脫水、磁選機安全操作規(guī)程（15篇范文）

更新時間：2024-05-13 查看人數(shù)：52

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目錄
1.脫水操作規(guī)程有哪些 2.脫水操作規(guī)程目的和意義 3.脫水操作規(guī)程注意事項 4.脫水、磁選機安全操作規(guī)程（15篇范文）

脫水、磁選機安全操作規(guī)程

有哪些

脫水、磁選機安全操作規(guī)程

脫水、磁選機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：開機前，應(yīng)確保設(shè)備各部件完好，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 啟動程序：遵循先啟動輔助設(shè)備，如供水系統(tǒng)，再啟動主設(shè)備的順序。

3. 操作控制：使用中嚴格按照操作面板指示進行，不得隨意改變設(shè)備參數(shù)。

4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

5. 停機程序：設(shè)備停機時，先停止進料，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備正常運行。

7. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。

8. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

目的和意義

脫水、磁選機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率，防止設(shè)備損壞和人員傷亡，同時也有助于延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障，提高生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 設(shè)備運行時，禁止進行任何可能引發(fā)危險的動作，如伸手進入工作區(qū)域。

3. 在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。

4. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷電進行，防止觸電事故。

5. 維護保養(yǎng)時，更換零部件應(yīng)使用原廠配件，確保設(shè)備性能。

6. 確保工作環(huán)境整潔，避免油脂、水分等物質(zhì)影響設(shè)備正常運行。

7. 保持良好的溝通，操作人員間應(yīng)及時交流設(shè)備運行狀況，以便協(xié)同處理可能出現(xiàn)的問題。

遵循以上規(guī)程，可以確保脫水、磁選機的安全高效運行，同時也為操作人員創(chuàng)造了一個安全的工作環(huán)境。在實際操作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

脫水、磁選機安全操作規(guī)程范文

第1篇脫水、磁選機安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查各部件是否完好，管道是否暢通，確認正常后按工藝順序要求開車。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)跑礦、給水量不適當(dāng)?shù)惹闆r及時處理和調(diào)整。

3、作業(yè)中嚴防磁性物體掉入設(shè)備內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

4、細篩清理要按車間要求進行。

5、精礦泵池內(nèi)排水溝要經(jīng)常舒通、排水泵要在池內(nèi)積水多時開動，防止淹泵。

6、停車后要清理好作業(yè)面衛(wèi)生。

第2篇脫水機安全操作規(guī)程

1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。

3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。

4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應(yīng)立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。

5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。

6、經(jīng)常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通,嚴禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。

第3篇工貿(mào)污泥脫水機安全操作規(guī)程

1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。

2、檢查各機臺是否升溫等問題,四肢不準碰及正在運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件,一旦察覺損壞,立即停用并通知及時修理,不準擅自拆弄,避免發(fā)生危險。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準入內(nèi),修理工進行維修時應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。

4、輸送機運行時,操作者在其旁望必須謹慎作業(yè),以免被攜入機內(nèi)或受傷,傳送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動每臺設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無人后,才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安全牌”并具有保險措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。

9、使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

第4篇帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程

1、開機前準備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護裝置是否復(fù)位。

1.3開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關(guān)。

1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式.

2、系統(tǒng)操作順序

2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機空運轉(zhuǎn)。

2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的,實際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進行調(diào)整。

2.3觀察進泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動閥門以控制進泥量。

2.4調(diào)定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。

3、開機順序

3.1合上電源開關(guān)qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。

3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護系統(tǒng)正常后,打開管路上相應(yīng)閥門,將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式,進行以下操作。

3.3按下“空壓機”按紐,空壓機起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調(diào)節(jié)減速機機械無級調(diào)速器(注意:電機停止?fàn)顟B(tài)嚴禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運行情況,確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機停止”按紐,空壓機停止工作,并關(guān)閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)按照開機順序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機順序自動工作。

6、濾帶調(diào)整

6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機范圍為0~0.6kn,調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4mpa,通用機不超過0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4mpa、通用機為0.4mpa即可。

第5篇離心脫水機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準)，方可操作。

二、開車前，應(yīng)認真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。

三、開車與停車

1.當(dāng)檢查確認一切正常后，回答開車信號；

2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機；

3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，

4、運轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車，要關(guān)好插板，立即報告調(diào)度室。

四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項

1.運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機產(chǎn)品的水份、負荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺離心機的給料量；

2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時，應(yīng)立即報告調(diào)度室；

3.經(jīng)常檢查離心機的脫水情況，電動機的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機運轉(zhuǎn)臺數(shù)與負荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。

4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機溫度過高，應(yīng)立即停車處理；

5.運轉(zhuǎn)中，不準打開檢查孔。

第6篇脫水工崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準備工作:

