有哪些
沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
沖壓和沖剪工藝在金屬加工行業(yè)中廣泛應用，涉及到的操作環(huán)節(jié)繁多，包括但不限于以下幾點：
1. 設備檢查：確保設備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 工具準備：選用合適的工具和模具，進行正確的安裝和調(diào)整。
3. 材料處理：正確搬運和定位材料，防止滑動或變形。
4. 操作流程：遵循既定的操作步驟，不擅自改變工藝參數(shù)。
5. 應急措施：了解并掌握緊急停機和疏散路線。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范沖壓、沖剪工的安全操作行為，以降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全和身體健康。通過明確操作規(guī)范，提高生產(chǎn)效率，減少設備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有助于營造安全的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套，確保身體各部位不受傷害。
2. 設備檢查：每次開機前，應檢查設備是否有異常，如發(fā)現(xiàn)異常立即報告并修復。
3. 工件固定：確保工件牢固地固定在工作臺上，防止在沖壓、沖剪過程中移動或飛出。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過度靠近機器運動部件。
5. 專注操作：集中注意力，避免因分心導致誤操作。
6. 慎用工具：使用專用工具，不得用身體部位代替工具進行操作。
7. 禁止超負荷：不得超載設備，遵守設備的最大承載能力。
8. 停機維護：定期進行設備保養(yǎng)和清潔，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
9. 應急響應：熟悉緊急停機按鈕的位置，遇到危險情況迅速按下。
10. 培訓教育：新入職員工必須接受安全操作培訓，老員工定期復習，確保人人掌握安全知識。
在沖壓、沖剪工作中，安全是首要任務。每一位員工都應嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的工作習慣，將安全隱患降至最低。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)與員工的共贏。
沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程
1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。
2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內(nèi)。
3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。
4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時，不準用手去取。
5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。
6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質(zhì)：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。
7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。
第2篇 棒料剪切機下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程
1、檢查設備防護裝置是否完好，設備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。
6、工作完畢后應切斷電源，關閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態(tài)。
第3篇 鍛造與板料沖壓安全操作規(guī)程
1、實習時要聽從指導人員的安排和指導。
2、實習時要穿戴好防護用品。
3、車間所有機械、電氣設備、電源開關，未經(jīng)允許，一律不能隨意亂動。
4、兩人以上共在一臺設備上實習時，相互之間一定要密切配合，未做好準備工作，不能啟動設備。
5、實習時要隨時檢查錘頭、砧子及其它工具是否有裂紋或其它損壞現(xiàn)象。
6、手工鍛時要檢查錘頭是否松動，防止錘頭飛出傷人。
7、非操作者不要站在離操作者太近的位置。
8、操作時，錘柄或鉗柄都不能對著腹部。
9、不可以用手或腳接觸未冷卻的金屬料和鍛件。
10、料頭即將切斷時，打擊要輕，料頭飛出方向不許站人。
11、取放工件、清理爐子應關閉風門后才可進行。
12、實習時坯料、工具、工件等應擺放整齊。實習結束后，應打掃干凈現(xiàn)場，做到文明實習。
第4篇 一般沖壓工安全操作規(guī)程
以下是一般沖壓工的安全操作規(guī)章。希望一般沖壓工人都能遵守規(guī)章制度。
1.采用機械壓力機作沖裁、成型時,應遵守本規(guī)程;進行鍛造或切邊時,還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2.暴露在外的傳動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情形下開車或試車。
3.開車前應檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動,模具有無裂紋,操縱機構、急停機構或自動停止裝置、離合器、制動器是否正常。必要時,對大壓床可開動點動開關試車,對小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。
4.模具安裝調(diào)試應由經(jīng)培訓的模具工進行,安裝調(diào)試時應采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。
5.工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時嚴禁將手或身體其它部分伸進危險區(qū)內(nèi)。加工小件應選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機構)。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫和取出。
6.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.發(fā)觀沖壓床運轉異常或有異常聲響,如敲鍵聲、爆裂聲,應停機查明原因,傳動部件或緊固件松動,操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應立即停車修理。
8.在排除故障或修理時,必須切斷電源、氣源,待機床完全停止運動后方可進行。
9.每沖完1個工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進行連車操作。連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10.操作中應站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應先停車,再接待。無關人員不許靠近沖床或操作者。
