有哪些
碳硫分析儀是一種用于測定材料中碳和硫元素含量的精密儀器，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。其主要組成部分包括樣品燃燒裝置、氣體檢測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理單元。
目的和意義
碳硫分析儀的操作規(guī)程旨在確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，防止儀器損壞，保障實驗室人員的安全。通過規(guī)范化的操作，可以提高工作效率，減少誤差，為生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制和產(chǎn)品研發(fā)提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。
1. 準(zhǔn)確測定：精確測量材料中的碳和硫含量，為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供依據(jù)。
2. 保護儀器：遵循規(guī)程操作，延長儀器使用壽命，降低維修成本。
3. 安全第一：防止不當(dāng)操作造成的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的時間浪費。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保儀器清潔無塵，所有連接管道密封良好。
- 校準(zhǔn)儀器，參照廠家提供的校準(zhǔn)程序進行。
2. 樣品處理：
- 選擇合適的樣品制備方法，如研磨、熔融等。
- 樣品應(yīng)均勻，避免氣泡和雜質(zhì)影響分析結(jié)果。
3. 操作過程：
- 按照操作手冊啟動和關(guān)閉儀器，避免突然斷電。
- 在燃燒過程中，密切監(jiān)控儀器狀態(tài)，避免異常發(fā)生。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析：
- 記錄每次測量的數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和比對。
- 對異常結(jié)果進行復(fù)核，找出可能的誤差來源。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和維護儀器，更換磨損部件。
- 遵循廠家建議的保養(yǎng)周期，確保儀器性能穩(wěn)定。
6. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
- 不要在儀器運行時進行清潔或其他維護工作。
- 遇到故障，立即停止操作，聯(lián)系專業(yè)人員處理。
7. 筆誤示例：
- 注意，雖然某些情況下，樣品可能需要在特定條件下預(yù)處理，但過度加熱可能會導(dǎo)致碳硫成分的改變，影響測量結(jié)果。
8. 實際操作：
- 在實際操作中，可能需要根據(jù)樣品類型和實驗室條件微調(diào)步驟，但基本原則不可忽視。
碳硫分析儀的操作規(guī)程旨在確保實驗的精確性、安全性和效率，每位操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的分析效果。
碳硫分析儀操作規(guī)程范文
第1篇 碳硫分析儀操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于7l851型碳硫分析儀的安全操作及維護保養(yǎng)。
3.【引用文件】
碳硫分析儀使用手冊說明書
4.【職責(zé)】
檢測中心負責(zé)其設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。
5.【工作程序】
5.1分析前準(zhǔn)備
5.1.1檢查電、氣、水連接是否可靠。
5.1.2準(zhǔn)備好要分析的試樣。
5.2用標(biāo)樣校定儀器
5.2.1 確認配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小時）
5.2.2接通氧氣瓶，打開氣閥。
5.2.3 稱取一定量標(biāo)樣樣品放入坩堝中，把坩堝放置在坩堝燒制架上，升起坩堝架使其與上蓋完全密封。
5.2.4 根據(jù)標(biāo)樣稱取量在數(shù)顯儀上選取相應(yīng)的樣品質(zhì)量按鈕和碳含量按鈕，＞2％樣器質(zhì)量按鈕按下，＜2％ 按鈕彈起。
5.2.5 按下數(shù)顯儀上的加液按鈕，此時檢測儀自動加液，時刻觀察檢測儀上的吸收瓶內(nèi)的液體液面，直到液體不流出吸收瓶，按下數(shù)顯儀上的停止按鈕。
