有哪些
水渣操作工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 水渣處理流程管理
3. 安全操作規(guī)定
4. 應(yīng)急處理程序
5. 環(huán)保與廢棄物處置
6. 記錄與報(bào)告
目的和意義
水渣操作規(guī)程旨在確保工廠生產(chǎn)過程中水渣處理的安全、高效與環(huán)保，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，保障員工安全，降低運(yùn)營(yíng)成本，并符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)要求。通過規(guī)范操作，提高水渣利用效率，減少環(huán)境污染，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開始工作前，操作工應(yīng)對(duì)水渣處理設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、閥門和管道。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。
2. 水渣處理流程管理：遵循“先破碎后篩分”的原則，確保水渣粒度合格。操作過程中注意監(jiān)控流量和壓力，防止堵塞或溢流。
3. 安全操作規(guī)定：操作工必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和絕緣鞋。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。
4. 應(yīng)急處理程序：遇到設(shè)備故障或泄漏，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)通知維修人員，并報(bào)告上級(jí)。
5. 環(huán)保與廢棄物處置：水渣處理后的廢棄物應(yīng)按環(huán)保規(guī)定妥善處置，不得隨意傾倒。定期清理沉淀池，防止污染地下水。
6. 記錄與報(bào)告：操作工需詳細(xì)記錄每天的工作情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、處理量、故障情況等，以便于分析和改進(jìn)。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位水渣操作工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。在日常工作中，要保持警惕，不斷提高自身技能，確保操作規(guī)程的有效執(zhí)行。
水渣操作工操作規(guī)程范文
第1篇 水渣操作工操作規(guī)程
1、 接班后檢查操作臺(tái)儀表是否有故障，確認(rèn)沖渣泵、熱水泵及各閥門是否有問題。
2、 確認(rèn)南場(chǎng)或北場(chǎng)出鐵同時(shí)開關(guān)相應(yīng)的閥門。
3、 接到出鐵信號(hào)后做好沖渣準(zhǔn)備并做好記錄。
4、 接到下渣指令啟動(dòng)3臺(tái)沖渣泵開相應(yīng)的φ500閥門和兩個(gè)φ400閥門渣量大時(shí)可再加一臺(tái)沖渣泵，再開一個(gè)φ400閥門。
5、 沖渣作業(yè)中隨時(shí)掌握水位情況及電流表指數(shù)，當(dāng)水位低時(shí)要求點(diǎn)檢工開補(bǔ)水閥補(bǔ)水。
6、 按吹制工指令及時(shí)加減沖渣泵。
7、 出現(xiàn)沖渣故障立即與吹制工、中控人員聯(lián)系，果斷處理，如出現(xiàn)停電跳閘供水不足時(shí)及時(shí)通知中控、爐前走干渣或緊急堵口，并通知電工和調(diào)度室。
8、 接到出鐵完畢信號(hào)后10分鐘關(guān)閉沖渣泵，并做好記錄。
第2篇 水渣吹制工操作規(guī)程
1、出鐵前對(duì)吹制箱溝嘴及聯(lián)絡(luò)工具檢查確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、修補(bǔ)溝嘴和換吹制箱襯板時(shí)，首先和操作工及爐前崗位工聯(lián)系好，電工停電掛牌，吹制工到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
3、下渣和出鐵前，按爐前崗位工指令，通知操作工開沖渣泵并確認(rèn)已供水。
4、沖渣過程中監(jiān)視下渣，渣量過大時(shí)與操作工聯(lián)系，增開沖渣泵加大水量。
如出現(xiàn)翻渣情況應(yīng)立即分析原因，通知操作工和爐前崗位工果斷處理。
5、若發(fā)現(xiàn)其他事故，如渣量超過吹制能力，渣中鐵槽內(nèi)堆渣過多，?；^明顯堵塞，不能維持正常沖渣能力、停電等應(yīng)通知爐前工果斷處理或走干渣或緊急堵口。