(1)檢查各設(shè)備周圍及有關(guān)部位有無雜物。

(2)檢查電器部分及儀表是否靈活可靠。

(3)檢查安全設(shè)施是否牢靠,各部件螺絲有無松動,傳動部件及各部潤滑情況是否良好。

(4)盤車檢查耙架是否被礦砂壓住,提升裝置是否良好。

(5)檢查濾布是否有無破損,固定濾布的螺絲壓板或鐵絲是否松動,攪拌器是否動作靈活。

(6)檢查管路及濾液缸有無堵塞、漏礦、漏水及漏氣現(xiàn)象,冬季還應(yīng)檢查儲水罐水位是否正常。

2、開車順序及注意事項:

(1)首先啟動過濾機攪拌器,然后啟動濾筒,運轉(zhuǎn)正常后再啟動射流水泵,最后打開濃縮機放礦閘門。

(2)啟動濃縮機后,應(yīng)將耙架徐徐落到指定位置,耙架被礦砂埋沒時嚴禁啟動。

3、運行中注意事項:

(1)經(jīng)常檢查各部螺絲的緊固情況,電機和軸承的溫度,按時補加潤滑油。

(2)觀察濃縮機耙子壓力指示器和電流表的讀數(shù),測量放礦濃度,按技術(shù)卡片規(guī)定的放礦濃度,正確調(diào)整放礦量并保證濃縮機溢流的清潔度。

(3)根據(jù)濾餅水份和精礦量的多少,調(diào)整濾筒速度,保證生產(chǎn)率及產(chǎn)品水份的要求。

(4)檢查真空和壓風(fēng)系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象,保證足夠的真空度和風(fēng)壓。

(5)放礦濃度低時,可間斷停止過濾機濾筒和真空系統(tǒng)。

(6)濃密機和過濾機內(nèi)有積壓礦砂時,不得停止耙子及攪拌器的運轉(zhuǎn)。

(7)不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準,不得隨意提升濃密機耙子。

(8)及時裝運精礦并協(xié)助稱重、取樣和測定水份。

4、停車順序及注意事項:

(1)首先關(guān)閉濃縮機放礦閘門,待礦液處理完后,關(guān)閉射流水泵,再停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。

(2)濃縮機停車前,應(yīng)停止給礦,加大排礦,待濃縮產(chǎn)品排完后停車并提起耙架。

(3)無通知或事故停車時,應(yīng)立即切斷電源并迅速提起耙架,將過濾機槽內(nèi)礦液放出。

第7篇離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備工作

1、檢查各部件是否正常,機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各安全防護罩是否安全可靠。

2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。

4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。

二、運轉(zhuǎn)

1、啟動順序:油泵電機—30秒—旋轉(zhuǎn)電機—10秒--振動電機。

2、離心機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車檢查。

3、經(jīng)常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關(guān)指示是否正常。

4、每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。

5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩籃,如因不平衡造成機器振動,打開觀察門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。

6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。

三、停車

1、正常情況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。

2、停車時應(yīng)先停止振動電機和旋轉(zhuǎn)電機,待機器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機。

3、運行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機,

4、在停車前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。

5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路進行清理,確保暢通。

6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

第8篇污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進行操作.運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進行操作.

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護機械設(shè)備不因人為因素形成故障,運行人員應(yīng)嚴格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進行處理。

運行前準備∶

啟動前檢查下列事項:

1、離心機是否安裝正確,完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準備:

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準備:

1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準備:

1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

關(guān)閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機------(待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”,點擊“product on”,開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

運行故障

可能的原因

解決方法

啟動問題

在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤

積造成的間隙收縮

清洗間隙

軸承溫度過高

潤滑過度

軸承損壞

檢查潤滑系統(tǒng)

更換滾珠軸承

震動強度太高

單側(cè)物料淤積

檢查并清洗螺旋輸料器

副電機轉(zhuǎn)速經(jīng)常提

高或排放的固體物

料含水率增加

螺旋輸料器磨損嚴重

徹底檢查螺旋輸料器,必

要時更換螺旋輸料器

注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細記錄,并對此處加強巡查。

當(dāng)離心機振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機。

關(guān)機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

脫水機關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

3、全自動控制。

在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”,點擊“ product off”結(jié)束處理;進行沖洗維護點擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機。

詳細操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。

停車和常規(guī)維護∶

1、閉離心機進料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

3、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注:⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機,應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。(此時保證離心機處于關(guān)機狀態(tài),并打開鎖死裝置)

第9篇脫水工安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守交接班制度,接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善,檢查文明生產(chǎn)是否合格,雙方確認以后方可交接班,如有異議協(xié)商解決。

二、上崗前配戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。

三、上崗后立即檢查過濾機濾布是否有破孔,所脫產(chǎn)品的含水量是否達到要求,風(fēng)量是否合適,真空度是否達到一定值,水箱水位是否達到一定高度,了解濃密池內(nèi)礦漿濃的高低。

四、絕對禁止?jié)饷艹匕易颖簧皦核馈?/p>

五、停車后處理運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。

第10篇脫水斗式提升機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準備

1、檢查斗子有無撕裂、變形、破漏、拉板折斷、鉚釘、螺絲、銷子是否松脫,鏈板松緊程度是否適宜,若發(fā)現(xiàn)過緊或過松應(yīng)及時調(diào)整拉緊裝置。

