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瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程(4篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):40

瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程

有哪些

1. 設備檢查:確保攤鋪機各項功能正常,無損壞或磨損部件。

2. 現(xiàn)場準備:清理作業(yè)區(qū)域,確保攤鋪路面平整,無雜物。

3. 材料準備:瀝青混凝土應預先攪拌均勻,溫度適宜。

4. 攤鋪操作:按照預定的寬度和厚度進行攤鋪。

5. 整形與壓實:使用熨平板進行整形,隨后進行壓實處理。

6. 清理與保養(yǎng):作業(yè)完畢后,清理設備,進行必要的保養(yǎng)。

目的和意義

瀝青混凝土攤鋪機的操作規(guī)程旨在保證道路建設的質(zhì)量和效率,降低施工風險,提高工人的安全意識。通過規(guī)范化的操作流程,可以確保攤鋪的平整度和密實度,延長道路使用壽命,減少后期維修成本。良好的設備維護能防止故障發(fā)生,保障工程進度不受影響。

注意事項

1. 操作前,操作員必須接受專業(yè)培訓,熟悉設備操作和安全規(guī)定。

2. 檢查攤鋪機燃油、液壓油和冷卻液等,確保充足且無泄漏。

3. 攤鋪過程中,保持勻速前進,避免急停急起,以免影響攤鋪效果。

4. 注意攤鋪溫度,過高或過低都會影響混凝土性能,需及時調(diào)整。

5. 操作熨平板時,應緩慢平穩(wěn),避免產(chǎn)生波浪狀或坑洼。

6. 壓實時,確保與攤鋪機保持適當距離,避免對新攤鋪的混凝土造成破壞。

7. 工作結束后,關閉電源,清理設備上的混凝土殘留,潤滑關鍵部件,存放在干燥、通風的地方。

8. 遇到異常情況,立即停機檢查,必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。

請注意,安全始終是第一位的。遵守操作規(guī)程,既是對自己負責,也是對團隊和工程質(zhì)量的保證。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗,提升技能,是成為優(yōu)秀操作員的關鍵。

瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程范文

第1篇 瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

l、了解有關施工技術,質(zhì)量要求,并根據(jù)要求安裝,調(diào)整攤鋪機的工作裝置。

2、發(fā)動機應工作均衡,運轉平穩(wěn),動力性能良好,調(diào)整器動作準確。

3、離合器、傳動鏈條、,三角皮帶等調(diào)整適當。

4、刮板送料器,料斗閘門,螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。

5、履帶松緊適度,輪胎氣壓正常,且左右均勻。

6、熨平板,振搗器安裝正確,加熱器工作良好。

7、自動找平裝置安裝正確,縱向、橫向控制器工作正常。

8、傳動系統(tǒng)工作正常,無沖擊、振動、異響等異?,F(xiàn)象。

9、電器系統(tǒng)工作正常。

10、操縱系統(tǒng)靈活可靠。

11、將各操縱桿,主傳動開關裝置于中間位置,液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位,各電器開關處于斷開位置,液壓傳

動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。

12、攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。熨平扳接長后,應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。

13、駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整潔,無油污及拌和料,不得堆放雜物、工具。

14、駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應清除有礙工作的一切設施。

15、作業(yè)前,應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈條以及熨平板各部噴灑柴油。

16、按照作業(yè)要求,合理選擇攤鋪機工作速度,螺旋攤鋪器轉速,料斗閘門開度等參數(shù)。

二、作業(yè)與行駛的要求

1、按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。

2、換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強力掛檔。

3、攤鋪機接受運料車卸料時,應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎,頂推自卸車前進卸料兩者協(xié)調(diào)動作,同步行進,須防止運料車沖撞攤鋪機。

4、作業(yè)時嚴格控制各機構協(xié)調(diào)工作,并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,并盡可能減少停車起動次數(shù),以保證攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。

5、嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺,無關人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。

