有哪些
粉碎操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查粉碎機(jī)的完好性，確保無異常磨損或損壞。
2. 原料準(zhǔn)備：評估原料性質(zhì)，如硬度、濕度等，以選擇合適的粉碎方式。
3. 裝載原料：將原料均勻地放入粉碎機(jī)內(nèi)，避免過量裝載導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動粉碎機(jī)，確保安全裝置正常運(yùn)行。
5. 粉碎過程：監(jiān)控粉碎過程，調(diào)整速度和時間以達(dá)到理想的粉碎效果。
6. 停止和清理：完成粉碎后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清理工作，以備下次使用。
7. 安全檢查：每次操作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無遺留物料和安全隱患。
目的和意義
粉碎操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并確保操作人員的安全。通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時降低原料浪費(fèi)，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。此外，嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于遵守環(huán)保法規(guī)，減少生產(chǎn)過程中的噪音和粉塵污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開設(shè)備門或接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防意外傷害。
3. 對于濕度過高的原料，應(yīng)預(yù)先干燥處理，避免堵塞粉碎機(jī)。
4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，避免電機(jī)燒毀或其他機(jī)械故障。
5. 粉碎過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 清理設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，防止觸電事故。
7. 應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
9. 確保所有安全防護(hù)措施到位，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套等個人防護(hù)裝備。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，如有任何疑問，應(yīng)及時向上級或安全管理人員咨詢。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全產(chǎn)生負(fù)面影響。全體員工應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
粉碎操作規(guī)程范文
第1篇 粉碎操作規(guī)程
1、事先檢查電源，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常；
2、搞好清潔衛(wèi)生，再進(jìn)行粉碎；
3、硝酸鉀必須粉碎二次方可送至配料間，必要時必須送入指定地點(diǎn)存放；
4、杉木炭必須先倒在地上精選干凈雜質(zhì)、煙碳、泥沙，再進(jìn)行粉碎；
5、硫磺粉碎、過篩后方可進(jìn)入配料間；
6、搞好清潔衛(wèi)生方可下班。
第2篇 30b粉碎機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度,用手轉(zhuǎn)動主軸時,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。
1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序:
2.1接通電源,先開旋風(fēng)分離器的片機(jī),后開粉碎機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗,調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結(jié)束后,關(guān)機(jī),斷開電源。
2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機(jī)進(jìn)行清潔。
2.5填寫《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》(rec-sb-007-00)和《設(shè)備清潔記錄》(rec-ws-016-00)。
第3篇 粉碎控制安全操作規(guī)程
粉碎控制崗位安全操作規(guī)程
1、上崗準(zhǔn)備:
做好交接班工作,檢查各設(shè)備、物料狀態(tài)
2、操作要求
2.1水分達(dá)到控制要求(一般水分6-8%),進(jìn)行混粉操作
2.2開機(jī)步驟
開1號粉碎機(jī)(1號引風(fēng)機(jī)、1號攪龍、1號關(guān)風(fēng)機(jī)自動啟動)--開2號粉碎機(jī)(2號引風(fēng)機(jī)、2號攪龍、2號關(guān)風(fēng)機(jī)自動啟動)--開料倉攪龍-開斜送攪龍-開雙向攪龍
