煤氣安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

煤氣安全操作規(guī)程

煤氣作為一種重要的能源，其安全操作對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)及員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣的使用和管理，確保生產(chǎn)過程中的安全，防止事故發(fā)生。

目的和意義

1. 確保員工生命安全：煤氣泄漏可能導(dǎo)致窒息、火災(zāi)甚至爆炸，規(guī)程的執(zhí)行能有效降低此類風(fēng)險(xiǎn)。

2. 保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)：遵循規(guī)程可減少因煤氣事故造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。

3. 符合法規(guī)要求：遵守國家和地方關(guān)于煤氣安全的相關(guān)法規(guī)，避免法律糾紛。

4. 提升生產(chǎn)效率：安全的操作環(huán)境有利于提高員工的工作效率和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查煤氣管道、閥門、儀表等設(shè)備是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。

2. 通風(fēng)換氣：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以降低煤氣積聚的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 嚴(yán)禁煙火：煤氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災(zāi)。

4. 使用防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防毒面具和防護(hù)手套，以防止煤氣中毒。

5. 定期檢測：定期進(jìn)行煤氣濃度檢測，超標(biāo)時(shí)立即采取措施。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。

7. 培訓(xùn)教育：定期對(duì)員工進(jìn)行煤氣安全知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

8. 限制非授權(quán)人員：非專業(yè)人員不得隨意操作煤氣設(shè)施，確保操作規(guī)范。

9. 故障報(bào)告：一旦發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備異常，立即停止使用并報(bào)告給相關(guān)部門。

10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

在煤氣操作中，安全應(yīng)始終放在首位。每個(gè)員工都需牢記這些規(guī)程，并在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣，我們才能保障企業(yè)的安全運(yùn)營，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

煤氣安全操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣安全操作規(guī)程

煤氣設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有明顯危險(xiǎn)警告標(biāo)志，如“煤氣區(qū)域當(dāng)心中毒”，以引起過往行人高度重視。

（1）石灰窯車間的主要煤氣區(qū)：

①煤氣排水器和水封放散閥附近；

②主煤氣閥門及中心煤氣閥門平臺(tái)；

③煤氣燒嘴平臺(tái)及其以上各平臺(tái)；

④爐頂平臺(tái)及以上；

⑤爐底排料口附近。

⑥停止運(yùn)行的各個(gè)風(fēng)機(jī)附近（在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效時(shí)存在）。

⑦煤氣加壓站。

⑧窯頂廢氣所能到達(dá)的區(qū)域。

（2）建立健全煤氣安全組織機(jī)構(gòu)

提前明確每個(gè)崗位工在特殊爐況操作或事故時(shí)的煤氣安全工作職責(zé),并做好培訓(xùn)和演練,每班至少要有五人會(huì)使用氧氣呼吸器、救人常識(shí)和切斷煤氣的全部操作。在特殊爐況操作或事故時(shí)，按提前分工，各司其職，井然有序地完成如下工作：

①先撤出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的所有人員。

②凡發(fā)生煤氣中毒，著火，爆炸事故，應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度室、消防安全科、保衛(wèi)科、煤防站報(bào)告，并及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo)和醫(yī)院。

③積極組織(佩戴呼吸器) 切斷煤氣、搶救傷員、處理事故。但在搶救傷員處理事故中，主控室人員和司爐工不得跑去救人，而以處理爐況為主，要妥善處理好爐況。以免事故擴(kuò)大。

④嚴(yán)禁在煤氣管道下面及危險(xiǎn)禁區(qū)內(nèi)（管道兩側(cè)5米之內(nèi)）蓋小房和堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)用煤氣設(shè)備作起重裝置用。

⑤煤氣管道的氮?dú)?蒸汽)引入管使用后必須斷開連接(自動(dòng)充氮?dú)庀到y(tǒng)可以始終連接,但在氮?dú)夤艿缐毫Φ陀?0kpa時(shí),必須關(guān)閉充氮管道截止閥,等壓力回升后再開啟)，凡煤氣設(shè)備的上下水道，蒸汽設(shè)施，禁止與生活用上下水蒸汽設(shè)施相通。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)，只有在通蒸汽時(shí)，才能把蒸汽管與煤氣管道連通，停用時(shí)必須關(guān)閉閥門，撤掉膠管連接部分。

⑥煤氣設(shè)施附近的生活設(shè)施、體息室、辦公室等地點(diǎn)設(shè)置一氧化碳警報(bào)器監(jiān)測。

（3）煤氣設(shè)施的安全操作規(guī)程

①在開爐、停爐、停電、某個(gè)風(fēng)機(jī)停止或煤氣壓力發(fā)生較大波動(dòng)等特殊爐況時(shí)，應(yīng)及時(shí)或提前撤離爐頂、爐身燒嘴以上區(qū)域、風(fēng)機(jī)附近區(qū)域、煤氣系統(tǒng)附近區(qū)域、爐底排料口附近、所有煤氣排水器和水封放散閥附近、窯頂廢氣所能到達(dá)的區(qū)域以及這些煤氣區(qū)域下風(fēng)頭的所有人員，此時(shí)必須在煤氣區(qū)域工作的人員要有完備的保護(hù)措施，嚴(yán)格按操作規(guī)程完成相應(yīng)操作，在此過程中要特別注意防止?fàn)t內(nèi)氣體倒流進(jìn)入煤氣管道或風(fēng)管道。并且要及時(shí)停止主引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣閥門，開啟窯頂煙囪閥門。