6、輪式攤鋪機的差速裝置,應在地面附著力不足時使用,結合或斷開差速裝置時須停機。在結合差速裝置時,只允許直行,不得轉向。

7、禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。

8、熨平板的預熱和保溫。

(1)作業(yè)前20~40分鐘,應對熨平板進行預熱,使其接近混合料的溫度。

(2)因故暫停作業(yè)時,須使用預熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷卻。

(3)用電預熱時,應先起動發(fā)動機并調(diào)到預走轉速,然后接通預熱開關進行預熱。

(4)用燃燒輕油或燃氣進行預熱平板時,應注意控制熱量,防止局部過熱而使熨平板變形。加熱時,應采用間歇燃燒多次加熱操作法,使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱,無論采用何種方式,每次點燃時間均不得大于10分鐘。

(5)使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng),其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后,才允許起動鼓風機,并調(diào)節(jié)風門,使之完全燃燒。

(6)對設有多點燃燒加熱裝置的,應逐個分別點燃。

(7)預熱時,要加強對燃燒情況的觀察,若火焰熄滅,應即關閉燃油或燃氣開關,找出原因,排除故障,并清除溢出的燃油或待燃氣擇盡后方可重新點燃。

(8)嚴禁在加熱過程中,熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。

9、自動找平裝置的使用。

(1)在已壓實的基礎上攤鋪時,其不平度應不大于5毫米,不平度波長小于所用拖梁長度,可采用拖式浮動梁作基準。

(2)用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構筑物作基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平衡梁時,不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。用作基準的車道或攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。

(3)當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側作基準,如一次攤鋪寬度大于6米,則應采用雙側高度控制裝置工作。

(4)停止作業(yè)時,應先斷開找平系統(tǒng)開關使調(diào)整油缸處于靜止位置。

(5)自動找平裝置各元件,應小心使用,須防止碰撞和雨水、塵土的損壞。

10、振搗器頻率應由低漸高,逐步增加,攤鋪面層時,當前進5毫米,搗固次數(shù)應不小于1次,并隨時檢測攤鋪層的密實度。

11、在彎道區(qū)段作業(yè),要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量。

(1)使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時,要設專人掌握橫坡給定器,連續(xù)而平穩(wěn)地轉動橫坡給定器上的調(diào)節(jié)旋鈕。

(2)操作人員應注意縱向走向,操縱力求干穩(wěn),避免急劇轉向(履帶式尤應注意)。

(3)彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10厘米,以免轉向時發(fā)生碰撞。

12、攤鋪機的坡道作業(yè)。

(1)攤鋪機在較大的坡道上工作時,要采取特殊的安全措施,確保正常工作,防止事故發(fā)生。

(2)在大坡道上作業(yè)時,要減少料斗中混合料量,按額定攤鋪能力的60%進行作業(yè),同時控制行駛速度和轉向半徑。

(3)在橫坡上攤鋪時,由于混合料斗自動流向下坡一側,應將下坡側熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側,可在左右兩側使用相同方向的螺旋葉片。

(4)為防止攤鋪機傾翻,必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩和攤鋪機聯(lián)接在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。

(5)在正??v坡上作業(yè)時,應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時,要與汽車駕駛員緊密配合,力求速度穩(wěn)定。

13、作業(yè)中的檢查與調(diào)整。

(1)在攤鋪過程中,要經(jīng)常對攤鋪機的行駛速度,供料能力,閘門開度,螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。

(2)檢查攤鋪層的平整度,厚度是否符合設計要求。

14、履帶式攤鋪機不得長途行駛,其行駛距離不應超過l千米,特殊需要作長距離行駛時,行走裝置要注意加油。

15、行駛時熨平板應恢復標準寬度,并升起用掛勾掛牢。

16、攤鋪機用其他車輛牽引時,只允許用鋼性拖桿,不得使用鋼絲繩,其變速手柄位置應在空檔,并解除自動裝置的工作。

17、禁止用灘鋪機牽引其他機械。

三、作業(yè)后的要求。

1、對攤鋪機各工作裝置,運行機構進行清潔工作,清除殘留瀝青,使之運轉自加,轉動靈活。

2、擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。

3、清潔并檢查高度傳感器支座各部元件并對轉動零件加注機油潤滑。

4、清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。

5、駕駛員在離開駕駛臺前,要將攤鋪機停穩(wěn),停車制動必須可靠,料斗兩側壁完全放下,熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。