2.3監(jiān)視
a、注視顯示屏內(nèi)料倉、雙攪龍情況
b、發(fā)現(xiàn)雙向攪龍有堵塞情況,措施:停止烘房轉(zhuǎn)動-停止雙向攪龍-導(dǎo)通堵塞口,再正常操作
c、發(fā)現(xiàn)料倉堵塞,一般情況不易堵塞,如堵塞小心搗通
d、發(fā)現(xiàn)有異常情況,如鏈板銷子脫落,應(yīng)立即通知耙式控制員工,停止烘房,匯報班長
e、控制好攪龍速度,要隨時注意電流表的負(fù)荷,不可超負(fù)荷。電流高于50a立刻停止送料,待電流降低后再送料
2.4粉碎時間
粉碎時間一般在20-30分鐘
2.5關(guān)機(jī)步驟
關(guān)1號粉碎機(jī)(1號引風(fēng)機(jī)、1號攪龍、1號關(guān)風(fēng)機(jī)自動啟動)--關(guān)2號粉碎機(jī)(2號引風(fēng)機(jī)、2號攪龍、2號關(guān)風(fēng)機(jī)自動啟動)--關(guān)料倉攪龍-關(guān)斜送攪龍-關(guān)雙向攪龍
2.6禁止內(nèi)容
a、一般情況下,禁止兩批料混著粉碎
b、禁止在攪龍運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,手在攪龍附近操作
2.7換料要求
a、要求料倉內(nèi)料打干凈
b、前后品種不得混打
2.8必須每班檢查篩網(wǎng)情況,有無破損
2.9記錄
a、每1小時記錄耙式、烘房氣泡蒸汽數(shù)值
b、記錄好批號、品種、粉碎開始時間、粉碎結(jié)束時間
c、不正常問題記錄
3、交接班工作
3.1做好崗位周邊衛(wèi)生工作
3.2做好交接班工作
3.3做好交接班內(nèi)容:換料情況、各耙式、物料狀態(tài)
4、安全工作:遵守?fù)Q篩網(wǎng)規(guī)定
5、換品種時,通知下一個崗位操作員工做好準(zhǔn)備工作,品種不得混亂。
第4篇 萬能粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、萬能粉碎機(jī)只能用于活性炭樣品的磨碎加工,嚴(yán)禁用于其他樣品。
2、每次磨樣量要適量,一般以蓋住小葉輪為宜,過少則磨不碎,過多則攪拌不起來,損傷設(shè)備。
3、每個樣品的磨樣時間在1min左右,時間過長則影響設(shè)備的使用壽命。
4、每磨一個樣品,須將粉碎腔清掃一次,避免樣品互相污染。
第5篇 粉碎機(jī)工安全操作規(guī)程
1、粉碎機(jī)接觸物料是配合精煤。
2、負(fù)責(zé)把配合好的配合精煤進(jìn)行粉碎。
3、粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開側(cè)門及探視口。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需注意電機(jī)電流值不得超過30a。粉碎粒度達(dá)到出料粒度≤3㎜占80％以上。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、清掃、擦拭各轉(zhuǎn)動部位。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常注意機(jī)器聲音、溫度、振動是否正常。
4、粉碎機(jī)錘頭堅(jiān)持焊接，保持粉碎粒度符合要求。
5、上崗期間必須穿工作服，戴安全帽，佩戴防塵披肩，女職工不能穿高跟鞋。妥善保管、正確使用消防器材及本崗的使用工具。維護(hù)好粉碎設(shè)備，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，搞好文明生產(chǎn)。
6、啟動粉碎機(jī)時要注意電機(jī)啟動情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)啟動困難應(yīng)迅速停止啟動，經(jīng)檢查處理后方可手動盤車，若無異常再次啟動。粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子未停穩(wěn)，嚴(yán)禁再次啟動。嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動。
7、停機(jī)后認(rèn)真清掃粉碎機(jī)腔內(nèi)殘煤，清掃時必須在轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后進(jìn)行。
第6篇 萬能粉碎機(jī)操作規(guī)程
1、使用萬能粉碎機(jī)前,先檢查機(jī)器所有緊固件是否擰緊,皮帶是否張緊。
2、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須符合防護(hù)罩上所示箭頭方向,否則將損壞機(jī)器,并可能造成人身傷害。
3、檢查電器是否完整。
4、檢查機(jī)器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,否則會打壞刀具,影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、物料在粉碎前一定要檢查純度,不允許有金屬硬雜物混入,以免打壞刀具或引起燃燒等事故。
6、機(jī)器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油,保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、停機(jī)前停止加料,如不繼續(xù)使用,要清除機(jī)內(nèi)遺留物。
8、定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞,如有損壞,應(yīng)立即更換。
