有哪些
球磨操作規(guī)程
球磨操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保球磨機(jī)的各個部件，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)、進(jìn)料口和出料口等處于良好狀態(tài)。
2. 預(yù)啟動準(zhǔn)備：添加適量的研磨介質(zhì)（如鋼球），并根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整介質(zhì)的配比。
3. 啟動與運(yùn)行：開啟電源，按照規(guī)定順序啟動設(shè)備，監(jiān)控球磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。
4. 物料喂料：根據(jù)生產(chǎn)需求控制進(jìn)料速度和量，保持穩(wěn)定。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動及溫度，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，延長設(shè)備壽命。
7. 停機(jī)程序：按照安全規(guī)定，逐步降低負(fù)荷，關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料。
目的和意義
球磨操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其主要目的如下：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障和人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 提升效率：通過合理操作，提高研磨效果，縮短加工時間。
3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的操作條件有助于維持產(chǎn)品粒度的一致性。
4. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
5. 環(huán)保節(jié)能：規(guī)范操作能減少能源消耗，降低環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行維修，防止發(fā)生意外。
3. 調(diào)整進(jìn)料量時，要密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，避免過載。
4. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。
6. 清理工作應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行，防止觸電或被轉(zhuǎn)動部件卷入。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，使用專用工具，并確保設(shè)備穩(wěn)定，避免設(shè)備突然啟動造成傷害。
以上球磨操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程的安全與效率。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境，靈活運(yùn)用并不斷完善。
球磨操作規(guī)程范文
第1篇 球磨操作規(guī)程
1、檢查運(yùn)輸工具；
2、清掃球磨車間，再將原材料運(yùn)進(jìn)車間；
3、切斷電源，把木錘浸入水中浸濕，輕輕將球蓋鏍絲敲松，然后用手抓鏍絲柄，千萬不能使鏍絲掉在地上；
4、鏍絲松下后，將鏍絲橫擔(dān)放在機(jī)臺橡皮上；
5、用木錘輕輕將球蓋往內(nèi)敲，將球蓋取出，放置在安全地點(diǎn)；
6、將木桶送入球門底下，將球內(nèi)藥物倒出來，把木球放進(jìn)球內(nèi)，把藥物裝袋扎好袋口，嚴(yán)禁將藥物拖上運(yùn)輸工具；
7、把藥物運(yùn)走后再進(jìn)料，把球蓋蓋好用水沖洗干凈，再起動球磨機(jī)；
8、每半小時檢查一次，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有雜音立即停機(jī)，報(bào)告機(jī)修或安保股。
第2篇 球磨機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
1 開車前的準(zhǔn)備
(1) 開車前應(yīng)具備的條件
(1.1) 潤滑系統(tǒng)正常。
(1.2) 浮選作業(yè)開車正常。
(1.3) 供電、供水正常。
(1.4) 報(bào)警控制系統(tǒng)完好,聯(lián)絡(luò)信號準(zhǔn)確無誤。
(1.5) 得到廠調(diào)度的開車指令。
2 開車前的檢查
(1) 查閱上一班的交班記錄,聽取情況介紹,弄清應(yīng)開機(jī)臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查球磨機(jī)各部件靜態(tài)位置有無變動、地腳螺柱是否松動及各部件連接螺栓有無松動、斷折或缺少。弄清應(yīng)開機(jī)臺的技術(shù)狀況。
( 3) 檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,油壓應(yīng)在008一0.15npa;檢查油箱內(nèi)是否有雜物及潤滑油是否變質(zhì),油箱內(nèi)油位不得低于下標(biāo)線。
(4) 檢查電機(jī)軸承潤滑、變速箱及傳動軸軸承潤滑是否正常。
(5) 檢查傳動齒輪是否進(jìn)砂。
(6) 檢查給礦器勺頭螺絲是否松動,大勺箱內(nèi)或給礦器是否有障礙物。
(7) 檢查周圍有無障礙、隱患。
3 開車步驟
(1) 啟動油泵,達(dá)到良好潤滑狀態(tài)。各潤滑點(diǎn)進(jìn)油正常。
(2) 打開各補(bǔ)加水閘門。
(3) 上、下工序正常后,經(jīng)調(diào)度同意后啟動電動機(jī),待電流表指示恢復(fù)正常后給礦。
4 運(yùn)行中注意事項(xiàng)
(1) 經(jīng)常注意信號和報(bào)警指示。
(2) 每小時檢查一次軸承座和機(jī)座有無振動、異響。
(3) 每半小時檢查一次電機(jī)溫度,其溫度不得起過銘牌值。
(4) 注意電機(jī)有無異常聲響及有無過、欠壓、過流現(xiàn)象,杜絕超負(fù)荷運(yùn)行。
(5) 觀察集電環(huán)電刷是否運(yùn)行平穩(wěn)或僅有微小的移位,不得產(chǎn)生火花。
(6) 注意電流表指針擺動情況,每小時記錄一次電流表讀數(shù);如發(fā)現(xiàn)電流劇烈波動,應(yīng)及時匯報(bào)和處理。
(7) 每半小時檢查一次主軸承溫度和潤滑油壓、油量。主軸承溫度不得超過55℃,潤滑油流不得出現(xiàn)繼續(xù)、吐泡現(xiàn)象.