5.2.6 旋轉(zhuǎn)零位調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)顯儀上的碳硫顯示屏上顯示零。
5.2.7 打開氣閥，按下數(shù)顯儀上的通氧按鈕，同時按下燃燒爐上的引弧按鈕，此時開始燃燒，觀察檢測儀氧氣壓力表是否在35～40mmhg之間，起出此范圍，調(diào)節(jié)氧氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使其氧氣壓力在35～40mmhg之內(nèi)。
5.2.8 時刻觀察氧氣瓶壓力，當(dāng)燃燒結(jié)束，燃燒爐上會有聲響，同時氧氣浮標(biāo)到零位，數(shù)顯儀的所顯示數(shù)值基本穩(wěn)定。
5.2.9 旋轉(zhuǎn)含量調(diào)節(jié)旋鈕，校正碳、硫含量與其標(biāo)樣標(biāo)準(zhǔn)值接近，按下放液按鈕放掉液體，使殘液全部放出，按下停止按鈕，換取另外盛裝標(biāo)樣的坩堝，重復(fù)上述步驟，使其數(shù)顯儀上顯示的碳硫含量與標(biāo)樣標(biāo)準(zhǔn)值接近，此時儀器校正結(jié)束，記下些時的碳硫含量讀數(shù)。這時不能再動數(shù)顯儀上除“操作”下的四個功能按鈕以外的其余按鈕，否則上述校正不準(zhǔn)確。
5.3測試
5.3.1 燒制試樣，稱取一定量標(biāo)樣樣品放入坩堝中，把坩堝放置在坩堝燒制架上，升起坩堝架使其與上蓋完全密封。
5.3.2按下數(shù)顯儀上的通氧按鈕，同時按下燃燒爐上的引弧按鈕，此時開始燃燒，觀察檢測儀氧氣壓力表是否在35～40mmhg之間，起出此范圍，調(diào)節(jié)氧氣壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使其氧氣壓力在35～40mmhg之內(nèi)。
5.3.3時刻觀察氧氣瓶壓力，當(dāng)燃燒結(jié)束，燃燒爐上會有聲響，同時氧氣浮標(biāo)到零位，數(shù)顯儀的所顯示數(shù)值穩(wěn)定，記下此時數(shù)顯儀上所顯示的碳硫含量數(shù)值。
5.3.4整個測試結(jié)束，關(guān)掉氧氣瓶上的氧氣閥門，從氧氣瓶上拔掉通向燃燒爐的氧氣管子，同時用手捏緊此管管口，不讓氧氣倒流出來，隨后捏緊燃燒爐的氧氣入口管子，捏緊后在放掉氧氣瓶上拔下的管子，然后放掉吸收瓶內(nèi)的殘液。按下數(shù)顯儀上的停止按鈕，關(guān)掉數(shù)顯儀上的電源開關(guān)。
5.3.5 試樣碳硫含量的計算方法舉例說明如下：
比如標(biāo)樣標(biāo)準(zhǔn)值碳含量為：3.37％,實際標(biāo)樣碳含量測出值為: 3.40％,
試樣碳含量測出值為: 3.36％,則實際試樣的真實碳含量值為:
3.36％-（3.40％-3.37％）=3.33％。
第2篇 碳硫分析儀器安全操作規(guī)程
1、? 電弧爐每天必須清理灰塵，清理部位為爐體內(nèi)和除塵器內(nèi)，發(fā)現(xiàn)除塵紙破損應(yīng)立即更換，不可用餐巾紙或者其它紙代替。
2、? 無論何時分析箱上的量氣筒和滴定管上的2根電極不能碰在一起，否則儀器程序不能正常運行
3、? 無論何時滴定管上面的橡膠塞一定要開一個槽口，否則滴定液加不上去。
4、? 傳感器要加硅油保護傳感器，否則容易腐蝕
5、? 避免強震動或者潮濕，下班時一點要關(guān)閉氧氣總閥和儀器電源
6、? 當(dāng)碳硫含量所測結(jié)果偏底時，應(yīng)檢查電弧爐是否漏氣
7、? 清理電弧爐灰塵。
8、? 當(dāng)碳測出來偏低，硫含量正常時?？筛鼡Q碳的吸收液。
第3篇 高頻紅外碳硫分析儀設(shè)備安全操作規(guī)程
1. 目的
本作業(yè)指導(dǎo)書通過對微機碳硫分析儀的技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作的規(guī)定確保該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
2. 范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司微機碳硫分析儀的操作。
3. 職責(zé)
3.1設(shè)備科負責(zé)該作業(yè)指導(dǎo)書的編寫。
3.2制造科內(nèi)各員工遵照執(zhí)行。
4. 程序
4.1技術(shù)操作規(guī)程
4.1.1穿戴好個人防護用品。
4.1.2對照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。未經(jīng)處理不得擅自開機。
4.1.3 設(shè)備操作人員必須持證上崗。
4.1.4先進行開機預(yù)熱,打開電腦顯示器進入分析程序。
4.1.5檢查各信號燈是否正常,氣缸處是否漏氣,如果儀器正常進行系統(tǒng)校正(用坩堝在萬分之一的電子天平上稱取0.3±0.02g標(biāo)樣+ 一勺半的鎢粒),保存校正數(shù)據(jù)后即可進行檢測;
