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汽車舉升機(jī)操作規(guī)程和操作流程
汽車舉升機(jī)是汽車維修和保養(yǎng)工作中不可或缺的設(shè)備，主要用于提升車輛進(jìn)行底部檢修。以下是其主要操作規(guī)程和流程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查舉升機(jī)的穩(wěn)定性、液壓系統(tǒng)是否正常、安全鎖是否可靠。
- 確保電源線無損壞，控制面板功能正常。
2. 車輛定位：
- 將車輛停放在舉升機(jī)的正確位置，確保車輪位于托臂的指定位置。
- 關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉起手剎，防止車輛移動。
3. 升降操作：
- 按照設(shè)備手冊的指示，啟動舉升機(jī)，緩慢升起車輛，直至達(dá)到合適的工作高度。
- 在提升過程中，觀察車輛是否保持穩(wěn)定，若有異常應(yīng)立即停止操作。
4. 維修工作：
- 在車輛升起后，進(jìn)行必要的維修或保養(yǎng)工作。
- 工作期間，始終保持對舉升機(jī)和車輛狀態(tài)的關(guān)注。
5. 下降操作：
- 完成工作后，緩慢降低車輛，確保其平穩(wěn)落地。
- 關(guān)閉舉升機(jī)，恢復(fù)設(shè)備到初始狀態(tài)。
目的和意義
執(zhí)行這些操作規(guī)程和流程的主要目的是保障工作人員的安全，防止因設(shè)備誤操作導(dǎo)致的意外傷害。規(guī)范的操作也有助于提高工作效率，減少設(shè)備故障，延長舉升機(jī)的使用壽命。此外，遵循規(guī)程還能確保車輛在舉升過程中保持穩(wěn)定，避免因車輛滑動或掉落而造成的損壞。
注意事項
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作舉升機(jī)，以防發(fā)生意外。
2. 使用過程中，禁止站在舉升機(jī)下方或車輛可能墜落的范圍內(nèi)。
3. 舉升車輛時，切勿依賴剎車或手剎來固定車輛，必須使用舉升機(jī)的安全鎖。
4. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何異常，如漏油、異響等，應(yīng)立即停止使用并報告給維修人員。
5. 操作時應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
6. 切勿超載使用舉升機(jī)，嚴(yán)格按照設(shè)備的最大承載能力操作。
正確使用汽車舉升機(jī)不僅關(guān)乎工作安全，也是高效工作的基礎(chǔ)。每個使用者都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)程，以確保每一次操作都能安全、順利地進(jìn)行。
汽車舉升機(jī)操作規(guī)程和操作流程范文
第1篇 汽車舉升機(jī)操作規(guī)程和操作流程
操作使用說明：
1、 使用前應(yīng)檢查各緊固件是否在運輸當(dāng)中或使用當(dāng)中松動，各潤滑部位，絲杠、絲母、導(dǎo)向輪、行走輪是否加輪滑，一切就緒后，將電源及四柱和行程開關(guān)的線路，按照電控的順序分別接入電柜后面的端子排上。
2、 電源線接通后，按動總動上升、下降，單機(jī)上升、下降，用手觸動各柱的行程開關(guān)是否起作用，升降按鈕開關(guān)的指示是否與舉升機(jī)方向相同，如出現(xiàn)不同，請將電源線或電機(jī)線的兩相線互換位置即可。
3、 無負(fù)荷試驗無問題后，方可進(jìn)行載重舉升。載重舉升時，將舉升機(jī)降至最低位置，并將四柱舉升機(jī)的托叉推至能將四車輪托起的位置，按總動上升開關(guān)，舉升機(jī)開始將汽車升起，達(dá)到最高位置時，任意一機(jī)觸動行程開關(guān)，便可自動停機(jī)。
4、 單機(jī)升降開關(guān)是用來調(diào)整各柱托叉的，在調(diào)整平衡時，必須在上下行程開關(guān)不起作用的情況下進(jìn)行。
主意事項：
1、 舉升機(jī)在升降工作時，嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入汽車下面，以防不安全的事故發(fā)生。
2、 舉升機(jī)工作結(jié)束后，必須將電源開關(guān)扳到“off”位置。
3、 舉升機(jī)在升降過程中，不應(yīng)全依賴上下行程開關(guān)停機(jī)。因行程開關(guān)是上極限和下極限控制，所以，使用時應(yīng)根據(jù)實際工作高度停機(jī)，以避免行程開關(guān)多次升降碰撞，而導(dǎo)致?lián)p壞。