(8) 每半小時檢查一次電機(jī)軸承、各傳動軸承油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。軸承溫度不得超過60。
(9) 觀察大小齒輪嚙合、運(yùn)行情況是否正常。
(10) 檢查回轉(zhuǎn)體都是否漏漿。
(11) 檢查是否有礦砂甩進(jìn)傳動齒輪。
(12) 運(yùn)行過程中連續(xù)不給礦時間不得超過25分鐘。
5 停車步驟
(1) 通知有關(guān)人員
(2) 停止給礦。
(3) 加大補(bǔ)加水,運(yùn)轉(zhuǎn)10—20分鐘。
(4) 關(guān)閉補(bǔ)加水閘門。
(5) 停電動機(jī)。
(6) 若事故停車,必須查明原因,排除故障后才能再次啟動。
(7) 遇事故停車應(yīng)作詳細(xì)記錄,以備查。
6 停車后及交班注意事項(xiàng)
(1) 本班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理,不能處理的問題應(yīng)及時匯報(bào)當(dāng)班調(diào)度。
(2) 處理球磨機(jī)故障時,應(yīng)先拉下隔離開關(guān),同時掛警示牌。
(3) 機(jī)臺及環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護(hù)設(shè)施保持完好。
(6) 工具存放完整。
( 7 ) 認(rèn)真填寫交班記錄,向接班者介紹本班工作情況。接班者未簽字,不得下班。
第3篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機(jī),分級機(jī)各部鏍絲是否緊固,分級機(jī)葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點(diǎn)是否良好。
（3） 檢查各保護(hù)裝置是否良好,球磨機(jī)周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機(jī),用手盤車后再開球磨機(jī),球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時要做到:
（1) 在分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅(jiān)固,球磨機(jī)襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報(bào)告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機(jī)的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機(jī)應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)卡片嚴(yán)格掌握操作條件,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
3. 停車前應(yīng)做到:
（1) 球磨機(jī),分級機(jī)應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機(jī)大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第4篇 球磨機(jī)、分級機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機(jī)、分級機(jī)各部螺絲是否緊固，分級機(jī)葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴(yán)密。
（3）檢查各潤滑點(diǎn)油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護(hù)裝置是否完好，球磨機(jī)下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機(jī)，再開球磨機(jī)，球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機(jī)開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機(jī)和分級機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止在運(yùn)行中的球磨機(jī)下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機(jī)油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機(jī)的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機(jī)給礦應(yīng)均勻。嚴(yán)禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機(jī)和分級機(jī)必須按技術(shù)要求嚴(yán)格掌握操作條件，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機(jī)油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機(jī)和分級機(jī)應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進(jìn)礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機(jī)大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第5篇 球磨自動化操作員崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、值班要堅(jiān)守崗位,若須外出時,應(yīng)專人看守,外出人員應(yīng)說明去向。
2、操作員進(jìn)行操作時,要聽眾生產(chǎn)調(diào)度指揮,否則拒絕操作。
3、禁止帶負(fù)荷拉合開關(guān),帶電更換保險(xiǎn)絲時,必須戴絕緣手套。
4、操作時必須有足夠照明。
5、自動化柜無論帶電與否,值班人員不得單獨(dú)檢修。
6、發(fā)生事故后必須查明原因,排除故障后,方可自動使用。
7、設(shè)備上有人檢修,操作人員嚴(yán)禁送電。
第6篇 球磨工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備的使用
1、大齒輪的防塵罩必須嚴(yán)密,以防礦漿侵入;
2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入;
3、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”,同時給礦量也不得過少,更不允許空負(fù)荷運(yùn)行,以免打壞襯板;
