭分直柄和錐柄兩種,裝卸必須戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉數(shù)對照表”選擇并設置好主軸回轉數(shù),然后安裝好相應的鉆頭并夾緊。
4、將工件放在加工臺面上,調(diào)節(jié)固定好臺面位置和高度。
5、輕輕將鉆頭對準定位坑壓下,然后用夾具夾緊待加工的工件。
6、按啟動開關前再次確認已配戴保護眼鏡、沒戴手套。
7、鉆頭在工件待加工面上方10mm處啟動開關。
8、加工時用力均勻、速度適中,進刀退刀循序漸進,不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
9、鉆頭在運轉時,禁止擦拭、清理鐵屑等無關作業(yè)。
10、作業(yè)過程中全神貫注,嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
11、使用完畢后關閉臺鉆開關,等鉆頭停止運轉后才能取下鉆頭,做好機器及周邊的4s。
注意:
操作過程中發(fā)生問題時,應立即關閉電源停止當前操作,并馬上向上司報告,嚴禁私自處理。
第3篇 鉆床的安全操作注意事項是什么？
為了確保鉆削加工的安全，操作者應注意:
（1）工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤方可操作。
（2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
（3）使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
（4）鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
（5）精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
（6）在刀具旋轉時，不準翻轉、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
（5）使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
（8）橫臂及工作臺上不準堆放物件。
（9）工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
第4篇 鉆床作業(yè)安全操作規(guī)范
鉆床安全操作規(guī)范
1、目的
1.1、規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。
2、適用范圍
2.1、適用于本公司所有鉆床。
3、準備工作
3.1、勞保用品:工衣、勞保鞋、平光眼鏡、等。
3.2、工具:鉆頭、卡尺、墊塊、毛刷等。
3.3、材料:待加工件。
3.4、檢查鉆床的電路及機器運轉情況,以及加油部位加注潤滑油。
4、作業(yè)程序
序號
操作
要求
備注
4.1
安裝鉆頭使其緊固,夾緊加工件,并校正
保證鉆頭不松動,固定好加工件并打好洋沖眼使用之能對中心線,保證其垂直度、平行度
4.2
根據(jù)圖紙進行加工
能符合圖紙要求之基本尺寸和工藝要求,誤差不能超過±0.mm
4.3
安裝或庫存?zhèn)溆?/p>
把加工好的工件安裝在維修設備上或做好處理,注明:品名、規(guī)格、數(shù)量并存于倉庫
5、注意事項
5.1、禁止戴手套上崗,鉆床未停穩(wěn)時禁止將頭、手靠近轉動部位。
5.2、測量或拆卸工件時,應停止鉆床。
5.3、加工事完畢應立即關掉鉆床總電源,并清理鉆床工作臺面鐵屑,同時做好潤滑處理。
第5篇 搖臂鉆床安全操作標準行為規(guī)范
搖臂鉆床安全操作標準和行為規(guī)范
一、一般要求
1、司機必須經(jīng)過培訓,熟練掌握搖臂鉆床的“結構、性能、基本原理”,做到“會使用、會維修、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責搖臂鉆床的操作及安全設施的維護保養(yǎng)工作。
二、開機前檢查
1、工作前要穿戴好勞保用品。
2、檢查設備現(xiàn)狀和完好狀態(tài)。
3、檢查切削用的鉆頭和備用鉆頭,并檢查鉆頭在機床主軸上固定的可靠性。
4、檢查行程開關,保險離合器等的標準動作的可靠性。
5、按機床上潤滑標牌的規(guī)定,對機床各部位進行注油潤滑。
三、鉆削作業(yè)
1、根據(jù)被加工材質(zhì)及鉆頭直徑不同,遵照機床面板上表格中內(nèi)容合理選擇轉速與進給量。
2、主軸啟動:按下啟動按鈕,當指示燈亮時,將空擋手柄轉至正傳或反轉位置,主軸即順時或逆時針方向轉動。
3、主軸的空檔:將空檔手柄向上抬起,即可用手輕便轉動主軸,如再啟動主軸,須先將空檔手柄壓下,在開車即可。
4、主軸轉速及給進量的變換:轉動主軸轉速預選旋鈕或主軸進給量預選旋鈕,調(diào)整到所需的轉速及進給量,然后將空檔手柄向下壓至變速位置即可。
5、主軸的給進:
5.1機動進給:將接通、斷開機動進給手柄壓下,再將空擋手柄壓下,再將主軸移動手柄向外拉出,機動進給即被接通。
5.2手動給進:將主軸移動手柄向里推進,并轉動移動手柄,帶動主軸向上或向下進給。
5.3微動進給:將接通、斷開機動進給手柄向上抬起,再將主軸移動手柄向外拉出,轉動微動進給手輪,即可微動進給。
5.4定程切削:將定程切削限位手柄拉出,轉動刻度盤微調(diào)手柄至所需切削深度值與箱體上的付尺“0”線大致對齊,再轉動刻度盤微調(diào)手柄進行微調(diào),直至與“0”線對齊并用另端的鎖緊旋鈕,將刻度盤微調(diào)手柄頂緊,推進定程切削限位手柄接通進給。當切削深度達到定程值時,接通斷開機動進給手柄自動抬起,完成定程切削。
5.5攻螺紋:操作與手動進給相同。
6、主軸箱和立柱的夾緊與松開:
6.1主軸箱和立柱的夾緊或松開,即可同時進行,又可單獨進行,均由夾緊按鈕或松開按鈕實現(xiàn)夾緊、松開。
6.2分配閥上轉軸1、2同時處于“(11)”位置時,主軸箱和立柱同時松夾。
6.3轉軸處于1“(11)”、2“(=)”或1“(=)”2“(11)”位置時主軸箱或立柱單獨松夾。
7、搖臂升降:操作搖臂上升按鈕及搖臂下降按鈕,搖臂即可升、降。
四、行為規(guī)范
