有哪些
擠出機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保擠出機處于完好狀態(tài)，所有部件無松動、損壞或異常磨損。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
3. 啟動與運行：遵循啟動程序，逐步增加進料速度，密切觀察設(shè)備運行狀況。
4. 過程監(jiān)控：定期檢查溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機，采取相應(yīng)措施，及時報告給上級或維修人員。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急出口位置和消防設(shè)施使用方法。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障擠出機工的生命安全和設(shè)備的正常運行，防止因操作不當引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風險，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，確保每位員工都能在安全的環(huán)境中工作，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為公司的長期發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得操作擠出機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備特性和操作流程。
2. 操作時禁止佩戴可能導(dǎo)致纏繞的飾品，如手表、項鏈等。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何更改需得到授權(quán)人員的批準。
4. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
5. 停機后，等待設(shè)備完全停止再進行清理或維修工作。
6. 注意物料的性質(zhì)和狀態(tài)，避免使用過期或質(zhì)量不佳的原料。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
8. 遵守噪音控制和環(huán)境衛(wèi)生規(guī)定，維護良好的工作環(huán)境。
9. 定期進行安全培訓，更新安全知識，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
請注意，安全操作規(guī)程的遵守是每個擠出機工的責任，任何忽視安全的行為都可能帶來嚴重后果。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作場所。
擠出機工:安全操作規(guī)程范文
1 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害;
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害;
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)病;
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正常,出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除,嚴禁操作工亂動。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時,臨時停車半小時以上必須加溫1小時,方可啟動機器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無級變速箱,收線無級變速箱是否正常,風機通風是否良好,安全防護裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度,嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置,不得過高或過低。有電氣限位時,不得超越限位使用。
2.2.5 當試機電源合閘時,在試機兩端一米內(nèi),嚴禁用手接觸導(dǎo)線。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況,請有關(guān)人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時,注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料,以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機械轉(zhuǎn)動部位。
2.2.8 拆卸機頭零部件,以防滑落傷人。
2.2.9 設(shè)備上所有防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設(shè)備。
2.3 操作后
2.3.1 設(shè)備停車后,應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除,機頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除,機身溫度下降時,嚴禁再次啟動。
2.3.2 工作結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
第2篇 擠出機工安全操作規(guī)程
1 危險源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.2 起重設(shè)備安全裝置失靈造成的起重傷害；
1.3 作業(yè)人員操作不慎造成的燙傷傷害；
1.4 有毒有害氣體散發(fā)造成職業(yè)??；
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等。
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人員正確穿戴防護用品。按規(guī)定對設(shè)備加油潤滑。
2.1.2 電源合閘時檢查電氣熱控裝置是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正常，出現(xiàn)問題通知維修電工或儀表工排除，嚴禁操作工亂動。
2.1.3 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度。保溫時間要足夠。初次加溫時保溫不得少于3小時，臨時停車半小時以上必須加溫1小時，方可啟動機器。
2.2 操作中
2.2.1 開車時應(yīng)檢查主機減速箱，牽引無級變速箱，收線無級變速箱是否正常，風機通風是否良好，安全防護裝置是否完備。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進行擠出生產(chǎn)，以防事故發(fā)生，發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。
2.2.3 車速由低到高加到正常速度，嚴禁高速起車。觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
2.2.4 升降線盤時要注意升降極限位置，不得過高或過低。有電氣限位時，不得超越限位使用。
2.2.5 當試機電源合閘時，在試機兩端一米內(nèi)，嚴禁用手接觸導(dǎo)線。
2.2.6 工作中經(jīng)常注意主機、牽引及收線各機組運轉(zhuǎn)聲響是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，請有關(guān)人員排除。
2.2.7 往料斗加塑料時，注意金屬、雜物等不得進入。嚴禁用起子或金屬棒捅塑料，以免壓入螺桿內(nèi)。不得接觸機械轉(zhuǎn)動部位。
2.2.8 拆卸機頭零部件，以防滑落傷人。
2.2.9 設(shè)備上所有防護罩、零部件、限位開關(guān)等不得隨意拆掉。嚴禁在開車中擦試設(shè)備。
2.3 操作后
2.3.1 設(shè)備停車后，應(yīng)立即把機頭、套筒、螺桿內(nèi)余膠排除，機頭內(nèi)各零部件要涂油防銹。如余膠未排除，機身溫度下降時，嚴禁再次啟動。
2.3.2 工作結(jié)束后，應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉，并做好機臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