②除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

③吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用氮?dú)猓ㄕ羝橹脫Q介質(zhì)。嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)嚴(yán)禁火源。

④煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。工作區(qū)內(nèi)一氧化碳含量達(dá)到50ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過一小時(shí)，一氧化碳含量達(dá)到100ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過30分鐘，一氧化碳含量達(dá)到150ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過10分鐘，同時(shí)應(yīng)做到有主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并且工作人員不少于兩人，一人作業(yè)，一人在上風(fēng)頭用監(jiān)測器監(jiān)護(hù)，使用照明電壓不超過12v。如煤氣設(shè)備內(nèi)一氧化碳含量達(dá)到上述指標(biāo),應(yīng)按帶煤氣作業(yè)，并采取相應(yīng)可靠措施。凡帶煤氣進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)必須戴防毒面具。

⑤在煤氣設(shè)備上動(dòng)火必須事先到安全科、調(diào)度室辦理允許動(dòng)火票，并做好相應(yīng)的吹掃和滅火措施，按指示的地點(diǎn)和規(guī)定的時(shí)間動(dòng)火。動(dòng)火票格式為，動(dòng)火具體部位及詳細(xì)名稱、動(dòng)火作業(yè)時(shí)間、防火措施及消防器材配置。白班由車間主任，中夜班由工段長簽署意見后，白班到安全科，中夜班到調(diào)度室審批，同時(shí)通知保衛(wèi)科。

⑥在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須做到可靠地切斷煤氣來源，并吹掃處理干凈，用測量儀測定合格或經(jīng)空氣分析，氧含量大于20.5%即為合格。

（4）煤氣事故的搶救：

①發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)全部人員并報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即打火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場情況，采取有效措施，嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救，擴(kuò)大事故。

②搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人（廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人）。主控室人員和司爐工不得跑去救人而分散注意力，而應(yīng)以處理爐況為主。

③事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

（5）煤氣中毒者的搶救:

①佩戴氧氣呼吸器將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，（此過程不得壓迫中毒者的胸部而阻礙呼吸）解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

②中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

③中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

④中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并吸氧（氧氣管應(yīng)離鼻子50至100毫米），同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

⑤中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

（6）煤氣著火事故的搶救:

①煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮?dú)?蒸汽)，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100ｐa（10.2ｍｍｈ2ｏ）。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

②直徑小于或等于100ｍｍ的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

③煤氣隔斷裝置、壓力表或氮?dú)?蒸汽)接頭，應(yīng)有專人控制操作。

④發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，用氮?dú)?蒸汽)迅速將殘余煤氣吹掃處理干凈。

（7）煤氣儀器的保管

各單位及個(gè)人持有的一氧化碳監(jiān)測儀和防毒面具都要妥善保管，不得損壞與丟失，防毒面具要存放在指定位置；木箱內(nèi)要做到干凈整潔，氣瓶要充滿，開關(guān)靈活好使，塞緊慮毒罐的進(jìn)出口罐塞，報(bào)警裝置每年要檢測校對(duì)一次。

（8）煤氣區(qū)工作要求

進(jìn)入前述煤氣區(qū)工作時(shí)不得動(dòng)火，且必須兩人以上，一個(gè)人工作，另一個(gè)人在上風(fēng)頭監(jiān)護(hù)。且當(dāng)煤氣濃度較高時(shí)，應(yīng)佩戴煤氣防毒面具工作。

（9）向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程：

①確認(rèn)各燒嘴煤氣支管閥全部關(guān)閉，接通氮?dú)?蒸汽)吹掃閥，逐個(gè)打開煤氣圍管放散閥，每個(gè)圍管吹掃10分鐘以上。再開啟爐頂煙囪和冷卻風(fēng)機(jī)，并使少量冷卻風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)，但仍維持爐內(nèi)為微負(fù)壓。

②確認(rèn)盲板閥前的蝶閥完全關(guān)閉，電磁快切閥和氣動(dòng)煤氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。撤離看火平臺(tái)以上各平臺(tái)及爐頂平臺(tái)的人員。

③配戴防毒面罩開啟盲板閥（開啟順序：撐開大縫→翻轉(zhuǎn)對(duì)位（注意不要碰到膠墊，輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn)，檢查是否有碰撞，若有碰撞，繼續(xù)撐開縫窄處螺栓）→一人手扶盲板閥在合適的位置上，另一人擰緊螺栓（要求：三個(gè)螺栓同時(shí)擰緊，如果手扶盲板的人無法擰緊附近的螺栓，可兩人配合相互交替擰緊螺栓）直至全部擰緊且無泄漏。（注意：防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后，最好放到上風(fēng)頭）