1、操作者一律不準帶手套。
2、機床運轉時禁止超負荷工作。
3、禁止用手更換刀具以及排除切削。
4、主軸箱與限位塊間存在擠壓點,搖臂與內(nèi)柱端面也存在擠壓點,司機在操作時一定要注意安全。
5、主軸自動進給時,主軸移動手柄轉動,司機應遠離手柄,以免碰傷。
6、搖臂沿著一個方向連續(xù)轉動不得超過360°避免將內(nèi)立柱的電源線擰斷造成短路。
7、鉆削前切記將搖臂,立柱及主軸夾緊,否則易造成人身事故。
8、在鉆削過程中發(fā)生機床及人身意外情況,應立即按機床面板上的總停止按鈕,以免發(fā)生事故。
9、鉆削過程中嚴禁用手清除鐵屑和觸摸鉆頭,觀察鉆削情況時,頭部與鉆頭務必保持一定距離。
10、司機在松開立柱準備搖動搖臂時,注意觀察周圍危險區(qū)內(nèi)的人或物。
11、機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障。
12、非專業(yè)人員禁止觸及電力控制裝置。
13、禁止用汽油、煤油和其它易燃物質(zhì)做為清洗機床的清洗劑。
14、禁止用生產(chǎn)壓縮空氣裝置清理機床。
第6篇 鉆床的安全操作事項
為了確保鉆削加工的安全，操作者應注意:
（1）工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤方可操作。
（2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
（3）使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。
（4）鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
（5）精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
（6）在刀具旋轉時，不準翻轉、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
（5）使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
（8）橫臂及工作臺上不準堆放物件。
（9）工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊。
第7篇 鉆床工安全操作規(guī)定
1、操作鉆床時，衣袖口要扎緊，嚴禁戴手套和圍巾。
2、開車前要檢查機器、工具、電氣是否靈敏好用，安全防護是否完整可靠。
3、鉆眼時凡握不住的工作物應用專用工具夾緊，不準用手拿著工作物操作。
4、鉆大型、長型、重型工件時，必須墊平、壓牢，鉆硬工件時，需用冷卻液（清水、肥皂水等），要開慢車并勤倒鐵沫，注意鉆頭情況。
5、鉆薄工件時，下面必須墊好木板，鉆通孔工件時，下面要放墊鐵支撐。
6、裝卸工件、鉆頭、鉆卡、變換車速必須停車，嚴禁用手指加油。
7、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,應經(jīng)常停車清除。鉆屑不準用嘴吹、手拿，旋轉的鉆頭嚴禁用手摸。
8、使用手電鉆要戴好絕緣手套，要有可靠的接零線和接地線。并且必須安裝觸電保護裝置。
第8篇 鉆床 安全操作注意事項
一、操作鉆床時禁止戴手套、圍巾,袖口必須扎緊,女生必須戴安全帽。
二、開動機床時,應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。
三、工件必須加緊,通孔將透時,應盡量減小進給力。
四、鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑,必須用毛刷清除;鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。
五、操作者的頭部不準與旋轉的主軸靠得太近,停機要讓主軸自然停止,不可用手剎住,也不能用反轉制動。
六、禁止在鉆床運轉狀態(tài)下裝拆工件、檢驗工件和變換主軸轉速。
七、自動走刀,要選好進給速度,調(diào)好行程限位。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
八、鉆通孔時,要使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔,或在工件下面墊上墊鐵,以免損傷工作臺表面。
九、應當用工具撥v帶進行變速,防止手指被卷入受傷。
十、設備運轉時,不準擅自離開工作崗位,因故離開時必須停車并切斷電源。
十一、鉆床使用完畢后,必須切斷電源并擦凈設備,清掃工作場地,并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。
第9篇 搖臂鉆床安全操作
1操作前注意事項
1.1按規(guī)定給機床加油，檢查油標油量、油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機床立柱升降限位是否可靠，搖臂、主軸的啟動、換向、制動等操作系統(tǒng)是否完好，電器裝置及接地是否良好。
1.2空運轉3～5分鐘，確認滑動部分有油，各部運行正常后方可開始工作。
1.3工件是否夾緊壓好。
2操作注意事項
2.1工件必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時必須在底面墊上木板。機動進給鉆通孔時，在接近鉆透時應改為手動進給。在刀具旋轉時，不準翻轉、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具以及旋轉部位。不準裝卸鉆頭、夾頭、套管。
2.2裝鉆頭時要將錐柄錐孔擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴禁隨意敲打。
2.3鉆頭對好工件鉆孔位置后，一定要固定好搖臂，才能開始工作，禁止在主軸箱和立柱未夾緊情況下工作。鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準停機。
2.4工件鉆孔后需銑削平面時，所選用刀桿必須與孔徑接近，轉動配合。