4.1.6用坩堝在萬分之一的電子天平上稱取0.3±0.02g試樣+一勺半的鎢粒,用鑷子將坩堝放于坩堝座上,然后點擊“氣缸升降”點擊“分析樣品”后進行碳硫分析,得出數(shù)據(jù);
4.1.7 開機前,查看氧氣是否充足,氧氣壓力約0.5mpa;
4.1.8 坩堝為陶瓷材料,易吸水,使用前必須在馬弗爐中于1200℃灼燒2-3小時,冷卻后取出置干燥器中保存;
4.1.9操作過程中若出現(xiàn)意外情況,點擊工具欄中“緊急停止”,即可中斷操作和儀器的運行;
4.1.10 放置10天以上未用時,電子管應(yīng)預(yù)熱30分鐘,才能啟動高壓工作;
4.1.11 兩次啟動時間間隔不得小于5秒;
4.1.12 若燃燒爐自動停止工作,并且復(fù)位按鈕彈出,說明感應(yīng)過載或發(fā)生故障,應(yīng)立即檢查排除故障后,再按下復(fù)位按鈕才能繼續(xù)工作;
4.1.13 連續(xù)分析20個樣品后即需清理一次。
4.1.14 關(guān)機應(yīng)按規(guī)定的步驟,不可貿(mào)然關(guān)閉電源,否則會造成數(shù)據(jù)丟失及難以彌補的損失;。
4.1.15 定期對儀器進行擦拭,清理工作;
4.1.16 每天下班前對實驗室地面進行擦拭,保持地面清潔無灰塵;
4.1.17 認真填寫好設(shè)備的交接班(運行)記錄,向接班者交待清楚設(shè)備的運行情況及注意事項。
4.2 安全技術(shù)操作規(guī)程
序號
危險(害)源
危害種類或受傷性質(zhì)
安全操作方法和禁止行為
1
未經(jīng)培訓(xùn)上崗
多傷害
作業(yè)人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)教育合格,方可上崗作業(yè)。
2
勞保用品穿戴不符合安全要求
多傷害
禁止穿戴不符本工種安全要求的防護用品,開工前自檢互檢,及時糾正不當(dāng)裝束。
3
設(shè)備點檢不到位
多傷害
作業(yè)前檢查:按設(shè)備檢查制度執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)問題及時報修,并作好記錄。設(shè)備有故障時,禁止自行修理,應(yīng)報修維護。
4
操作不當(dāng)
多傷害
作業(yè)人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作車間微機碳硫分析儀。
5
作業(yè)環(huán)境不良
多傷害
1、作業(yè)地面應(yīng)平整,無障礙物和絆腳物;2、坑、濠、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護欄;3、腳踏板牢固防滑;4、人、機安全間距、照度符合標(biāo)準(zhǔn);5、及時清掃地面鐵渣、雜物;6、作業(yè)場所干凈、整齊。
6
工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場
多傷害
工作后,切斷電源,場地清掃干凈。
應(yīng)急措施
1、如發(fā)生設(shè)備故障或停電時,吊運的工件不能降落時,應(yīng)對下面可墜落場所實行臨時警戒防護,或用手動將重物降落,嚴(yán)禁起重機長時間承受載荷。同時保持現(xiàn)場及時報告,及時處理。
2、如發(fā)生設(shè)備剎車故障,工件持續(xù)下落時,應(yīng)盡量將工件吊運至無人或少人區(qū),并警告現(xiàn)場人員。
3、發(fā)生人身觸電事故時,立即拉閘斷電或用干燥的木棒等絕緣材料移除與觸電者接觸的電線,是觸電者脫離電源后,平放在地面或板面上實施人工急救,同時撥打120急救電話,及時送往醫(yī)院救治。觸電者脫離電源后要采取預(yù)防措施防止傷者受到摔傷等二次傷害。事故發(fā)生后,要及時報告單位相關(guān)人員,并保護好事故現(xiàn)場。
4、發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷周圍電源,移開易燃易爆物品,使用就近的消防器材,進行初期撲救,并報告單位相關(guān)人員,保護好事故現(xiàn)場。如火災(zāi)擴大,初期撲救無效,應(yīng)立即放棄撲救,選擇逃生,同時撥打119電話,等待專業(yè)救援隊伍到達再進行救援處理。
5、發(fā)生灼燙傷,應(yīng)立即就近去診所或醫(yī)院治療,嚴(yán)禁傷害部位接觸有害物質(zhì)或自行隨意處置。同時報告單位安全員。
6、機械傷害事故后,應(yīng)立即停止作業(yè),將傷員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治,同時報告單位相關(guān)人員,保護好事故現(xiàn)場。