9、使用時萬能粉碎機(jī)會有微小振動,一定要將機(jī)蓋連接手柄擰緊,避免事故發(fā)生。
第7篇 壓晶體片用粉碎機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前,開動粉碎機(jī)試車,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)排除后再使用。
2、磨盤更換要及時,并隨晨調(diào)整好磨盤的間距,以防混入雜物。久未生產(chǎn)使用時,應(yīng)仔細(xì)清除磨盤鐵銹。
3、粉碎機(jī)開動后,嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動馬達(dá)和磨盤。
4、粉碎機(jī)必須在下列條件下方可操作:
(1)室內(nèi)溫度:不低于20℃;相對溫度70%
(2)料餅溫度:不低于100℃。
(3)工作場地:無疾風(fēng)對流,無灰塵飛揚(yáng),無雜物沾污。
(4)工作完畢,并閉電源,擦凈設(shè)備和打掃環(huán)境衛(wèi)生
第8篇 30b粉碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備工作：
1.1檢查設(shè)備內(nèi)應(yīng)無異物。
1.2軸承加入適量潤滑油脂。
1.3檢查所有緊固螺釘有無松脫。
1.4檢查皮帶松緊是否適度，用手轉(zhuǎn)動主軸時，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕松。
1.5按要求安裝好篩網(wǎng)。
1.6檢查旋風(fēng)分離器的部件、管道是否完整。
1.7安裝好旋風(fēng)分離器的襯塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作順序：
2.1接通電源，先開旋風(fēng)分離器的片機(jī)，后開粉碎機(jī)，轉(zhuǎn)速正常后，方可加料粉碎。
2.2將物料加入料斗，調(diào)節(jié)料斗閘門開啟至適度。
2.3工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)，斷開電源。
2.4按《30b粉碎機(jī)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》(sop-ws-027-00)對本機(jī)進(jìn)行清潔。
2.5填寫《主要設(shè)備運(yùn)行記錄》（rec-sb-007-00）和《設(shè)備清潔記錄》（rec-ws-016-00）。
第9篇 鞭炮廠原材料粉碎加工安全操作規(guī)程
1、粉碎操作一定要遠(yuǎn)離倉庫、車間、廠房。
2、嚴(yán)格執(zhí)行少量多次領(lǐng)料制。
3、粉碎工具以來采用木質(zhì)、布質(zhì)、橡膠木質(zhì)等器具，嚴(yán)禁采用金屬性工具。
4、操作人對各種原材料開箱啟用前、先檢查外包裝標(biāo)記是否與包裝物相符，在操作前要將所有的工具擦拭干凈；嚴(yán)禁幾種原料混合粉碎。在操作實(shí)施時，應(yīng)穿戴工作圍裙、防護(hù)帽、防塵眼鏡、口罩、手套等裝備。
5、粉碎加工后的各種藥劑原料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁用鐵桶盛裝。
第10篇 粉碎機(jī)操作工崗位操作規(guī)程
1上班前必須穿戴好勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部件是否緊固正常，安全防護(hù)裝置是否完好、齊全。確認(rèn)各部位正常、且設(shè)備上無人時方可開機(jī)。
3做好機(jī)前的進(jìn)煤溜槽和機(jī)后的排煤溜槽清理工作；把溜槽粘結(jié)的余煤和其他雜物徹底清除干凈，確保溜槽通暢。
4接到開機(jī)信號后開機(jī)時將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置，然后按下啟動按鈕，待電流表指針回返時，再按運(yùn)行按鈕，這時要仔細(xì)觀察機(jī)器啟動的情況并聽其聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，第一臺電機(jī)啟動后，用同樣的方法啟動第二臺電機(jī)，嚴(yán)禁兩臺電機(jī)同時啟動。
5禁止帶負(fù)荷啟動，須待粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料，如果工作中因故突然停機(jī)，須待故障排除并將溜槽，機(jī)體內(nèi)物料清除干凈后方可重新開機(jī)；需要捅溜子時，應(yīng)停止送煤，釬子要垂直，嚴(yán)禁斜著插入溜槽或直接接觸篦條。
6停止給料，待機(jī)內(nèi)物料全部排除后方可停機(jī)。
7粉碎機(jī)周圍禁止堆放各種物體，電機(jī)周圍禁止涼曬衣服。
8冬天停車時，要將煤運(yùn)完后再停車，停車后把篦條清理干凈，以防凍??；盤車不轉(zhuǎn)時，要采取加溫方法，禁止直接啟動。
9粉碎機(jī)檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止合閘、有人工作”警告牌，崗位人員應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。
10本崗位禁止煙火，遇有火險應(yīng)用二氧化碳、干粉或1211滅火器進(jìn)行滅火，禁止水澆；消防器材實(shí)行定置管理，無特殊情況不能挪做他用。