4、襯板之間的間隙為10~20毫米,以便更換(太緊時可用氧氣切割);
5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加橡皮圈,以防漏水、漏礦;端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴(yán)禁漏水、漏漿;
6、球磨機(jī)連續(xù)啟動不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工、焊工配合檢查后方可起動;
7、同一車間裝有幾臺球磨機(jī)時,不得同時起動兩臺同步機(jī)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容
1、油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求;
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點(diǎn)、油路是否暢通無阻。[/font][/size]
機(jī)體各部及傳動系統(tǒng)檢查內(nèi)容
1、各聯(lián)結(jié)螺絲是否松動;
2、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動,彈性聯(lián)結(jié)器膠圈是否嚴(yán)重磨損;
3、傳動齒輪吃面潤滑情況,是否有礦砂或異物進(jìn)入;
4、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況,是否有運(yùn)行障礙物。
電器部分檢查內(nèi)容
1、檢查電機(jī)碳刷的接觸情況;
2、檢查電流表指針是否在零位。
操作方法
一、球磨機(jī)開車
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查;
2、開動油泵,對各潤滑點(diǎn)注油,待前后中空軸等部分潤滑正常,合上進(jìn)相機(jī)閘刀,起動進(jìn)相機(jī),運(yùn)行正常后,方可起動主機(jī)。
3、按主機(jī)起動按鈕,同時注意電動機(jī)及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常(使用進(jìn)相機(jī)電機(jī)電流為210a~250a,反之為240a~280a);
4、設(shè)備啟動后確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再拉下進(jìn)相機(jī)閘刀,方能給礦給水;
5、對新起動的球磨機(jī),起動后30分鐘內(nèi)經(jīng)常檢查中空軸溫度。
6、分級機(jī)不能重載起動,起動前應(yīng)將螺旋分級機(jī)提起200~300mm。開啟后,再逐漸放至正常。[/font]
二、球磨機(jī)停車
1、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉進(jìn)水閥停止給水;
2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完后按停車按鈕;
3、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后,切斷油泵電源,停止油泵給油,按進(jìn)相機(jī)停止按鈕;
緊急停車及其處理
一、發(fā)現(xiàn)如下情況應(yīng)緊急停車
1、勺頭掉落;
2、給料器和料槽相碰發(fā)出巨響;
3、齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音;
4、電機(jī)、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度;
5、其他明顯的異常感覺。
二、緊急停車應(yīng)及時將螺旋分級機(jī)等配套設(shè)備停車給礦;
三、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都處于停車位置。
運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視
1、按規(guī)定時間定量加鋼球;
2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動機(jī)溫度,一般不超過65攝氏度;
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部的異常聲音;
4、檢查油管回油不得中斷,回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內(nèi);
5、各部螺栓接連無松動,并時刻關(guān)注球磨機(jī)的電流和溫度。
6、經(jīng)常檢查球磨機(jī)大小齒輪的潤滑情況,視情況加潤滑油。
7、經(jīng)常檢查變速箱的潤滑油。
第7篇 球磨機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、球磨機(jī)工必須熟知本崗位所屬設(shè)備的機(jī)械性能,工作原理,操作方法,明確本崗位的工藝指標(biāo)和技術(shù)要求。能熟練排除設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的故障。
2、開車前要認(rèn)真檢查球磨機(jī)附近有無人員及障礙物,給料漏斗是否暢通,確認(rèn)無誤時方可開車。
3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查各部位羅栓有無松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
4、必須隨時檢查各潤滑部位潤滑油的多少,及時加注機(jī)(黃)油。
5、必須經(jīng)常檢查減速機(jī)的油量多少,發(fā)現(xiàn)不足及時補(bǔ)加。
6、加入潤滑油時,嚴(yán)禁灑在礦漿內(nèi),以免影響浮選效果。
7、必須保證球磨機(jī)襯板羅栓緊固,以免滲露礦漿。
8、必須經(jīng)常檢查電動機(jī)、各軸承部位溫度。發(fā)現(xiàn)濕度過高,要停車降溫,并找出升溫的原因;待處理后方可開車,嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。
9、開車及運(yùn)轉(zhuǎn)時,要認(rèn)真檢查電壓表、電流表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過設(shè)備的額定電壓、電流啟動或運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、球磨機(jī)啟動時,必須先行盤車,待盤車后按啟動方法啟動。首先將斷阻環(huán)手柄推到啟動位置,待球磨運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,立即將手柄拉到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
