滾型機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

滾型機(jī)安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查滾型機(jī)各部件是否完好，包括滾輪、傳動(dòng)裝置、剎車系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。

2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞、耐磨手套和防滑鞋。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的性質(zhì)設(shè)定合適的滾型速度和壓力，避免過(guò)快或過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致事故。

4. 安全啟動(dòng)：確保無(wú)人靠近工作區(qū)域后，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)滾型機(jī)。

5. 監(jiān)控運(yùn)行：機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

6. 停止與清理：完成工作后，先關(guān)閉滾型機(jī)，待其完全停止后再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。

7. 故障處理：遇到故障時(shí)，立即切斷電源，按照設(shè)備手冊(cè)指示進(jìn)行排除，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工需接受滾型機(jī)操作培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保滾型機(jī)操作過(guò)程的安全，預(yù)防工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)員工的生命安全和健康，同時(shí)維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)許可，禁止擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，避免因不當(dāng)操作引發(fā)事故。

2. 不得在滾型機(jī)運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止卷入傷害。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)滑倒事故。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動(dòng)或煙霧，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。

5. 遵守交接班制度，確保交接清楚設(shè)備運(yùn)行狀況和潛在問(wèn)題。

6. 注意個(gè)人疲勞程度，避免因疲勞操作導(dǎo)致失誤。

7. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，以便在緊急情況下能迅速、正確地采取行動(dòng)。

以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作人員都需對(duì)自己的安全負(fù)責(zé)，同時(shí)也需關(guān)注同事的安全。通過(guò)共同遵守規(guī)程，我們能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

滾型機(jī):安全操作規(guī)程范文

一、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握滾型安全操作技術(shù),經(jīng)過(guò)考試合格后,方可進(jìn)行操作。

二、工作前認(rèn)真做到:

1 檢查各滑桿(導(dǎo)柱、缸軸)、導(dǎo)軌表面是否有潤(rùn)滑油,檢查上滾模具和3個(gè)側(cè)凸模的緊固件及限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵的緊固件,有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象,檢查冷卻潤(rùn)滑液及油箱的油是否充足。

2 進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車,起動(dòng)要手動(dòng),在手動(dòng)方式下,每個(gè)工步均可單獨(dú)動(dòng)作, 主要用于滾形機(jī)的調(diào)整。檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置(制動(dòng)、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠;各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤(rùn)滑應(yīng)良好;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常,變換成plc控制自動(dòng)操作。(在自動(dòng)方式下,人工將工件放入下凹模中,按一下啟動(dòng)鈕, 滾形機(jī)即按下列程序自動(dòng)完成滾形工作,上油缸端部的上滾型模隨著升降板快速下行,緊密接觸下模后、下主軸旋轉(zhuǎn) →1次滾型凸模進(jìn)、退→2次滾型凸模進(jìn)、退→3次滾型凸模進(jìn)、退,下主軸停止旋轉(zhuǎn), 上滾型模隨著升降板快速上升,滾形結(jié)束。)

三、工作中認(rèn)真做到:

1 堅(jiān)守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無(wú)關(guān)的事,因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī),并關(guān)閉電、氣源。

2 將工件正確放入下凹模中,確定準(zhǔn)確無(wú)誤、即產(chǎn)品鋼印標(biāo)識(shí)在輪輞短邊內(nèi)側(cè)。

3 密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況,各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)保持通暢,每班潤(rùn)滑一次。保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。

4 密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)、失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除后再繼續(xù)工作。

5 更換模具或擦拭、設(shè)備檢修時(shí),要事先停機(jī),關(guān)閉電、氣源。

6 在工作時(shí),不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門(mén)蓋進(jìn)行工作。

7 設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理,做到三不放過(guò)后,方可使用設(shè)備。

四、工作后認(rèn)真做到:

1 關(guān)閉電、氣源,整理工具、零件和工作場(chǎng)地。

2 清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的氧化皮、雜物等;擦拭干凈設(shè)備各部位,各滑動(dòng)面加油保護(hù)。

2 填寫(xiě)交班記錄。