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冰銅干燥排風機:安全操作規(guī)程

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):48

冰銅干燥排風機:安全操作規(guī)程

有哪些

冰銅干燥排風機安全操作規(guī)程

冰銅干燥排風機是冶煉過程中至關(guān)重要的設(shè)備,主要用于排除濕冷的冰銅,確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程將詳細列出其操作步驟、安全規(guī)定及注意事項,以供操作人員參考。

1. 檢查與啟動

- 在啟動前,務(wù)必檢查排風機的各部件是否完好,包括葉輪、軸承、電機和連接管道。

- 確認電源線路無損壞,接地良好,電壓穩(wěn)定。

2. 運行監(jiān)控

- 啟動后,觀察風機運行聲音是否正常,無異常震動或過熱現(xiàn)象。

- 定期監(jiān)測電流、溫度等參數(shù),確保設(shè)備運行在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 冰銅處理

- 控制冰銅進入干燥器的速度,避免堵塞排風管道。

- 定時清理積聚在設(shè)備內(nèi)的冰銅殘渣,防止影響風機性能。

4. 停機與維護

- 在停機前,需逐漸降低負荷,避免突然停機導致設(shè)備損壞。

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),包括潤滑、清潔、緊固等,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

冰銅干燥排風機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,防止設(shè)備故障引起的生產(chǎn)事故,提高生產(chǎn)效率,同時延長設(shè)備使用壽命。遵循此規(guī)程,能有效減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞,降低維修成本,保證冶煉過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設(shè)備性能及操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間,嚴禁佩戴松散衣物或攜帶可能導致纏繞的物品接近設(shè)備。

3. 遇到緊急情況,如設(shè)備異常、煙霧冒出等,應(yīng)立即按下急停按鈕,并通知維修人員檢查。

4. 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電風險,如遇雨天或潮濕環(huán)境,增加絕緣防護。

5. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒或絆倒事故。

6. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定值,如需更改,需經(jīng)上級管理人員批準。

7. 注意通風,避免吸入冰銅粉塵,必要時佩戴呼吸保護裝備。

8. 定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并修復。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備具體型號進行。每個操作人員都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性,將安全放在首位,確保冰銅干燥排風機的高效、安全運行。

冰銅干燥排風機:安全操作規(guī)程范文

a.正常開車時,必須有2人才能操作。試車時,必須有機械、電氣及工藝主管人員在場。開車應(yīng)安

排在白天進行。

b.開車前,必須全面檢查,確認進口管道、煙道周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。

c.確認各潤滑加油點加足油,手動盤車無卡澀。

d.確認出口閘板全開,進口閘板全開,進口導頁閥全關(guān)。

e.確認液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。

f.試運轉(zhuǎn)要打開的進出口工作門,短接so2風機連鎖接點。

g.確認軸承溫度上限70℃,上上限80 ℃;

h.出現(xiàn)事故報警,立即到排風機房處理。

i.停車時,使排風機低速運轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。

第2篇 冰銅干燥排風機安全操作規(guī)程

a.正常開車時,必須有2人才能操作。試車時,必須有機械、電氣及工藝主管人員在場。開車應(yīng)安

排在白天進行。

b.開車前,必須全面檢查,確認進口管道、煙道周圍無雜物,各人孔門關(guān)閉。

c.確認各潤滑加油點加足油,手動盤車無卡澀。

d.確認出口閘板全開,進口閘板全開,進口導頁閥全關(guān)。

e.確認液體電阻器及油潤滑冷卻系統(tǒng)正常,溫度設(shè)定值正確。

f.試運轉(zhuǎn)要打開的進出口工作門,短接so2風機連鎖接點。

g.確認軸承溫度上限70℃,上上限80 ℃;

h.出現(xiàn)事故報警,立即到排風機房處理。

i.停車時,使排風機低速運轉(zhuǎn)30~60分鐘,慢慢冷卻至停止。

冰銅干燥排風機:安全操作規(guī)程

有哪些冰銅干燥排風機安全操作規(guī)程冰銅干燥排風機是冶煉過程中至關(guān)重要的設(shè)備,主要用于排除濕冷的冰銅,確保生產(chǎn)過程的安全與效率。本規(guī)程將詳細列出其操作步驟、安全規(guī)定及注
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