11、球磨機(jī)周圍必須加固防護(hù)欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
12、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系、補(bǔ)加球量及時補(bǔ)加鋼球,嚴(yán)禁球磨機(jī)虧球。補(bǔ)加鋼球時,必須從球磨機(jī)給料口加入,嚴(yán)禁在返砂槽內(nèi)加入。
13、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查給料是否均勻,適當(dāng),嚴(yán)禁忽高忽低,以免影響磨礦細(xì)度。
14、生產(chǎn)正常時,嚴(yán)禁無料運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。
15、必須保證球磨機(jī)磨礦濃度及分級機(jī)溢流濃度,發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時,及時調(diào)整水量或給礦量。
16、分級機(jī)停車時,必須用升降手柄把分級機(jī)螺旋提升起來,待開車時慢慢落到原來的位置,以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
17、防止球磨機(jī)“脹肚”。發(fā)現(xiàn)“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料,增加給水等),待正常后,再啟動給料機(jī)給料。
18、必須經(jīng)常檢查球磨機(jī),分級機(jī)易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時更換。
19、必須經(jīng)常檢查磨礦細(xì)度,發(fā)現(xiàn)過粗或過細(xì)要及時調(diào)整。
20、球磨機(jī)停車時,不準(zhǔn)帶負(fù)荷切斷電源。停車后,要立即關(guān)掉補(bǔ)加水的閥門;停電時,要立即切斷電源。
第8篇 節(jié)能球磨機(jī)操作規(guī)程
1、節(jié)能球磨機(jī)開車前檢查好機(jī)械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽浚雷o(hù)裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機(jī)碳刷接觸良好。
2、盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。
3、檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機(jī)，注意電流變化。磨球機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。
4、磨球機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
第9篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員啟動前清除磨機(jī)周圍有礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查磨內(nèi)及危險(xiǎn)地點(diǎn)是否有人。
二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。
三、將人孔蓋牢靠嚴(yán)密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。
四、各潤滑點(diǎn)的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。
五、在氣溫高于10°c時,主軸承應(yīng)通冷卻水,開車前應(yīng)檢查其管道里的流水是否暢通。
六、第一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機(jī)啟動。
操作時注意事項(xiàng):
要經(jīng)常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點(diǎn)的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉(zhuǎn)動軸承不允許超過70°c,減速機(jī)不允許超過55°c。
檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應(yīng)及時處理。
經(jīng)常記錄電動機(jī)電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應(yīng)停車進(jìn)行檢查,檢查大小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響是否正常。
七、長時期停磨,應(yīng)把鋼球取出,避免磨體彎曲。
八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動半圈,直到磨充分冷卻為止。
九、生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工藝要求的細(xì)度調(diào)整生產(chǎn)量,不得私自調(diào)節(jié)。
十、交班時必須打掃磨機(jī)室內(nèi)衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內(nèi)干凈、整潔。
第10篇 超細(xì)球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一. 目的:
規(guī)范作業(yè),確保安全操作和設(shè)備正常運(yùn)行。
二. 范圍:
適用于超細(xì)球磨機(jī)安全操作和保養(yǎng)
三. 球磨機(jī)構(gòu)造
超細(xì)球磨機(jī)由球磨桶、球磨電機(jī)、儲液罐、冷卻罐、料泵組成。
四. 安全操作規(guī)程:
1、 開機(jī)前檢查儲液罐乙二醇液面高度(正常時在液面管道的1/3以上),低于1/3時打開儲液罐上方的加液閥,關(guān)閉氣壓閥,打開液面管上方與儲液罐的節(jié)點(diǎn),緩緩地從加液漏斗中加入乙二醇。加好后,接好液面管上方與儲液罐的節(jié)點(diǎn),關(guān)閉加液閥。
2、旋轉(zhuǎn)氣壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣進(jìn)入儲液罐氣壓,壓力控制在0.1mpa左右。
3、打開超細(xì)球磨機(jī)電機(jī)電源,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時電機(jī)頻率設(shè)為300-500.負(fù)載時設(shè)為1000-1200.