6、爐前堵口后，確認(rèn)渣溝無流動(dòng)渣時(shí)，通知操作工停泵。
7、沖渣完畢后檢查吹制箱是否堵塞，流嘴是否需要補(bǔ)修。
第3篇 水渣點(diǎn)檢工操作規(guī)程
1、按點(diǎn)檢路線對(duì)水渣系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。
2、與操作工聯(lián)系確認(rèn)沖渣泵、熱水泵停運(yùn)正常。
3、點(diǎn)檢貯水池、熱水池發(fā)現(xiàn)水位低時(shí)，開啟補(bǔ)水閥緊急情況啟動(dòng)干渣泵補(bǔ)水。
4、把渣漿轉(zhuǎn)換到本班運(yùn)轉(zhuǎn)位置。
5、沖渣過程中巡視設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找有關(guān)部門處理。
6、爐前放干渣后及時(shí)灑水冷卻，打水完畢停干渣泵。
第4篇 水渣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1禁止?jié)袷只蚺宕鳚袷痔撞僮麟娖髟O(shè)施,防止電擊。
2禁止靠近轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、加油、清掃衛(wèi)生。
3工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔,無顆粒物或泥狀物,以防滑跌。
4在生產(chǎn)過程中,要站在上風(fēng)口,防止煤氣或二氧化硫中毒。
5檢查觀察設(shè)備運(yùn)行情況時(shí),嚴(yán)禁跨越渣溝、溜嘴,通過時(shí)必須走安全走梯。
6觀察粒化效果時(shí),應(yīng)側(cè)身觀察,且距離應(yīng)大于0.5米,以防被水渣或蒸汽燙傷。
7捅、搗溜嘴凝渣時(shí),不得使鋼釬接觸?；?以防被帶倒。
8系列轉(zhuǎn)換或放火渣切開渣溝時(shí),不得使用大塊物質(zhì)堵塞故障渣溝,以防被崩濺的熔渣燙傷。
9定期測(cè)試進(jìn)出水溫差,正常應(yīng)控制在3℃以內(nèi),否則應(yīng)及時(shí)查出原因并處理。
10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11加油時(shí)要防止循環(huán)水燙傷。
12放火渣時(shí)要注意觀察周圍情況。
13要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、點(diǎn)檢。
14對(duì)安全通道的確認(rèn)要明確。
第5篇 水渣天車工操作規(guī)程
1、交班人員啟動(dòng)天車，接班人員對(duì)天車各部位進(jìn)行巡視點(diǎn)檢。
2、天車運(yùn)行時(shí)抓斗離地面再過濾池附近下降或上升平穩(wěn)移動(dòng)防止損壞過濾池欄桿和其他設(shè)備
3、在抓渣時(shí)要觀察抓斗運(yùn)行及設(shè)備情況發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)采取措施
4、負(fù)責(zé)抓干凈兩個(gè)過濾池的渣
5、抓渣完畢將天車抓斗落地一切斷電源方可下車
6、天車出現(xiàn)故障時(shí)要及時(shí)找檢修人員處理為下班做好準(zhǔn)備
第6篇 清理水渣池安全操作規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2. 水渣池停用后,檢查各項(xiàng)安全措施是否落實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。
3. 清理下部殘?jiān)鼤r(shí)。下部清渣人員要時(shí)刻注意安全,防止上面掉下物品打傷人。
4. 如水渣池底部粘結(jié)需要放炮,必須請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行此項(xiàng)操作。
5. 運(yùn)殘?jiān)鼤r(shí)指定專人開天車。防止天物落下傷人。
6. 上下水渣池要有可靠牢固的梯子。
第7篇 水渣操作工安全規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)中必須要問清南、北場(chǎng)、姓名，確定無誤后起動(dòng)設(shè)備，防止事故發(fā)生。
3、操作室內(nèi)必須保證絕緣良好防止觸電，崗位工不得擅自離開。
4、吹制工疏通?；^時(shí)要關(guān)閉與該粒化頭相對(duì)應(yīng)的閥門，并在操作臺(tái)上掛禁止操作牌。
5、有權(quán)拒絕違章指揮及在不安全狀況下工作。