6、攤鋪機停放在交通車道附近時,須在周圍設置明顯的安全標志,夜間燈光信號并設專人守護。

7、施工全部結束時,應對攤鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。

第2篇 瀝青混凝土攤鋪機安全操作規(guī)程

(1)作業(yè)前應檢查聯(lián)貫部件、安全防護裝置及儀表,部件聯(lián)結應正常,安全防護裝置應齊全,儀表應齊全,儀表應靈敏、正常。

(2)安裝和拆除熨平板時應設專人指揮,作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。

(3)行駛前應確認前方無人,并鳴笛示警。

(4)使用燃氣加熱熨平板時,管道應正確連接,無泄漏;使用人工點火的加熱裝置,應使用專用器具,點火時人員應保持一定安全距離,加熱時應設人看護。

(5)自卸車向攤鋪機料斗卸料時,必須設專人在側面指揮,料斗與自卸車之間不得有人,作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合,動作一致。

(6)清洗攤鋪機工作裝置必須使用工具,清洗料斗及螺旋輸送器時必須停機,并嚴禁煙火。

第3篇 瀝青混凝土攤鋪機技術、安全操作規(guī)程

一、 攤鋪機安全操作規(guī)程

(一) 工作前注意事項:

1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。

2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關部門檢查合格后,放準使用。機械運轉中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。

3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。

(二) 工作中注意事項:

1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關的事。

2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。

3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應遵守交通規(guī)則。

4、 機械自行爬上拖車時,應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下,以免超高。

(三) 工作后注意事項:

1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。

2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。

3、 如遇電氣故障及火情時,應先切斷電源,卸下電瓶連線。

4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應相互配合。

二、 攤鋪機技術操作規(guī)程

(一)普通瀝青混凝土攤鋪

1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。

2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接,并應避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。

4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時消除。

5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。

7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。

攤鋪機的螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。為

減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。

(二)改性瀝青混凝土攤鋪

1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。sma混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。

2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。

3、 攤鋪機應采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。

第4篇 瀝青混凝土攤鋪機技術安全操作規(guī)程

一、 攤鋪機安全操作規(guī)程

(一) 工作前注意事項:

1、 機械發(fā)動前,必須檢查本機械的技術狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無泄漏。

2、 機械要定期進行保養(yǎng),機件失靈必須及時檢修,經(jīng)有關部門檢查合格后,放準使用。機械運轉中禁止進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。

3、 開車前要仔細觀察周圍是否有障礙物和危險物,駕駛員酒后禁止操作。

(二) 工作中注意事項:

1、 操作機械時,必須精神集中,不準吸煙和做與工作無關的事。

2、 嚴禁用攤鋪機拖拉任何機械。

3、 攤鋪機在行駛時,必須把攤鋪機的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時應遵守交通規(guī)則。

4、 機械自行爬上拖車時,應確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴禁站人。拖運中應將機棚架和排煙管放下,以免超高。

(三) 工作后注意事項:

1、 攤鋪機必須停放在平坦、安全地區(qū),不準停放在坑洼流水處或斜坡上。

2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機械擦拭干凈。

3、 如遇電氣故障及火情時,應先切斷電源,卸下電瓶連線。

4、 作業(yè)或保養(yǎng)時,操作人員應相互配合。

二、 攤鋪機技術操作規(guī)程

(一)普通瀝青混凝土攤鋪

1、 熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。

2、 鋪筑高等級道路瀝青混合料時,1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺或多臺攤鋪機前后錯開10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm左右寬度的搭接,并應避開車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

3、 攤鋪機開工前應提前0.5~1h預熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時應選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅,以提高路面初始壓實度。

4、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時消除。

5、 攤鋪機應采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。

6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。

7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應根據(jù)試鋪試壓確定。應隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。

攤鋪機的螺旋布料器轉動速度與攤鋪速度應保持均衡。為

減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側應保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復修整。

(二)改性瀝青混凝土攤鋪

1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。sma混合料施工溫度應經(jīng)試驗確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。

2、 攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時,應分析原因,予以及時排除。攤鋪系數(shù)應通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。

3、 攤鋪機應采用自動找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導軌引導的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時宜采用非接觸式平衡梁。

瀝青混凝土攤鋪機操作規(guī)程(4篇范文)

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