4、檢查電氣線路各接點(diǎn)是否松動,確認(rèn)冷卻水管、料管連接正常,打開料泵電源。
5、磨好料后,把進(jìn)料管從物料桶內(nèi)移出,確認(rèn)沒有物料從出料口流出后,出料口放入廢水溝內(nèi),把進(jìn)料口放入盛裝純水的料桶內(nèi),確認(rèn)清洗干凈后,先關(guān)閉料泵電源,再關(guān)閉球磨機(jī)電源,再關(guān)閉氣閥,最后關(guān)閉總電源。
五. 維修和保養(yǎng):
1、每日保養(yǎng):要求做好運(yùn)行記錄。
2、運(yùn)行時:
(1)定時檢查儲液罐壓力和溫度。
(2)檢查球磨桶溫度和壓力。
(3)檢查氣體壓力。
3、每周保養(yǎng):保持機(jī)器表面潔凈,檢查儲液罐內(nèi)是否有足量的儲液罐內(nèi)乙二醇。
4、機(jī)組每一季度小修一次,半年中修一次,一年大修一次。
六. 注意事項(xiàng):
保證儲液罐內(nèi)乙二醇位于液面管道的1/3以上。
第11篇 球磨工段安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好，確認(rèn)正常后先開油泵，待供油系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機(jī)、分級機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)溫升、各齒輪嚙合情況，各螺絲緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進(jìn)、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨礦。
4、停車前應(yīng)處理好磨機(jī)內(nèi)礦砂。先停球磨，后停油泵，一般停車前排礦十五分鐘，檢修時停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車，分級機(jī)內(nèi)礦也不應(yīng)太多。
5、分級機(jī)停車前應(yīng)逐步提起下軸頭，但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后，必須用清理礦砂，自然落入槽內(nèi)的方法，不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第12篇 溢流型球磨機(jī)的操作順序及規(guī)程
溢流型球磨機(jī)是指以溢流方式排出礦漿的一種球磨機(jī)，溢流型球磨機(jī)的特點(diǎn)是不用安裝沉重的格子框，從而能夠減輕篩梁等支撐構(gòu)架所承擔(dān)的重量。溢流型球磨機(jī)的操作復(fù)雜精細(xì)，需遵循以下操作規(guī)程。
1、溢流型球磨機(jī)在開機(jī)之前必須檢查好機(jī)械和電氣的各個部分，如確定連接螺栓的緊固、潤滑點(diǎn)的潤滑正常、傳動裝置穩(wěn)定可靠、防護(hù)裝置完好、電氣儀表靈敏及電機(jī)碳刷接觸良好等。
2、溢流型球磨機(jī)檢查完畢后盤車一周，檢查機(jī)械傳動部分是否流暢，同時注意轉(zhuǎn)動部分周圍是否有障礙物和非操作人員，如有需及時清理。
3、溢流型球磨機(jī)的盤車完畢后，確認(rèn)不存在傳動問題即可開啟電機(jī)，并觀察電流變化。球磨機(jī)開啟時間不要和其他設(shè)備開啟時間重合，避免跳閘。球磨機(jī)的啟動間距不能過短，已經(jīng)連續(xù)啟動兩次的球磨機(jī)，必須在經(jīng)過電工、鉗工的檢查后才能第三次開啟。
4、溢流型球磨機(jī)確認(rèn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，給水、給礦和鋼球添加等操作都要按照操作規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。球磨機(jī)的空轉(zhuǎn)時間不能超過15分鐘，否則會使襯板損壞，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)則要嚴(yán)格禁止。
5、溢流型球磨機(jī)在運(yùn)行過程中，操作人員要注意觀察球磨機(jī)的電流、電壓是否正常，給水、給礦是否正確，球磨機(jī)的筒體是否存在泄漏，電機(jī)及主軸溫度是否異常，如果發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)異常情況要及時處理。
6、溢流型球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，還要觀察潤滑情況、注意潤滑油的油量，觀察各個球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動部位是否帶油、溫度是否正常，如果球磨機(jī)出現(xiàn)溫度升高要采取冷卻措施。
7、溢流型球磨機(jī)的停車要按照先停礦，等待球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)物料處理完成，再停止給水的順序操作，程序完成后按停車鈕并拉下電閘。球磨機(jī)運(yùn)行時如果出現(xiàn)無通知停電，則要按照拉刀閘、按停止鈕、停止給礦和停止給水的順序完成關(guān)閉程序。
8、溢流型球磨機(jī)在停車后要適時進(jìn)行清理，保證設(shè)備清潔和環(huán)境衛(wèi)生。
第13篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
（一）配料
1、配料前，砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料，原料大小不得超過15cm。
2、開機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，電子稱調(diào)零，進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)至正常位置，檢查分料器有無損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門下達(dá)的配料單進(jìn)行配料，由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過15cm)依次裝入喂料倉，每裝完一種原料，喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg，由操作工將料挖出。
5、料裝足后開機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料，運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象，可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物，立即停機(jī)進(jìn)行清理。