11.配合行車作業(yè)時,應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
12.生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應及時清理。
13.工作完畢,應將模具落靠,切斷電源、氣源,并認真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。
第5篇 沖壓機工安全操作規(guī)程
1、開車前潤滑部位要注油,要認真檢查各部位是否良好,確認一切正常,先盤車試車后,方可開車工作。
2、裝卸校對模子時,必須停車斷電,并嚴禁將手、頭伸入沖頭行程內(nèi),沖模一定要對正,同時固定卡牢。
3、機床在運行中嚴禁調(diào)整沖頭、沖程和沖模。
4、工作中要用專用工具,嚴禁伸手,沖壓小工件時,取送材料必須用鉗子或鑷子取送,不準打連車,并防止自動打連車。
5、腳踏板子及工作臺上應經(jīng)保持清潔,不準存放工具和其實物品,沖壓件和材料要擺放整齊。
6、所沖的工件不準超負荷。
7、呈斜面或過偏心等工件,不可在機器上沖壓,工作中應使用專用工具進行操作。
第6篇 沖壓工崗位安全操作規(guī)程
沖壓工安全操作規(guī)程(五)
1、工作時應穿工衣,女工須戴安全帽,開機時必須戴上耳塞,上下模、起吊材料、處理斷廢料時必須戴防護手套。
2、工作前必須檢查設備的安全保險,聯(lián)鎖裝置是否完好,工作環(huán)境有無障礙。
3、拉模、上模、起吊模具過程中,必須嚴格執(zhí)行上、下模程序規(guī)定,謹防模具翻倒。起吊模具時,要按照所規(guī)定的方法放置鋼絲繩,遵守起重機操作規(guī)程。
4、模具運送過程中,必須先將模具檔板插穩(wěn),頂緊模具,并將模車降至安全線以下方可推行。
5、模具運送過程中要做到三點:
1)在安全通道中行駛,看清楚過路途中有無障礙物。
2)需要轉彎時,要慢且平穩(wěn),注意周圍的行人。
3)在通道門前2米處停車,開門行車,通過后需關門。
6、推模上啤機或模架時,一定要將模車停穩(wěn)至模架相等高度,并踩死剎車掣,然后必須兩人同時操作推模上架,放好防滑出擋板。
7、機上模具調(diào)校過程中,身體要伸入模內(nèi)觀察前,必須關掉主馬達電源。
8、禁止兩人同時操作一臺機。
9、操作過程中,必須精神集中,按工藝要求進行操作。
10、調(diào)試過程中,必須雙手按按鈕,不許單鈕操作;正常生產(chǎn)后要把隔音罩門關上。
11、沖床出現(xiàn)異常時,如連下、溜車、電器失靈等現(xiàn)象時,必須馬上停機,上報給部門有關人員處理。
12、下班前必須嚴格檢查啤機運行情況,做好交接班記錄,后面無接班次時,必須關閉電源,使設備處于停歇狀態(tài)。(注:如遇停電通知下班時,也必須關閉電源。)
第7篇 沖壓安全操作規(guī)程
在沖壓設備上進行操作時,操作人員應遵守以下安全操作規(guī)程:
1.開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時振落到腳踏開關上,造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。
2.沖小工件時,不得用手,應該有專用工具,最好安裝自動送料裝置。
3.操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁外人在腳踏開關的周圍停留。
4.如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應將腳從腳踏板上移開。
第8篇 摩擦壓力機沖壓工安全操作規(guī)程
1.應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程;沖壓鍛件時,還應遵守一般鍛工安全操作規(guī)程。
2.安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合高度必須正確。
3.開車前必須檢查上模座定位裝置,緩沖墊是否完好,緊固件是否松動。
4.開動設備時,應先開動油泵(或先打開壓縮空氣閥門),然后起動電機。停車時則相反,應先關閉電機,再關油泵(或壓縮空氣閥門)。
5.工作時應注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。
6.飛輪轉動時,不準進行調(diào)整或安裝模具。
7.工作完畢后,將上、下模平穩(wěn)落靠,按順序關車。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 沖壓車間員工安全操作規(guī)程
1、應遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應檢查油壓系統(tǒng)、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調(diào)整模具,測量工件,檢查和清理設備時均應停車進行。操作者離開機床要關車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),手足應注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開電源、氣源和油路,并進行必要的清掃現(xiàn)場。工作結束停機后,應擦拭設備,上油保養(yǎng),清掃工作場地。
第10篇 沖壓機械安全操作規(guī)程
沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲我們設計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應用於汽車、電氣和航空等制造領域。
一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲送料、定料、操縱設備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動設備,用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關時,更易導致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
(2)由於沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機械,因爲相互配合不好,動作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動機構將人員絞傷。
二、安全防護裝置
因爲沖壓機械有較大的危險性,爲了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因爲增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關,沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結合裝置
壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū),避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。
5.防護罩和防護柵欄
