有哪些
單面瓦楞機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需對設備進行全面檢查，包括電氣線路、潤滑系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。
2. 原材料準備：準備好合適的紙張，檢查其質(zhì)量、厚度及尺寸是否符合生產(chǎn)需求。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定合適的運行速度、壓力、溫度等參數(shù)。
4. 開機運行：啟動設備，進行試生產(chǎn)，觀察運行狀態(tài)，調(diào)整至最佳工作狀態(tài)。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行情況，及時處理異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和部件更換，確保設備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
執(zhí)行單面瓦楞機操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤或故障導致的停機時間。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：標準操作能保證瓦楞紙板的質(zhì)量，滿足客戶要求。
3. 延長設備壽命：正確使用和保養(yǎng)設備，可延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 保障安全：遵守規(guī)程可降低操作風險，保護員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時穿著防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后再繼續(xù)生產(chǎn)，切勿強行運行。
4. 不得隨意調(diào)整未經(jīng)許可的設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或損壞設備。
5. 清潔設備時，確保電源已關閉，防止觸電事故。
6. 定期檢查設備的安全裝置，確保其功能正常。
7. 儲存原紙時，注意防潮，避免影響紙張質(zhì)量和生產(chǎn)過程。
8. 在設備運行中，嚴禁將工具或其他物體插入機器，以防發(fā)生危險。
9. 每日工作結束，做好設備清潔和交接班記錄，確保下個班次順利進行。
以上操作規(guī)程旨在指導操作人員安全、高效地使用單面瓦楞機，務必嚴格遵守，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，保障企業(yè)運營順暢。
單面瓦楞機操作規(guī)程5范文
單面瓦楞機的操作規(guī)程(五)
一、安全操作
1、該機為高溫作業(yè)設備,操作人員要謹防燙傷,嚴禁手接近運轉(zhuǎn)中的瓦楞輥,涂膠輥進行操作,謹防壓傷手指。應經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、蒸汽管道是否漏氣以免高壓發(fā)生危險。
2、工作過程中應經(jīng)常檢查設備上的緊固件,嚴防松動或脫落。
3、要經(jīng)常檢查電器,電線不與設備運轉(zhuǎn)部件接觸,不與高溫容器和蒸汽管道接觸,停機后必須切斷電源。
二、工藝要求
1、粘合出的單面瓦楞紙板,必須有好的粘合強度,當紙板出來后2分鐘后,再剝離時,不得將瓦楞與芯紙、里紙粘合點剝開。
2、涂膠寬度:1mm~2mm,瓦楞與里紙或芯紙粘合均勻牢固,表面無脫膠,起泡現(xiàn)象。
3、無瓦楞傾斜,塌楞現(xiàn)象,顏色一致,無明顯雜色,表面平整,無明顯皺紋,無破損,完整性符合要求。
三、質(zhì)檢制度
1、單面瓦楞紙板出來后前10m嚴格按工藝要求檢驗,達到要求后方可加速正常生產(chǎn)。
2、正常生產(chǎn)過程中要時刻注意紙板運行情況,每隔5分鐘要查看一次,適當調(diào)整,使紙板達到工藝要求。
3、換單時重復第1條檢驗制度。
四、作業(yè)準則
1、操作工要全面了解單面機的工作原理和整條瓦線的工作原理,并熟練操作單面機。
2、開機前認真檢查各電路,氣管,氣閥是否泄漏,各儀表是否靈敏,指示是否正確,并對各潤滑部位加油。