2.5攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽內(nèi)。
2.6進行變速和變進給量時，應先停機。
2.7工件即將鉆通或有氣孔鑄件時，應減小切削用量，最好手工進行。
2.8拆卸鉆頭后應及時取下鉆塊。
2.9鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。
2.10橫臂回轉范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。
2.11工作時橫臂必須夾緊。發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停機檢查，并報告現(xiàn)場指導人員。
2.12當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。
2.13使用行車配合起吊工件時，應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面（掛鉤）作業(yè)安全技術操作規(guī)程，并予密切配合。
3停機注意事項
3.1停機時，搖臂要降到近下端，主軸箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置。
3.2清除切屑、上足潤滑油、工作臺面上防銹油，切斷電源，支上搖臂支架。
第10篇 數(shù)控深孔鉆床安全操作的程序
1、 工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
2、 要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3、 深孔鉆床的平臺要緊住，工件要 夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
4、 自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、 調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6、 深孔鉆機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、 鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。
8、 使用搖臂鉆，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。
9、 工作結束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。
10、 或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。
11、 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
12、 深孔鉆機床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
13、 工作完后，關閉深孔鉆機床總閘，擦凈深孔鉆機床，清掃工作地點。
第11篇 鉆床安全操作注意事項
為了確保鉆削加工的安全,操作者應注意:
(1)工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查,確認無誤方可操作。
(2)工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
(3)使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
(4)鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。
(5)精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋轉時,不準翻轉、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
(5)使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內(nèi)不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
(8)橫臂及工作臺上不準堆放物件。
(9)工件結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
第12篇 鉆床安全操作事項
為了確保鉆削加工的安全,操作者應注意:
(1)工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查,確認無誤方可操作。
(2)工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時,應用工具夾持,不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。
(3)使用自動走刀時,要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過猛造成事故。
(4)鉆頭上纏有長鐵屑時,要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴禁用手拉。
(5)精絞深孔、拔錐棒時,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。
(6)在刀具旋轉時,不準翻轉、夾壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
(5)使用搖臂鉆時,橫臂回轉范圍內(nèi)不準站人,不準有障礙物。工作時橫臂必須夾緊。
(8)橫臂及工作臺上不準堆放物件。
(9)工件結束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
第13篇 臺式鉆床安全操作培訓教程
一、基本知識：
