有哪些
機械鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，確保鉗工臺穩(wěn)固無晃動，工具齊全且完好無損。
2. 檢查機械設(shè)備，如鉆床、砂輪機等，確認(rèn)防護罩安裝牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
二、個人防護
3. 穿戴好工作服，戴好安全帽，防止飛濺物傷害頭部。
4. 戴護目鏡保護眼睛，防止金屬屑、粉塵等進入眼睛。
5. 使用手套和防護鞋，以防切割和刺傷。
三、操作規(guī)范
6. 使用銼刀、鋸條時，保持正確姿勢，避免用力過猛導(dǎo)致滑脫。
7. 操作鉆床時，不可戴手套，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件。
8. 切削作業(yè)時，切勿將身體任何部位置于工件和刀具之間。
四、工作環(huán)境
9. 工作場所保持整潔，避免雜物絆倒。
10. 電氣設(shè)備周圍不得有油污，防止短路。
五、應(yīng)急處理
11. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機，報告維修。
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2. 遇到火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并撤離現(xiàn)場。
目的和意義
機械鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障鉗工人員的生命安全，降低工傷事故率，提高工作效率，維護良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的機械事故，同時也有利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運行，延長設(shè)備壽命，減少維修成本。
注意事項
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3. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作設(shè)備。
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4. 在搬運重物時，要合理分配力量，避免扭傷。
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5. 注意聽覺保護，長時間使用砂輪機等高噪音設(shè)備需佩戴耳塞。 1
6. 作業(yè)中如感到疲勞，應(yīng)立即休息，防止因注意力不集中引發(fā)事故。 1
7. 作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，每位鉗工都應(yīng)熟知并遵守，以確保工作安全，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。在日常工作中，要時刻警惕潛在的風(fēng)險，養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，確保個人和團隊的安全。
機械鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.除遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外,必須遵守本規(guī)程。
2.工作前
2.1工作場地要清理整潔,檢修的機械設(shè)備外部,特別是手扶腳蹬的地方,不得有油脂污垢。
2.2設(shè)備大修需要移位時,必須聯(lián)系電氣人員切斷電源,把導(dǎo)線裸露部分用膠布纏好。
2.3對所檢修的設(shè)備,必須首先切斷電源,關(guān)閉風(fēng)、汽、油、水等動力閥門,并掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”等警告標(biāo)志牌。
3.工作中
3.1操作者不得站在容易滾動的工作物旁邊或腳蹬在活動的地方。
3.2對大型或不穩(wěn)定的零部件,下面必須用方木墊平,不得有活動或滾動的情況。
3.3使用吊具拆卸機械上的較重機件時,必須捆綁牢固后再松螺栓;裝配時,也要緊好螺栓再松捆綁鋼絲繩。
3.4絲杠、光杠或鐵棍、撬棍等,不得斜立在機械設(shè)備上。
3.5鏟刮作業(yè)時,被鏟、刮的工件必須穩(wěn)固。
3.6有壓力的機械,在檢修前必須打開安全閥泄壓。有冷卻裝置的機械,必須打開排水管排出積水,關(guān)閉進水閥停止進水。
3.7檢修有易燃、易爆或有毒危險等設(shè)備時,必須將易燃、易爆或有毒物質(zhì)徹底清除干凈后,方可開始檢修。
3.8機械設(shè)備拆卸解體如分上下兩部分同時進行作業(yè)時,不準(zhǔn)上下兩部分在垂直方向同時進行工作,以防工件或工具墜落傷人。
3.9使用搬運車時,機械零部件要捆綁牢固,推車時,要注意了望。裝卸車時,防止偏載傷人;車輪要用方木掩住以防滾動。
3.10用人力移動工件,參加人員要密切配合,一人指揮,協(xié)調(diào)動作;所用工具安全可靠。
3.11拆卸齒輪時,手不得扶在齒輪的滾動處。
3.12安裝時,不準(zhǔn)將手指伸入轉(zhuǎn)動的螺孔里摸試,以防擠傷。
3.13組裝機械設(shè)備時,要檢查各部件是否有裂紋,各部件安裝是否牢固,有無機件遺留在傳動部位里。
3.14使用風(fēng)管吹掃工件時,不可直對人吹,周圍有人或有需防塵的工件時,必須安排妥當(dāng)后方可吹掃。
3.15用油清洗零部件時,距工作地點5m以內(nèi)嚴(yán)禁煙火。廢油必須妥善處理,不得亂倒。嚴(yán)禁用汽油清洗零部件。
第2篇 機械鉗工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、危險源(或危害因素)分析
1、防護用品使用不當(dāng)、防護裝置缺損造成機械傷害。
2、等高作業(yè)造成的墜物傷害。
3、使用工具等飛逸造成的物體打擊。
4、電源線路絕緣破損、電器漏電造成的觸電傷害。
5、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)造成的人員損害。
二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
三、作業(yè)要求
除遵守《鉗工類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定外,必須遵守本規(guī)程。