用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構與壓力機滑塊聯(lián)動,當滑塊下行時,能把操作者的手從危險區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當人手進入危險區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護裝置
包括電容式、電視式、感應式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當操作者的手在危險區(qū)時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。
三、沖壓機械安全操作要點
(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應把工作臺上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時震落到腳踏開關上,造成沖床突然啓動而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時,不得用手,應該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應用專用工具取出,不準用手拿,并應先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
安裝前應仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機的卸料裝置時,應將其暫時調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應進行空轉或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時,應切斷電源,用手或撬桿轉動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啓電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處於閉合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
第11篇 沖壓車間安全技術操作指導規(guī)程
一、 目的
為使設備得到安全正確的使用和精心維護,以達到完好的技術狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;
(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機前的準備工作;
(3)開機前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設備周邊與工
作無關的物件及工具應清理干凈,查看《設備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設備科進行處理;
(4)啟動設備先開電源,后開氣源,并對設備進行全面檢查,填寫《設備點檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;
c)查滑塊運動:(1)將“操作選擇”開關置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準確啟動,準確停止;(2)滑塊寸動至上死點,開關置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運轉;
e)查導軌潤滑情況:滑塊在運行5分鐘左右,滑塊導軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運行;(2)在滑塊運動中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關是否靈活可靠,計數(shù)器是否清零。
(5)對工裝進行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:
a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺進入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導柱涂油潤滑;
e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應在上死點,拉升墊應落到底。
(6)拆卸工裝時檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導柱涂上一層潤滑油;
b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護柵欄升起;
d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。
(7)準備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運轉,試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運轉正常;
(8)進行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進行首件三檢。
2.工作期間注意事項
(1)觀看滑塊:運行速度正常(8次/分鐘),滑塊導軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;
(2)如工件被沖?！耙ё ?應立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應及時清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;
(5)操作時,頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е叀Ｈ_件時應使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機床運轉時,嚴禁進行清洗加油或到頂部觀察運轉情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,關閉電源,待飛輪完全停止后方可進行檢修。檢修模區(qū)時,應將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時間取出工件進行質(zhì)量檢驗,并做好相關記錄;
(9)沖壓過程中對產(chǎn)品進行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員進行評判;
(10)現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員拿到返修區(qū),由返修人員進行返修,檢驗員對返修后的零件進行確認、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認并送至相應崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關閉電燈、電風扇,對相關設備進行清潔;
(12)中午休息吃飯時,關閉機床啟動(主電機)按鈕,切斷電燈、電風扇等電源,對相關設備進行清潔;
(13)再生產(chǎn)時,重新啟動機床主電機按鈕,以及接通相關輔助設施的電源。