6、，若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲，立即停機(jī)，由維修工進(jìn)行檢查，找出原因排除故障后，方可再開機(jī)。
7、需要掏出喂料機(jī)中的料時，要站在工作平臺上面進(jìn)行，不能進(jìn)入喂料倉內(nèi)。
8、每磨下料完畢后，必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi)，直至喂料倉內(nèi)無料。
9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無原料時，方可停機(jī)。
（二）裝磨
1、對轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑，將所需輔助原料備好。
2、打開磨蓋，把進(jìn)料漏斗放入磨口，將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止，接好加水管，確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。
3、依次啟動各傳送皮帶，根據(jù)下料情況，調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長及維修工，及時修理。
5、每次裝磨時的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后，停止各傳送帶，用電動葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋，安好防護(hù)裝置，準(zhǔn)備開磨。
7、每班要對磨中球石高度進(jìn)行測量，當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時，將應(yīng)加球石裝入磨。
（三）研磨
1、先啟動輔機(jī)轉(zhuǎn)動1至2圈,打開離合器后開動主機(jī).
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時間：素面瓦坯2.5h以上；釉面瓦坯料4h以上。
3、達(dá)到研磨時間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開放氣閥,放氣完畢后,打開磨蓋取漿檢測.
4、檢測合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開放磨器開關(guān)開始放漿.
（四） 放磨
1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時間時，停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部，打開放氣閥門放氣，磨中氣體放出后，關(guān)閉閥門，然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部，卸磨蓋取漿檢測，按標(biāo)準(zhǔn)檢測合格后，裝放磨器，轉(zhuǎn)至下部垂直位置，啟動壓縮機(jī)，打開氣閥，開始放漿。
2、放磨、取漿檢測時，待球磨停穩(wěn)后，打開防護(hù)欄，在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶，放凈磨中氣體，方可卸蓋。
3、放漿時，放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒，按好放漿管。
4、放完漿打開放氣開關(guān)，把磨內(nèi)壓縮氣放凈后，卸出放氣管，打開磨蓋準(zhǔn)備裝磨。
5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長批準(zhǔn)不得停機(jī)，每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米，放完后，蓋好池蓋。
6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動，不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi)，清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時，必須停機(jī)進(jìn)行。
（五）倒?jié){
每小時對振動篩、自吸泵檢查一遍，若有異常立即停機(jī)，匯報(bào)班長，報(bào)維修工及時修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后，立即停機(jī)更換。
放漿時按放磨先后逐次倒?jié){，根據(jù)干燥塔用量，保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時，池中泥漿由自吸泵抽出，通過振動篩進(jìn)入自動除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池（注：除鐵槽內(nèi)磁棒每小時清洗一次）。
對旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿，根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整（比重：1.65以上），確認(rèn)有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時，檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問題，通知維修工修理，管路堵塞立即匯報(bào)班長進(jìn)行清理。
每次察看泥漿存放量后，必須把防護(hù)蓋蓋好。
（六）制粉
一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開機(jī)前先開冷卻水，檢查油位，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)；打開電源控制箱,啟動電源開關(guān)，監(jiān)視控制箱面板上儀表，電壓，并確定正常。開機(jī)后，逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時，插入噴槍并打開泥漿閥門，開啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度（壓力：1.4mpa左右；塔內(nèi)溫度：200-250度），并及時調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后，噴出制粉。
