有哪些
電塵、電除霧崗位操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行監(jiān)控、故障處理、維護保養(yǎng)及安全規(guī)定等多個方面，旨在確保生產(chǎn)線的高效、穩(wěn)定運行，減少環(huán)境污染，保障員工安全。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電塵、電除霧設(shè)備的操作流程，提高大氣污染物的凈化效率，防止設(shè)備損壞，延長其使用壽命。通過明確的安全規(guī)定，降低工作場所的事故風(fēng)險，保障員工的生命健康，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和環(huán)保責(zé)任。
1. 確保設(shè)備正常啟動：遵循正確的開機步驟，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
2. 實時監(jiān)控運行狀態(tài)：及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，保證設(shè)備高效運行。
3. 規(guī)范故障處理：提供標(biāo)準(zhǔn)的故障排查與解決流程，降低停機時間。
4. 定期維護保養(yǎng)：預(yù)防性維護可以防止小問題演變成大故障，提高設(shè)備可靠性。
5. 強化安全意識：通過嚴(yán)格的安全規(guī)定，防止工傷事故，營造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前，確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 開機前檢查電源線路，確認無破損、無裸露，接地良好。
3. 運行中密切關(guān)注設(shè)備運行參數(shù)，如電流、電壓、風(fēng)速等，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
4. 故障處理時，先切斷電源，再進行檢查，避免觸電風(fēng)險。
5. 維護保養(yǎng)時，必須遵守安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，避免直接接觸高溫部件。
6. 遵守清潔制度，定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或造成設(shè)備損壞。
8. 遇到無法解決的問題，應(yīng)立即報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員，切勿自行處理。
9. 工作結(jié)束后，按程序關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
10. 提高環(huán)保意識，合理處置廢棄的濾材和清洗液，符合環(huán)保法規(guī)要求。
電塵、電除霧崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合與遵守，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境和安全的工作氛圍。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)效率，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為社會貢獻清潔的空氣。
電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程范文
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運行時,二電場陽極振打每小時開啟一次,每次振打15分鐘,三電場陽極振打兩小時開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉(zhuǎn)動振打兩次,每次3-5圈。
2.正常運行時,頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。
4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化,各振打裝置運轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運行。
6.電場送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場內(nèi)結(jié)垢堆灰。
解決方法:
1)聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機風(fēng)量,將電場的進出口閥門關(guān)閉。
2)將電場接地,進行檢查,如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結(jié)垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1)電除霧器二次電壓不夠。
2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。
3)爐氣的進口酸量增多。
解決方法:
1)提高二次電壓。
2)清理或清洗分布的酸泥。
3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1)電壓、電流低,除霧效率差。
2)停用的壞電極管蓋板移動了位置,單管帽大煙。
3)氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1)提高電壓、電流改善除霧效率。
2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。
3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。
第2篇 電塵、電除霧崗位操作規(guī)程
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運行時，二電場陽極振打每小時開啟一次，每次振打15分鐘，三電場陽極振打兩小時開啟一次，每次振打15分鐘，出口分布板人工轉(zhuǎn)動振打兩次，每次3-5圈。
2.正常運行時，頂部絕緣箱停止加熱，陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前，先開陽極振打。
4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化，各振打裝置運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5.經(jīng)常檢查堵塞，漏汽部位，確保電除塵，電除霧的正常運行。
6.電場送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結(jié)露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，以及電場內(nèi)結(jié)垢堆灰。
解決方法:
1）聯(lián)系有前崗位停車或關(guān)小風(fēng)機風(fēng)量，將電場的進出口閥門關(guān)閉。
2）將電場接地，進行檢查，如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出，在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結(jié)垢堆灰，必須組織力量清理。絕緣管結(jié)霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液，用于棉紗擦凈，排除絕緣箱內(nèi)的積液，并加大電熱功率，提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1）電除霧器二次電壓不夠。
2）氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。
3）爐氣的進口酸量增多。
解決方法:
1）提高二次電壓。
2）清理或清洗分布的酸泥。
3）聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1）電壓、電流低，除霧效率差。
2）停用的壞電極管蓋板移動了位置，單管帽大煙。
3）氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1）提高電壓、電流改善除霧效率。
2）把電除霧器停下，重新蓋好蓋板。
3）要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。