3、生產(chǎn)過程中隨時檢查汽壓,膠量,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,努力降低不必要的損失。
4、瓦紙與里紙或芯紙對齊,誤差不超過3mm。
5、主副機手均有責任和義務解決本崗位隨時可能發(fā)生的質(zhì)量事故和隱患,并與其他機臺操作人員合作好。
6、保持工作現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔。
五、操作程序
1、啟動單瓦機主電機,開動單瓦機低速運轉(zhuǎn)。
2、開啟蒸汽閥門,給單瓦機加熱。
3、按生產(chǎn)通知單規(guī)定的用紙規(guī)格將卷筒紙正確安裝在無軸紙架上。
4、當蒸汽壓力達到8kg/a時(瓦楞輥溫度150℃)將里紙或芯紙繞過預熱器,繞過單面機的預熱輥從壓力輥和下瓦楞輥之間引出。
5、開啟吸風機,給上下瓦楞輥加壓。
6、瓦紙繞過預調(diào)器,繞過單面機的上預熱輥,進入兩瓦楞輥之間。
7、啟動涂膠輥按扭,將涂膠輥送入工作位。
8、給壓力輥加壓,將單面瓦楞紙板送入天橋輸送帶。
9、張緊原紙,根據(jù)原紙直徑的變化,隨時調(diào)節(jié)張力。
10、生產(chǎn)完畢首先將涂膠輥復位,關閉吸風機,關閉熱源,汽閥,將主電機調(diào)至低速。
11、清洗涂膠輥,膠盤,清除各輥筒上的紙屑和碳化的膠渣,預熱器上的泥渣。打掃場地衛(wèi)生,并填好設備運行記錄。待瓦楞輥溫度降低后停機,切斷電源。
第2篇 單面瓦楞機操作規(guī)程
一、安全操作
1、該機為高溫作業(yè)設備，操作人員要謹防燙傷，嚴禁手接近運轉(zhuǎn)中的瓦楞輥，涂膠輥進行操作，謹防壓傷手指。應經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、蒸汽管道是否漏氣以免高壓發(fā)生危險。
2、工作過程中應經(jīng)常檢查設備上的緊固件，嚴防松動或脫落。
3、要經(jīng)常檢查電器，電線不與設備運轉(zhuǎn)部件接觸，不與高溫容器和蒸汽管道接觸，停機后必須切斷電源。
二、工藝要求
1、粘合出的單面瓦楞紙板，必須有好的粘合強度，當紙板出來后2分鐘后，再剝離時，不得將瓦楞與芯紙、里紙粘合點剝開。
2、涂膠寬度：1mm~2mm，瓦楞與里紙或芯紙粘合均勻牢固，表面無脫膠，起泡現(xiàn)象。
3、無瓦楞傾斜，塌楞現(xiàn)象，顏色一致，無明顯雜色，表面平整，無明顯皺紋，無破損，完整性符合要求。
三、質(zhì)檢制度
1、單面瓦楞紙板出來后前10m嚴格按工藝要求檢驗，達到要求后方可加速正常生產(chǎn)。
2、正常生產(chǎn)過程中要時刻注意紙板運行情況，每隔5分鐘要查看一次，適當調(diào)整，使紙板達到工藝要求。
3、換單時重復第1條檢驗制度。
四、作業(yè)準則
1、操作工要全面了解單面機的工作原理和整條瓦線的工作原理，并熟練操作單面機。
2、開機前認真檢查各電路，氣管，氣閥是否泄漏，各儀表是否靈敏，指示是否正確，并對各潤滑部位加油。
3、生產(chǎn)過程中隨時檢查汽壓，膠量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，努力降低不必要的損失。
4、瓦紙與里紙或芯紙對齊，誤差不超過3mm。
5、主副機手均有責任和義務解決本崗位隨時可能發(fā)生的質(zhì)量事故和隱患，并與其他機臺操作人員合作好。
6、保持工作現(xiàn)場衛(wèi)生、整潔。
五、操作程序
1、啟動單瓦機主電機，開動單瓦機低速運轉(zhuǎn)。
2、開啟蒸汽閥門，給單瓦機加熱。
3、按生產(chǎn)通知單規(guī)定的用紙規(guī)格將卷筒紙正確安裝在無軸 紙架上。
4、當蒸汽壓力達到8kg/a時（瓦楞輥溫度150℃）將里紙或芯紙繞過預熱器，繞過單面機的預熱輥從壓力輥和下瓦楞輥之間引出。
5、開啟吸風機，給上下瓦楞輥加壓。
6、瓦紙繞過預調(diào)器，繞過單面機的上預熱輥，進入兩瓦楞輥之間。
7、啟動涂膠輥按扭，將涂膠輥送入工作位。
8、給壓力輥加壓，將單面瓦楞紙板送入天橋輸送帶。
9、張緊原紙，根據(jù)原紙直徑的變化，隨時調(diào)節(jié)張力。
10、生產(chǎn)完畢首先將涂膠輥復位，關閉吸風機，關閉熱源，汽閥，將主電機調(diào)至低速。
11、清洗涂膠輥，膠盤，清除各輥筒上的紙屑和碳化的膠渣，預熱器上的泥渣。打掃場地衛(wèi)生，并填好設備運行記錄。待瓦楞輥溫度降低后停機，切斷電源。