3.工作結束
(1)“操作選擇”開關置于“寸動”,使用氣頂桿的設備將拉伸墊落到底;
(2)關閉主電機、潤滑電機電源后關閉設備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;
(5)關閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機擦拭干凈,壓力機未涂漆處涂上一層潤滑油;
(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時間下班。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)油壓機沖壓工安全操作規(guī)程
1.遵守《沖壓安全通則》。
2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥,壓力表是否正常,各處油泵是否漏油,油箱是否缺油等。
3.開車后注意壓力表指針偏轉情況,發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停車檢查。
4.操作中應注童額定壓力,不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范圍內(nèi)。
5.兩人以上操作,應相互配合協(xié)調(diào),指揮信號應明確。
第13篇 沖壓操作安全規(guī)程
1、操作前,必須熟悉機床的結構、性能和技術參數(shù),各個開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經(jīng)培訓,嚴禁上機操作。
2、操作前,要扎緊袖口,女同學及長發(fā)的男同學必須帶工作帽。
3、開機前,要按規(guī)定要求加注潤滑油。
4、啟動電機前,要檢查離合器是否處于脫開狀態(tài)。
5、安裝、調(diào)整模具時,要用手動盤車,校正和調(diào)整模具位置。要使沖床高度大于沖模閉合高度(滑快處于下死點時)?？蛰d試車,確定機床各系統(tǒng)運轉正常后,才能正式開車使用。
6、機床啟動后,要等待飛輪達到額定轉速,才能開始沖壓加工。
7、操作機床時精神要高度集中,嚴禁打鬧、說笑。
8、機床運轉中,嚴禁用手取料,嚴禁人體或手指進入模具區(qū)。送料、取勝料最好使用適當工具,盡量避免直接用手操作。、
9、從模具內(nèi)取出卡入的制件或廢料時,必須停車,待飛輪停止轉動后,才能進行。
10、除工件外,上、下模具之具之間不能放置任何其他物件。
11、多人同時在同一臺沖床觀摩或練習操作時,應明確分工,安排好操作順序。嚴禁兩人同時操作同一臺沖床。
12、經(jīng)常檢查、緊固沖模的螺栓。發(fā)現(xiàn)機床運轉聲音不正常時,要立即停車檢查。
13、工作結束后,要清理好機床,清除廢料,切斷電源,收拾好工具和材料,搞好場地衛(wèi)生。
第14篇 沖壓工安全技術操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機床的結構原理、性能和沖壓工藝。
2、 暴露在外的傳動部件，必須安裝防護罩；禁止在卸下防護罩的情形下開車。
3、 開車前應檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各部油路不得有堵塞和漏泄；檢查設備及模具的主要緊固螺栓有無松動；檢查空氣管路氣壓是否達到規(guī)定要求
（半月內(nèi)放一次各氣囊殘留物，并及時添加壓縮機油）。
4、 模具試壓、安裝調(diào)試應由模具工進行；安裝調(diào)試時應采取墊板等措施，防止上模零件墜落傷手；模具的安裝應使閉合高度正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，經(jīng)試車合格，方能投入使用
（光電保護靈敏可靠，安全有效）。
5、 工作中注意力要集中，禁止邊操作、邊閑談，不許將手伸入上、下模具之間送料、接料，加工小件應選用輔助工具
（專用鑷子、鉤子、）。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。
6、 沖床工作一段時間后
（每二至三次），必須停車檢查：緊固螺絲有無松動，上、下模具間有無變化，以防止上、下沖模發(fā)生位移，損壞沖模。
7、 要注意檢查離合器、制動器的工作情況，發(fā)現(xiàn)離合器不靈，制動器打滑時，必須停車修理。
8、 在排除故障或修理時，必須切斷電源、氣源，待機床完全停止運動后方可進行。
9、 每沖完1個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。嚴禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法，使電路常開，進行連車操作。連車操作應經(jīng)批準或根據(jù)工藝文件。
10、 配合行車作業(yè)時，應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
11、 生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高；沖壓床工作臺上禁止堆放坯料或其它物件；廢料應及時清理。
12、 工作完畢，應將摸具落靠，切斷電源、氣源并認真收拾所用工具和清理設備、現(xiàn)場。
13、 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理； 1）聽到設備有不正常的敲擊聲； 2）在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象； 3）坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品、 4）照明熄滅； 5）安全防護裝置不正常。
14、 在下列情況下，要停機： 1）暫時離開、發(fā)現(xiàn)不正常； 2）由于停電而電動機停止運轉、清理模具。
第15篇 沖壓機床安全操作規(guī)程
沖壓機床安全操作規(guī)程
1穿戴好安全防護用品。
2按潤滑系統(tǒng)加油。
3仔細檢查機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。
5安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應將調(diào)節(jié)螺母擰緊。
6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。
7使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。
8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。
9發(fā)現(xiàn)機床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?應停止操作,讓維修人員檢查、修理。
10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
11兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。
12下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
13發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
