有哪些
雙齒輪破碎機是一種廣泛應用在礦業(yè)、建筑、化工等行業(yè)的機械設備，主要用于物料的初級破碎。其主要組成部分包括驅動裝置、齒輪傳動系統(tǒng)、破碎腔、控制系統(tǒng)等。安全技術操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，保障操作人員的生命安全及設備的穩(wěn)定運行。
目的和意義
制定雙齒輪破碎機的安全技術操作規(guī)程，旨在規(guī)范操作流程，防止因誤操作導致的設備損壞和安全事故，提高生產(chǎn)效率，同時保護操作人員的人身安全，降低職業(yè)傷害風險，維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查破碎機各部件是否完好，尤其是齒輪、軸承等關鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
- 確保電氣線路安全，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查物料是否符合破碎機的工作范圍，避免過硬或過大物料導致設備損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，先空載運行，檢查是否有異常噪音或振動。
- 加料應均勻，避免一次性投入過多導致負荷過大。
- 運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
3. 操作中的安全措施：
- 禁止在破碎機運行時進行任何維修或清理工作。
- 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 避免身體部位接近旋轉部件，防止卷入發(fā)生危險。
4. 停機與保養(yǎng)：
- 設備停機后，應等待完全停止轉動再進行清理或檢查工作。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設備良好運轉。
- 存儲時，確保設備清潔干燥，避免腐蝕。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，如設備失控、火災等，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
- 對于小故障，應及時記錄并報告給維修部門，由專業(yè)人員進行維修。
6. 培訓與監(jiān)督：
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作及應急處理知識。
- 定期進行安全檢查，確保操作規(guī)程得到嚴格執(zhí)行。
總結，雙齒輪破碎機的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保障。通過嚴格的執(zhí)行，我們能夠確保設備的高效運行，減少故障率，保障員工的生命安全，從而促進企業(yè)的健康發(fā)展。每一位操作員都應深刻理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
雙齒輪破碎機:安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 破碎機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度,并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
(一)、開車前的準備工作
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng),確保油路暢通,桶內潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,耦合器、減速器、傳動箱油位正常,每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側梳齒板,保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關閉上下溜槽的觀察孔,并檢查確定機內無雜物時方可啟動設備。
(二)、啟車、停車:
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉運行方式,本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉中注意事項:
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響,電機軸承溫度不得超過75℃,滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內,如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內,一旦破碎機卡死后,應及時反車,停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉中嚴禁人員站在設備上,嚴禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前,必須對破碎機及相關設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次,液力耦合器每年換油一次,電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況,每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗。
第2篇 雙齒輪破碎機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、 破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、 破碎機在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度，并設專人監(jiān)護。
二、操作程序
（一）、開車前的準備工作
1、 仔細檢查破碎機自動潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，桶內潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內高度的2/3。
2、 檢查傳動系統(tǒng)，各緊固件不得有任何松動，耦合器、減速器、傳動箱油位正常，每月聯(lián)軸器注油一次。
3、 確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護裝置和堵料保護裝置都不準甩掉。
4、 檢查破碎齒輥和側梳齒板，保證無松動和斷齒、變形等問題。
5、 關閉上下溜槽的觀察孔，并檢查確定機內無雜物時方可啟動設備。
（二）、啟車、停車：
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕，延時5秒后再按下破碎機的正轉啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。
4、本設備設有就地反轉運行方式，本方式只有在破碎機被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設備置于就地控制方式，然后現(xiàn)場按下破碎機的反轉啟車按鈕即可。
停車
1、 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、 正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，待設備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。
3、 在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機或油泵的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。
三、運轉中注意事項：
1、 經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度是否有異常聲響，電機軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過65℃。
2、 注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內，如有問題及時與相關崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。
3、 經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系，除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內，一旦破碎機卡死后，應及時反車，停電后從檢修孔取出卡物。
4、 破碎機帶料運轉中嚴禁人員站在設備上，嚴禁打開檢查孔。
5、 從破碎機中取出卡阻物和在任何檢修工作之前，必須對破碎機及相關設備停電并有人監(jiān)護的情況下方可進行。
6、 減速器及傳動箱每半年換油一次，液力耦合器每年換油一次，電機每年注油一次。
7、 根據(jù)磨損情況，每兩年按照維護說明書進行大修保養(yǎng)一次。
8、 為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗。
