傳動電機燒壞停機事故:操作規(guī)程

有哪些

傳動電機燒壞停機事故可能由多種原因引起，主要包括過載運行、電源電壓異常、電機內(nèi)部故障、散熱不良、潤滑不足、外部環(huán)境因素等。為預(yù)防此類事故，我們需要制定一套操作規(guī)程。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保傳動電機的安全運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的電機燒毀停機，延長電機使用壽命，減少生產(chǎn)中斷帶來的經(jīng)濟損失，保障企業(yè)正常運營，提高工作效率。

注意事項

1. 定期檢查電機負(fù)載：確保電機運行在額定負(fù)載范圍內(nèi)，避免長期過載運行，這可能導(dǎo)致電機發(fā)熱過度，從而損壞絕緣材料。

2. 確保電壓穩(wěn)定：監(jiān)測電源電壓，避免過高或過低，電壓波動過大可能會導(dǎo)致電機電流異常，引發(fā)電機燒毀。

3. 維護電機冷卻系統(tǒng)：定期清理電機散熱片上的灰塵，保持良好的通風(fēng)，保證電機正常散熱。

4. 檢查潤滑狀況：確保電機軸承潤滑充足，避免因潤滑不足造成的軸承磨損，引發(fā)電機過熱。

5. 防止電機受潮：電機應(yīng)存放在干燥環(huán)境中，避免濕氣侵蝕電機內(nèi)部，影響絕緣性能。

6. 定期進行電機維護檢查：包括檢查電機繞組、接線端子、軸承等關(guān)鍵部位，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

7. 使用合適的保護裝置：如熱繼電器、斷路器等，能在電機過載或短路時自動切斷電源，防止電機燒毀。

8. 培訓(xùn)操作人員：確保員工了解電機操作規(guī)程，知道如何正確啟動、停止和監(jiān)控電機，以及在異常情況下的應(yīng)急措施。

9. 記錄電機運行狀態(tài)：定期記錄電機運行數(shù)據(jù)，如電流、溫度等，以便分析電機健康狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常。

10. 在極端環(huán)境下謹(jǐn)慎操作：如高溫、高濕度、多塵環(huán)境，需采取額外防護措施，以保護電機不受損害。

11. 遵循制造商的建議：參照電機制造商提供的使用和維護指南，確保操作符合設(shè)備要求。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以有效預(yù)防傳動電機燒壞停機事故的發(fā)生，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動平穩(wěn)進行。請注意，任何操作變更或異常情況都應(yīng)及時報告，以便采取相應(yīng)措施。

傳動電機燒壞停機事故:操作規(guī)程范文

正常情況故障段傳動停機,前段傳動自動打“往返”,窯頭停機,后段傳動照常運行。

1、班長應(yīng)將“往返”傳動電機頻率從前往后降低至25hz,窯爐適當(dāng)降溫,通知煤氣站適當(dāng)降壓。

2、爐工、保養(yǎng)快速更換電機,班長通知電工過來接線。(維修一定要掛警示牌)

3、處理正常后,班長將“往返”傳動電機頻率從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率,恢復(fù)正常運行,升溫。保養(yǎng)檢查窯內(nèi)磚坯運行狀況,確定正常后,窯頭開機班長通知煤氣站控制煤氣壓力。

4、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

5、保養(yǎng)將燒壞的電機送到五金倉登記維修(班長簽名)并另備用一臺好電機。

第2篇 傳動電機燒壞停機事故操作規(guī)程

正常情況故障段傳動停機，前段傳動自動打“往返”，窯頭停機，后段傳動照常運行。

1、班長應(yīng)將“往返”傳動電機頻率從前往后降低至25hz，窯爐適當(dāng)降溫，通知煤氣站適當(dāng)降壓。

2、爐工、保養(yǎng)快速更換電機，班長通知電工過來接線。（維修一定要掛警示牌）

3、處理正常后，班長將“往返”傳動電機頻率從后往前調(diào)到原設(shè)定頻率，恢復(fù)正常運行，升溫。保養(yǎng)檢查窯內(nèi)磚坯運行狀況，確定正常后，窯頭開機班長通知煤氣站控制煤氣壓力。

4、爐工檢查窯爐內(nèi)壓力是否變化太大，跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量。

5、保養(yǎng)將燒壞的電機送到五金倉登記維修（班長簽名）并另備用一臺好電機。