4、 工作螺母保險機(jī)構(gòu)的綱球座和保險螺母間隙小于7mm時，應(yīng)立即更換工作螺母，不要全依賴保險機(jī)構(gòu)，使工作螺母全磨損為止。
維護(hù)與保養(yǎng)：
1、 本機(jī)應(yīng)經(jīng)常擦拭、清理，以保持舉升機(jī)的外觀清潔。
2、 絲缸的上端和下端的軸承，應(yīng)二年潤滑一次。
3、 導(dǎo)向輪、行走輪應(yīng)二星期加潤滑油一次。
4、 絲缸、絲母應(yīng)每星期加油潤滑一次。
5、 減速機(jī)應(yīng)二年加注00號潤滑脂一次。
6、 每天工作前，應(yīng)先檢查工作螺母保險機(jī)構(gòu)，出廠時的綱球座與保險螺母的間隙為11±1mm,磨損到7mm以下時，表明工作螺母已嚴(yán)重磨損，應(yīng)立即更換。另外還要經(jīng)常檢查上下行程開關(guān)，是否動作靈敏、可靠，確保保險機(jī)構(gòu)安全可靠。
7、 電磁離合器的摩擦片，應(yīng)定期檢查其磨損情況，發(fā)現(xiàn)摩擦片損壞時，應(yīng)立即更換。如停機(jī)后出現(xiàn)螺母下滑情況，可調(diào)節(jié)離合器的彈簧調(diào)整螺栓，增加其摩擦力，阻止下滑。
第2篇 汽車舉升機(jī)操作規(guī)程操作流程
操作使用說明:
1、 使用前應(yīng)檢查各緊固件是否在運輸當(dāng)中或使用當(dāng)中松動,各潤滑部位,絲杠、絲母、導(dǎo)向輪、行走輪是否加輪滑,一切就緒后,將電源及四柱和行程開關(guān)的線路,按照電控的順序分別接入電柜后面的端子排上。
2、 電源線接通后,按動總動上升、下降,單機(jī)上升、下降,用手觸動各柱的行程開關(guān)是否起作用,升降按鈕開關(guān)的指示是否與舉升機(jī)方向相同,如出現(xiàn)不同,請將電源線或電機(jī)線的兩相線互換位置即可。
3、 無負(fù)荷試驗無問題后,方可進(jìn)行載重舉升。載重舉升時,將舉升機(jī)降至最低位置,并將四柱舉升機(jī)的托叉推至能將四車輪托起的位置,按總動上升開關(guān),舉升機(jī)開始將汽車升起,達(dá)到最高位置時,任意一機(jī)觸動行程開關(guān),便可自動停機(jī)。
4、 單機(jī)升降開關(guān)是用來調(diào)整各柱托叉的,在調(diào)整平衡時,必須在上下行程開關(guān)不起作用的情況下進(jìn)行。
主意事項:
1、 舉升機(jī)在升降工作時,嚴(yán)禁一切人員進(jìn)入汽車下面,以防不安全的事故發(fā)生。
2、 舉升機(jī)工作結(jié)束后,必須將電源開關(guān)扳到“off”位置。
3、 舉升機(jī)在升降過程中,不應(yīng)全依賴上下行程開關(guān)停機(jī)。因行程開關(guān)是上極限和下極限控制,所以,使用時應(yīng)根據(jù)實際工作高度停機(jī),以避免行程開關(guān)多次升降碰撞,而導(dǎo)致?lián)p壞。
4、 工作螺母保險機(jī)構(gòu)的綱球座和保險螺母間隙小于7mm時,應(yīng)立即更換工作螺母,不要全依賴保險機(jī)構(gòu),使工作螺母全磨損為止。
維護(hù)與保養(yǎng):
1、 本機(jī)應(yīng)經(jīng)常擦拭、清理,以保持舉升機(jī)的外觀清潔。
2、 絲缸的上端和下端的軸承,應(yīng)二年潤滑一次。
3、 導(dǎo)向輪、行走輪應(yīng)二星期加潤滑油一次。
4、 絲缸、絲母應(yīng)每星期加油潤滑一次。
5、 減速機(jī)應(yīng)二年加注00號潤滑脂一次。
6、 每天工作前,應(yīng)先檢查工作螺母保險機(jī)構(gòu),出廠時的綱球座與保險螺母的間隙為11±1mm,磨損到7mm以下時,表明工作螺母已嚴(yán)重磨損,應(yīng)立即更換。另外還要經(jīng)常檢查上下行程開關(guān),是否動作靈敏、可靠,確保保險機(jī)構(gòu)安全可靠。
7、 電磁離合器的摩擦片,應(yīng)定期檢查其磨損情況,發(fā)現(xiàn)摩擦片損壞時,應(yīng)立即更換。如停機(jī)后出現(xiàn)螺母下滑情況,可調(diào)節(jié)離合器的彈簧調(diào)整螺栓,增加其摩擦力,阻止下滑。
第3篇 汽車舉升機(jī)操作規(guī)程
1．使用前應(yīng)清除升舉機(jī)附近妨礙作業(yè)的器具及雜物，并檢查操縱手柄是否正常。
2．待升舉車輛駛?cè)牒?，?yīng)將舉升機(jī)支撐架塊調(diào)整移動對正該型車輛規(guī)定的舉升點。
3．升舉時人員應(yīng)離開車輛，升舉到需要高度時，必須插入保險銷，并確認(rèn)安全可靠后才可開始車底作業(yè)。
4．有人作業(yè)時嚴(yán)禁升降舉升器。
5．作業(yè)完畢應(yīng)清除雜物，打掃升舉器周圍以保持場地整潔。
6．定期(半年)排除升舉機(jī)儲油缸積水，并檢查油量，油量不足應(yīng)及時加注相同牌號的壓力油，同時應(yīng)檢驗，潤滑舉升機(jī)移動齒輪及鏈條。