11嚴(yán)格交接班制度，對所交接的設(shè)備、電器、工具等，是否符合安全技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)及時處理。
12擦拭二樓以上窗玻璃時，必須采取安全保護(hù)措施或使用安全帶。
物料危害特性：洗精煤：粉塵
第11篇 粉碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、起動后,待機(jī)器達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,才允許均勻連續(xù)地喂入作物。
2、作業(yè)時要注意電機(jī),脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)速,聲音及軸承的溫度。
3、喂入時操作人員應(yīng)站在加料口一側(cè),衣服衣袖應(yīng)扎緊,戴上口罩和工作帽。
4、喂入時,要注意谷物是否有石頭、鐮刀、工具螺絲等堅(jiān)硬的物體,以免損壞機(jī)器和造__身事故。
5、機(jī)器動轉(zhuǎn)不許掛皮帶、注油、清理及排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)如下問題應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī),停機(jī)處理,①電機(jī)冒煙, ②堵塞,③粉碎質(zhì)量不好,④軸承過熱,超過60度。收銀制度
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第12篇 粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程規(guī)定了備煤車間粉碎機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，適用粉碎機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。
2.規(guī)程主體
本崗位隸屬于備煤車間生產(chǎn)工段。
2.2 崗位職責(zé)
2.2.1 負(fù)責(zé)來煤的輸送與安全輸出，使粉碎細(xì)度達(dá)到技術(shù)要求。
2.2.2 熟練掌握粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.3負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.2.4負(fù)責(zé)做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和工具的保管工作。
2.2.5 認(rèn)真填寫各項(xiàng)操作記錄，努力萬成車間、工段下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。
2.2.6認(rèn)真執(zhí)行本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)定。
2.3 安全操作要點(diǎn)
2.3.1 經(jīng)常檢查電機(jī)電流和軸承、軸瓦的溫度和粉碎機(jī)的震動情況，按時做好各項(xiàng)記錄。
2.3.2 在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁打開粉碎機(jī)門。
2.3.3 在正常情況下不準(zhǔn)帶負(fù)和停車。
2.3.4 粉碎機(jī)停車后，嚴(yán)禁在子尚未停穩(wěn)時清掃機(jī)內(nèi)余煤。
2.4 操作技術(shù)指標(biāo)
粉碎細(xì)度（0-3毫米粒度級）>;85%
2.6.1正常操作
2.6.1.1 開車前，認(rèn)真檢查粉碎機(jī)各部位 是否完好，潤滑油量是否充足，清除粉碎機(jī)內(nèi)的余煤及雜物，堅(jiān)查溜槽是否暢通，自動翻版位置是否正確，然后人工盤車一圈。
2.6.1.2 啟動除塵風(fēng)機(jī)。
2.6.1.3 接到開車信號后，啟動粉碎機(jī)。
2.6.1.4 在開停機(jī)時，應(yīng)密切注意電流、電壓是否正常。出現(xiàn)不正常情況時立即采取措施排除故障。
2.6.1.5在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要隨時注意聽電機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.6.1.6 街道停機(jī)指令后 ，按停機(jī)按鈕，停除塵風(fēng)機(jī)。
2.6.1.7風(fēng)碎機(jī)停機(jī)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)余煤。
2.6.2 特殊操作
2.6.2.1 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時突然發(fā)生停電事故，應(yīng)立即切斷電源。開關(guān)至于停機(jī)位置，然后查明原因排除故障。
2.6.2.2 粉碎機(jī)工作電流超過規(guī)定值時，必須查明原因，采取響應(yīng)措施。
2.6.2.3 風(fēng)碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承溫度不能超過超過65℃，若超過此溫度，應(yīng)立即停車，查明原因排除故障后方可重新開機(jī)。
2.6.2.4 發(fā)現(xiàn)出料粒度較大時，應(yīng)停車查明原因，注意檢查吹頭和條篩的磨損情況,及條篩間隙是否符合要求.