鋸臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。操作過程中會產(chǎn)生鐵屑，轉動的鉆頭有卷進、割傷的危險。使用時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全作業(yè)要領書。
二、操作須知：
1、操作者或旁觀人員都要按規(guī)定正確著裝，穿、戴好必要的勞動保護用品。臺鉆有卷進去的危險，鉆頭運轉時禁止戴手套。
2、鉆頭的回轉數(shù)必須按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉數(shù)對照表”選擇并設置好。
3、鉆頭和工件必須夾好、夾緊。較小或形狀不規(guī)則等不好夾放的工件必需使用小型虎鉗或治具等，嚴禁用手握住工件加工。
4、不能進行超過最大切削能力的工作，避免臺鉆超負荷運轉。
5、加工時用力均勻、速度適中，進刀退刀循序漸進，不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
6、嚴禁在臺鉆運轉時調(diào)節(jié)臺鉆上任何部位、碰觸鉆頭。
7、嚴禁兩人以上同時操作。
8、作業(yè)過程中全神貫注，嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
9、作業(yè)完畢后禁止徒手觸摸加工部位以及鉆頭，防止燙傷。
10、停電、休息、工作完畢、離開工作場地時，必須立即關閉臺鉆開關。
三、操作教程：
1、工件在加工前必須用引沖在需要鉆孔的地方?jīng)_出定位坑
2、鉆頭分直柄和錐柄兩種，裝卸必須戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻絲鉆孔鏜孔回轉數(shù)對照表”選擇并設置好主軸回轉數(shù)，然后安裝好相應的鉆頭并夾緊。
4、將工件放在加工臺面上，調(diào)節(jié)固定好臺面位置和高度。
5、輕輕將鉆頭對準定位坑壓下，然后用夾具夾緊待加工的工件。
6、按啟動開關前再次確認已配戴保護眼鏡、沒戴手套。
7、鉆頭在工件待加工面上方10mm處啟動開關。
8、加工時用力均勻、速度適中，進刀退刀循序漸進，不能貪快而用力過猛或一下鉆到底。
9、鉆頭在運轉時，禁止擦拭、清理鐵屑等無關作業(yè)。
10、作業(yè)過程中全神貫注，嚴禁一邊作業(yè)一邊聊天、嬉戲打鬧等一切和當前作業(yè)不相關的行為。
11、使用完畢后關閉臺鉆開關，等鉆頭停止運轉后才能取下鉆頭，做好機器及周邊的4s。
注意：
操作過程中發(fā)生問題時，應立即關閉電源停止當前操作，并馬上向上司報告，嚴禁私自處理。
第14篇 鉆床安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、操作人員必須對該機結構和性能特點有所了解和掌握。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準戴手套、長發(fā)者把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時，工作臺面上嚴禁放量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。
6、機床在運轉過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應用手轉動主軸。
7、在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。
二、 維護及保養(yǎng)
1、嚴格按操作規(guī)程進行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油，保證運轉靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查修復。
4、經(jīng)常檢查機、電各部分，對損壞各部分及時更換、修理。
5、在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。
6、下班前10分鐘對設備及周圍進行清掃清潔。
7、人離機停，嚴禁非指定人員操作。
第15篇 鉗加工鉆床攻牙機安全操作
1. 目的﹕
規(guī)范手動攻芽機.鉆床的操作及維護,提昇效率,以達到提昇品質(zhì),保證人身安全.
2. 適用范圍﹕
nwe鴻泰產(chǎn)品事業(yè)處樣品廠
3. 引用文件﹕
無
4. 主要職責與權限﹕
4.1【制造工程課】主導安全規(guī)范的建立和發(fā)行
4.2【生產(chǎn)課】機床保養(yǎng)的落實和安全規(guī)范操作
5. 作業(yè)內(nèi)容﹕
5.1機臺構造
機臺主要由工作臺,升降齒輪,電動機和主軸組成.<如圖所示>;
5.1.1工作臺主要用來放置工件.
5.1.2升降齒輪用來調(diào)節(jié)工作臺的高度.
5.1.3電動機的旋轉運動,通過皮帶輪帶動主軸旋轉,使其上面的刀具完成攻芽.鉆孔作業(yè).
5.2手動攻芽機.鉆床安全操作規(guī)則.
5.2.1操作人員末了解機臺性能的情況下,嚴禁操作.
5.2.2嚴禁在工作時調(diào)節(jié)皮帶﹐必須在停機并拔下插頭後才能調(diào)節(jié).
5.2.3工作過程中嚴禁將防護罩打開.
5.2.4插座插入要緊固﹐完全插入插座中.
5.2.5工件在200_200以下嚴禁戴手套作業(yè)﹐其它可視產(chǎn)品品質(zhì)要求作業(yè).
5.2.6絲攻.鉆頭上面的鐵屑,嚴禁用手清除.
5.2.7加工過程中,手扶工件一定要牢,以免工件晃動,造成刀具折斷,工件旋轉傷人.
5.2.8作業(yè)中,嚴禁與他人閑談嘻笑.
5.2.9作業(yè)過程中產(chǎn)生的鐵屑必須用氣槍吹走.
5.2.10及時清理作業(yè)現(xiàn)場.
5.2.11按鈕插座有損壞時﹐及時報修﹐以防止觸電.
5.3設備保養(yǎng)與維護.
5.3.1工作前,應先將機臺各部位擦拭乾凈.
5.3.2各潤滑部位加入潤滑油.
5.3.3工作完畢,拆下刀具,作好機臺和地面5s.
5.3.4將機臺歸位﹐并擺放整齊.
6. 支持文件﹕
無
7. 附頁﹕
無
