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有哪些
混膠機(jī)安全操作規(guī)程
混膠機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、涂料、建材等行業(yè)的重要設(shè)備,其主要功能是將多種原料混合均勻,形成所需的膠狀物質(zhì)。為了確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,我們需要遵循以下安全操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:
- 在每次啟動(dòng)前,應(yīng)檢查混膠機(jī)的電源線路是否完好,無(wú)裸露或破損。
- 確?;炷z機(jī)內(nèi)部無(wú)異物,攪拌葉片清潔無(wú)損。
2. 操作流程:
- 打開(kāi)電源,預(yù)熱混膠機(jī)至適宜工作溫度。
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料,避免過(guò)量或不足。
- 緩慢倒入原料,避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致攪拌不均。
- 啟動(dòng)混膠機(jī),調(diào)整至適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,持續(xù)監(jiān)控混合狀態(tài)。
- 混合完成后,關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行卸料。
3. 安全措施:
- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物料傷害。
- 禁止在混膠機(jī)運(yùn)行時(shí)打開(kāi)機(jī)蓋或伸手進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。
- 如遇設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理混膠機(jī),保持設(shè)備內(nèi)外清潔。
- 檢查攪拌葉片磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。
- 按照制造商建議,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和潤(rùn)滑。
目的和意義
混膠機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。規(guī)范的操作也能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,從而為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)的員工擅自操作混膠機(jī)。
2. 始終保持警惕,避免因疏忽導(dǎo)致的意外。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,切勿嘗試清理或調(diào)整設(shè)備,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 遵守公司的化學(xué)品儲(chǔ)存和處理規(guī)定,避免泄漏和環(huán)境污染。
5. 對(duì)于設(shè)備故障,切勿自行修理,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
以上混膠機(jī)安全操作規(guī)程旨在為我們的生產(chǎn)活動(dòng)提供一個(gè)安全、有序的環(huán)境。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所安全。
混膠機(jī):安全操作規(guī)程范文
1. 專人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可操作設(shè)備,其他任何人未經(jīng)上級(jí)部門許可,禁止操作設(shè)備。
2. 將設(shè)備固定好,如果需要移動(dòng)設(shè)備,請(qǐng)將電纜、氣管移至不妨礙設(shè)備移動(dòng)的距離之外,以防止在移動(dòng)設(shè)備過(guò)程中損傷電纜或者氣管。
3. 檢查機(jī)器周圍以及內(nèi)部有無(wú)異常,在確定外部條件無(wú)異常時(shí),接通電源線、氣源。
4. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),觀察顯示屏有無(wú)異常,提示區(qū)域有無(wú)報(bào)警或者警示內(nèi)容,如果有提示,直至報(bào)警或者提示消除,方可繼續(xù)下一步操作。
5. 出現(xiàn)異常,利用排出法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行排除,做到先硬件檢查,再軟件排查,盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。
6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內(nèi),一般壓力范圍在0.5~0.8mpa之間,不再允許范圍內(nèi),禁止啟動(dòng)機(jī)器。以立即除掉氣源,檢查氣源,直至問(wèn)題排除。
7. 觀察機(jī)器無(wú)異常后,啟動(dòng)機(jī)器,觀察混膠管顏色是否正常,同時(shí)觀察機(jī)器比例數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異?;蛘呋旌喜粍?而比例正常時(shí),判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時(shí)更換混膠管。直至正常出膠。
8. 更換料桶時(shí),必須把料桶位置設(shè)定在壓料板的下方,將桶內(nèi)膠攤平,壓料板下壓后,將桶內(nèi)殘留空氣排凈,以免造成比例失調(diào)或超壓報(bào)警,致使機(jī)器不能正常工作。
9. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,觀察背面計(jì)量泵的潤(rùn)滑油油位,當(dāng)計(jì)量泵注射器內(nèi)的潤(rùn)滑油低于1/5時(shí),及時(shí)補(bǔ)沖專業(yè)dop潤(rùn)滑油。
10. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,操作人員要堅(jiān)守工作崗位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除,如果無(wú)法解決立即停機(jī),并迅速將相關(guān)的人員做相應(yīng)處理。
11. 開(kāi)始后將流量由低到高向上加,停機(jī)時(shí)將流量由高到低降。
12. 工作完畢后,將電源斷開(kāi),在第一時(shí)間內(nèi)將出膠管清理干凈,整理電纜和氣管,徹底清理整個(gè)設(shè)備的衛(wèi)生。
第2篇 混膠機(jī)安全操作規(guī)程
1. 專人經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可操作設(shè)備,其他任何人未經(jīng)上級(jí)部門許可,禁止操作設(shè)備。
2. 將設(shè)備固定好,如果需要移動(dòng)設(shè)備,請(qǐng)將電纜、氣管移至不妨礙設(shè)備移動(dòng)的距離之外,以防止在移動(dòng)設(shè)備過(guò)程中損傷電纜或者氣管。
3. 檢查機(jī)器周圍以及內(nèi)部有無(wú)異常,在確定外部條件無(wú)異常時(shí),接通電源線、氣源。
4. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),觀察顯示屏有無(wú)異常,提示區(qū)域有無(wú)報(bào)警或者警示內(nèi)容,如果有提示,直至報(bào)警或者提示消除,方可繼續(xù)下一步操作。
5. 出現(xiàn)異常,利用排出法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行排除,做到先硬件檢查,再軟件排查,盡量不以修改參數(shù)或者拆件為主。
6. 觀察氣表壓力是否在允許范圍之內(nèi),一般壓力范圍在0.5~0.8mpa之間,不再允許范圍內(nèi),禁止啟動(dòng)機(jī)器。以立即除掉氣源,檢查氣源,直至問(wèn)題排除。
7. 觀察機(jī)器無(wú)異常后,啟動(dòng)機(jī)器,觀察混膠管顏色是否正常,同時(shí)觀察機(jī)器比例數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)混膠管顏色異?;蛘呋旌喜粍颍壤r(shí),判斷混膠管是否阻塞或者局部凝膠。此時(shí)更換混膠管。直至正常出膠。
8. 更換料桶時(shí),必須把料桶位置設(shè)定在壓料板的下方,將桶內(nèi)膠攤平,壓料板下壓后,將桶內(nèi)殘留空氣排凈,以免造成比例失調(diào)或超壓報(bào)警,致使機(jī)器不能正常工作。
9. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,觀察背面計(jì)量泵的潤(rùn)滑油油位,當(dāng)計(jì)量泵注射器內(nèi)的潤(rùn)滑油低于1/5時(shí),及時(shí)補(bǔ)沖專業(yè)dop潤(rùn)滑油。
10. 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,操作人員要堅(jiān)守工作崗位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除,如果無(wú)法解決立即停機(jī),并迅速將相關(guān)的人員做相應(yīng)處理。
11. 開(kāi)始后將流量由低到高向上加,停機(jī)時(shí)將流量由高到低降。
12. 工作完畢后,將電源斷開(kāi),在第一時(shí)間內(nèi)將出膠管清理干凈,整理電纜和氣管,徹底清理整個(gè)設(shè)備的衛(wèi)生。