四、依次啟動塔下震動篩，輸送帶及提升機(jī)，料粉從塔下流出經(jīng)振動篩將不合格料粉及雜物篩出，合格料粉通過可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉。要對篩網(wǎng)（8目）進(jìn)行不定期檢查，若有破損及時更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份，并由制粉操作員及時調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下，關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開關(guān)。
八、料粉陳腐后，經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動篩進(jìn)入壓機(jī)料倉。
第14篇 節(jié)能球磨機(jī)具體操作規(guī)程
一、首先檢查好機(jī)械和電器各個部分，其次檢查各連接螺栓是否松動和各潤滑點(diǎn)潤滑是否正常和傳動裝置是否正?？煽俊⒎雷o(hù)裝置完好，一定要檢查電器儀表是否靈敏和電機(jī)碳刷接觸良好。
二、設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍不得任何無障礙物，如果有障礙物節(jié)能球磨機(jī)不得啟動。
三、節(jié)能球磨機(jī)啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)時周圍不準(zhǔn)站人。
四、待節(jié)能球磨機(jī)檢查完畢后，按啟動按鈕啟動節(jié)能球磨機(jī)電機(jī)，注意電流變化。節(jié)能球磨機(jī)在短時間內(nèi)連續(xù)起動不得超過2次，第1次啟動與第2次啟動必須間隔5分鐘以上。如果第三次啟動，必須經(jīng)電工、鉗工配合重新檢查確認(rèn)后，才可以啟動節(jié)能球磨機(jī)。
五、啟動節(jié)能球磨機(jī)時不得與其它任何設(shè)備同時啟動，必須交錯啟動，以免發(fā)生跳閘現(xiàn)象。
六、當(dāng)節(jié)能球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，一定要嚴(yán)格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁節(jié)能球磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，節(jié)能球磨機(jī)空轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘，以免出現(xiàn)損壞襯板現(xiàn)象。
七、節(jié)能球磨機(jī)運(yùn)行中務(wù)必要注意是否漏漿，經(jīng)常認(rèn)真觀察電流、電壓、給料、給水是否運(yùn)行正常，每30分鐘檢查一次電動機(jī)及主軸最高溫度高于60攝氏度。
八、工作中要密切注意觀察中空軸、油環(huán)是否帶油轉(zhuǎn)動，中空軸溫度是否標(biāo)準(zhǔn)，如果中空軸發(fā)熱，將接近燒瓦時，必須立刻采取強(qiáng)制冷卻措施，但不得馬上停車，以免造成“抱軸”現(xiàn)象。與此同時注意檢查各個潤滑部位油量、溫度，注意定時加油。
九、在節(jié)能球磨機(jī)停車前必須先停止給礦，等機(jī)內(nèi)精礦完全處理完后，再停止給水。然后再按停車鈕，最后拉下電閘。
十、在沒有通知停電時，應(yīng)先關(guān)掉電閘，接著按停止按鈕。
十一、每次停車后，要清理設(shè)備和保持環(huán)境衛(wèi)生，保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
第15篇 球磨機(jī)安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機(jī),其它同類型球磨機(jī)可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。
2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行,以免打壞襯板。
5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時可用氧焊切割)。
7、球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。
8、同一車間裝有幾臺球磨機(jī)時,不得同時起動兩臺同步機(jī)。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點(diǎn)油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動,彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。
6、傳動齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無故障后,方可作開車準(zhǔn)備。
2、首先啟動油泵,檢查潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時,鋼球翻動,球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動)。
4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號,方可啟動。
7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號后,搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機(jī)停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵磁裝置。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機(jī)過負(fù)荷,勵磁裝置等原因造成自動停車時,操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。
2、運(yùn)行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機(jī)停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻,必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時檢查一次主軸承及電動機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過60℃。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動。