2、檢查各軸承、減速機等注油點的油量是否足夠。

3、檢查斗箱是否完好,有無漏液現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理檢修。

4、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車

在接到開車信號后,依次啟動矸石、中煤斗式提升機,待啟動正常后,再開跳汰機入料。

三、注意事項

1、注意斗子運載物料有無過載或異常,機體有無反煤、漏煤、漏水現(xiàn)象。

2、嚴禁在有負荷的情況下啟動。

3、注意提升機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無振動和斗子卡箱現(xiàn)象,鏈板有無跑偏、扭斜、嚙合不正、飄鏈、掉鏈等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停車檢修。

4、若斗子突然刮住或壓住等,必須停止給料,并停車檢修。

四、停車

1、在洗煤機停車后,待斗子內(nèi)物料全部拉空,無負荷的情況下,方能停車,依次停矸石、中煤斗式提升機。

2、停車后要加強對斗式提升機的維護,并及時檢修。

第11篇污泥脫水機操作安全操作規(guī)程

(1)熟悉脫水機的開。停機操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行標(biāo)準化作業(yè)。

(2)學(xué)會脫水機的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門及時解決問題。

(3)加藥時,須小心謹慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。

(4)檢查電機溫升是否符合要求。

(5)禁止在運轉(zhuǎn)部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關(guān)電器設(shè)備。

第12篇煤泥離心脫水機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動部位是否靈活,篩藍內(nèi)有無物料,確無問題后,方可開車。

二、開車前先啟動油泵電機,觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機。

三、停機順序與開機順序相反,并時刻觀察脫水機底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機檢查。

四、停機程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機并確認已停止轉(zhuǎn)動,30后再關(guān)閉油泵電機。

五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進入脫水機。

六、定期檢查脫水機各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機檢查篩籃是否破損。。

七、煤泥離心機嚴禁立即重新啟動,必須在主軸電機停穩(wěn)后,篩藍內(nèi)沒有物料,供油正常方能重啟。

八、運行中,嚴禁打開檢查篩藍。

九、運行中檢查機體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理

第13篇污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程

一、認真交接班(按制度)。

二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。

四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設(shè)備2―3圈。

五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據(jù)污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。

八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關(guān)，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關(guān)、調(diào)速開關(guān)，使主機轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥：調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。

十一、儲泥罐內(nèi)污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機停機：先關(guān)放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關(guān)閉兩汽缸。

十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補。

第14篇異丙醇脫水崗位安全操作規(guī)程

1 目的

本操作規(guī)程為指導(dǎo)異丙醇脫水精餾崗位操作工人正確操作，使異丙醇脫水精餾操作過程處于受控狀態(tài)下而編制。

2 適用范圍

適用于公司異丙醇脫水精餾操作過程崗位的生產(chǎn)和安全作業(yè)。

3 工作程序

3.1操作前的準備工作

（1）檢查進料、出料泵和管道防靜電接地是否完好。

3.2操作

（1）向10立方米的精餾釜中打入已粗蒸的異丙醇，至液位高度在液位計最高可見高度以下3厘米的位置，開蒸汽加熱，調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓力和塔頂分凝水流量大小，使頂溫穩(wěn)定在64℃左右，釜溫穩(wěn)定在80℃左右，

（2）精餾脫水，觀察塔頂分水器中水位高度，及時分出下層水（下層水用桶收集，并入高水分異丙醇），連續(xù)精餾脫水至釜中取樣水分在500ppm以下，開始脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物（可見頂溫從64℃逐漸上升至80℃），從釜中取樣化驗，環(huán)已烷小于1%后停止加熱，冷卻至釜溫40℃以下。

（3）產(chǎn)品異丙醇打入產(chǎn)品儲罐或用200l鐵桶定量包裝，貼標(biāo)簽（品名，含量，水分，生產(chǎn)日期），入庫。

3.3異丙醇脫水精餾崗位注意事項

（1）開始加熱后和在脫水過程中、脫環(huán)已烷和異丙醇的混合物的過程中，要注意塔釜壓力表是否有壓力，如有壓力應(yīng)立即停止加熱，對系統(tǒng)進行全面檢查

（2）要求塔頂放空閥為常開狀態(tài)，無特殊需要，不得關(guān)閉。

（3）在精餾過程中要注意觀察塔頂防空口是否有異丙醇蒸汽揮發(fā)，如有蒸汽揮發(fā)應(yīng)關(guān)小加熱蒸汽，檢查冷卻器冷卻水系統(tǒng)是否完好。

3.4個體防護

本崗位操作人員應(yīng)按公司規(guī)定，穿戴好必要的勞動保護用品。

第15篇油罐脫水操作規(guī)程

1 油罐收油后，不管是否進行循環(huán)攪拌等作業(yè)，均應(yīng)脫水。經(jīng)過沉降，脫除明水，檢水尺，詳細記錄水尺和脫水情況。油品沉降時間見下表2-2：

表2-2 油品沉降時間

油品沉降時間

柴油 ≮2