2.6.2.5 發(fā)生條篩堵塞嚴(yán)重或造成生產(chǎn)率下降時,應(yīng)做停車處理,待轉(zhuǎn)子停穩(wěn)后,打開粉碎機(jī)清理?xiàng)l篩.
第13篇 煙花爆竹原料粉碎加工安全操作規(guī)程
煙花爆竹原料的粉碎加工安全操作規(guī)程:
一、粉碎操作必須遠(yuǎn)離倉庫、廠房;
二、嚴(yán)格執(zhí)行原料分發(fā)規(guī)定,自覺做到少量多次,嚴(yán)禁超量領(lǐng)取;
三、操作人員在開啟各種原材料的包裝時,應(yīng)先檢查包裝、標(biāo)記是否與包裝內(nèi)物質(zhì)相符,發(fā)現(xiàn)異樣應(yīng)立即報告有關(guān)部門,不得擅自處理;
四、操作人員在操作前,必須先檢查機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備、生產(chǎn)工具是符合安全規(guī)定;并將所有粉碎工具擦試干凈,禁止使用加工過一種原材料未經(jīng)擦試干凈的工具又去加工另外的原材料;
五、氧化劑(高氯酸鉀、硝酸鉀、硝酸鍶、硝酸鋇等)、可燃物(木炭、硫磺、硫化銻、漆片、酚醛樹脂等)必須單項(xiàng)粉碎過篩,分別盛裝;
六、粉碎場所必須經(jīng)常保持清潔,天天要清掃地面、門窗、墻壁、廢藥必須集中到安全區(qū)域處理。
第14篇 粉碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
粉碎機(jī)的安全生產(chǎn)操作
(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備
1、 檢查零件的完好和緊固情況,特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件,固定必須牢固。
2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。
3、 檢查軸承的潤滑狀況。
4、 打開粉碎室門蓋,檢查粉碎室有無雜物。
5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況,清除磁鐵吸附的雜物。
(二) 開機(jī)
1、 上述檢查完畢,啟動電機(jī)空載運(yùn)行,如各部分技術(shù)狀況正常,待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。
2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。
3、 篩子要安裝牢固,密封、不得漏料,篩架要固緊。
4、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機(jī)過熱,應(yīng)停止喂料,停車檢查,排除故障。
5、 工作結(jié)束,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,將機(jī)內(nèi)物料完全排除后,方可停止粉碎機(jī)和風(fēng)機(jī)。
6、 操作中必須嚴(yán)格保證安全生產(chǎn)。嚴(yán)禁隨意提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速。經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷,如有過度磨損或折裂剝落,應(yīng)立即更換。
(三) 調(diào)整保養(yǎng)
1、 錘片的尖角用鈍后,可反向調(diào)角使用,若錘片一端兩角都已磨損,則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)角或調(diào)頭時,應(yīng)將所有錘片同時進(jìn)行,以保持轉(zhuǎn)子的平衡。
2、 篩片磨損或損壞后應(yīng)予更換。安裝篩片時,篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里,光面朝外,篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。
3、 每班工作結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清理干凈,去掉塵污,以免機(jī)器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢。
4、 定期檢查、清洗和潤滑軸承。
5、 發(fā)現(xiàn)機(jī)器零件有嚴(yán)重磨損和損壞時,應(yīng)及時修理更換,修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。
第15篇 粉碎機(jī)工操作規(guī)程
1開車前全面檢查設(shè)備,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查是否有障礙物。
2啟動后,待轉(zhuǎn)速正常后方可投料,投料時人應(yīng)側(cè)面操作。
3金屬、石頭等非煤雜物不得投入機(jī)內(nèi)。
4投料要適量、平穩(wěn),不得時多時少,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)異常響聲,立即停機(jī)處理。
6停機(jī)后及時清除設(shè)備內(nèi)物料及工作場地雜物。
7裝煤時出現(xiàn)鏟煤遺留的雷管或易爆物及時拿出來,防止造成事故。
8拉運(yùn)煤時注意天橋,防止塌斷傷人。