④開啟盲板閥前的蝶閥，大流量再放散10分鐘后，關(guān)閉氮?dú)?蒸汽)吹掃閥，并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進(jìn)行下一步點(diǎn)火操作和關(guān)閉煤氣圍管放散閥。

（10）爐頂安全操作規(guī)程

當(dāng)爐內(nèi)煤氣局部過剩，助燃風(fēng)不足時(shí)，爐頂可能泄漏煤氣，當(dāng)爐頂溫度足夠高能夠達(dá)到煤氣的著火點(diǎn)則過剩的煤氣就能夠被引著，但當(dāng)爐頂溫度過低不能夠達(dá)到煤氣著火點(diǎn)，則過剩的煤氣將隨著煙氣流入大氣中，這就要求上爐頂?shù)娜藛T一定要選擇正常爐況時(shí)并帶上煤氣濃度檢測儀，先檢測爐頂煤氣濃度，當(dāng)濃度過高時(shí)要迅速撤離爐頂以免中毒，當(dāng)濃度在安全界限以下或沒有煤氣時(shí)再上爐頂進(jìn)行操作（注意必須至少兩人隔一定距離同行，操作人員一定要站在上風(fēng)頭進(jìn)行操作，監(jiān)護(hù)人員也一定要站在遠(yuǎn)處上風(fēng)頭），特殊爐況時(shí)爐頂不得有人。

（11）爐底安全操作規(guī)程

當(dāng)爐底冷卻風(fēng)壓力不足時(shí)，或爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時(shí)，或爐底密封閥中有粘結(jié)塊卡住或無料時(shí)，煤氣將會(huì)從爐底泄漏，工作人員要隨時(shí)觀察壓力計(jì)壓力變化情況及爐底煤氣濃度的檢測。如發(fā)現(xiàn)爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時(shí)或煤氣濃度過高時(shí)要加大底冷風(fēng)直至爐底沒有煤氣為止，并及時(shí)與主控室聯(lián)系。這就要求排料工做好自我保護(hù)，防止煤氣事故的發(fā)生。所有工作人員不要在爐底來回走動(dòng)或長時(shí)間逗留以免煤氣中毒，特殊爐況操作時(shí)，撤離爐底附近全部人員。

（12）看火平臺(tái)安全操作規(guī)程

在煤氣圍管放散的全過程中，撤離看火平臺(tái)及以上平臺(tái)的全部人員。司爐工在操作看火平臺(tái)上要定期檢查煤氣燒嘴閥門和看火孔的使用情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏或密封不嚴(yán)的情況要及時(shí)處理，司爐工在看火時(shí)注意鼻子不要正對(duì)看火孔呼吸以免泄漏煤氣發(fā)生煤氣中毒事故。用釬子清理窺視孔、燃燒器堵料時(shí)必須先停止全部煤氣并佩戴氧氣呼吸器或防毒面具進(jìn)行操作。

（13）煤氣管道放水水封和水封放散閥安全操作規(guī)程

禁止將排水管、溢流管直接插入下水道，當(dāng)水封桶中水面偏低時(shí)有可能從中泄漏出煤氣，工作人員一定要及時(shí)加水直至水面高度足以封住煤氣為止（注意加水時(shí)一定要站在上風(fēng)頭）。

（14）生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程

①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當(dāng)遇到突然停電，或冷卻風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí)，爐頂、爐底、冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏，甚至煤氣和風(fēng)管道有串氣爆炸的危險(xiǎn)，此時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)全部人員，并盡快切斷煤氣，執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。

②在中心燒嘴停止燃燒時(shí)，必須及時(shí)以氮?dú)猓ㄕ羝┐祾撸苑辣ā?/p>

③在停爐或開爐過程中，及時(shí)撤出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)全部人員，并控制煤氣圍管壓力和助燃風(fēng)圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力，且兩者應(yīng)盡量接近，特別是爐內(nèi)正壓時(shí)不可開啟煤氣圍管放散閥，以免風(fēng)通過不嚴(yán)的燒嘴閥門進(jìn)入煤氣管道，或煤氣進(jìn)入風(fēng)管道而發(fā)生爆炸，并且應(yīng)盡快通氮?dú)猓ㄕ羝┐祾?，以縮短危險(xiǎn)時(shí)間和程度。

④點(diǎn)火時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序必須是先通少量冷卻風(fēng)，在點(diǎn)燃火種后給助燃風(fēng)和煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073ｋ（800℃）時(shí)，可不點(diǎn)火直接送風(fēng)和煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟爐頂煙囪，關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)和主廢氣閥門，防止廢氣中的煤氣爆炸或擴(kuò)大危險(xiǎn)區(qū)域。

2、紀(jì)律安全規(guī)程

（1）班前必須充分休息好，班前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒。

（2）上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，整潔達(dá)標(biāo)，到指定地點(diǎn)按時(shí)參加班前安全教育會(huì)。

（3）操作平臺(tái)及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙。

（4）安全圍欄，護(hù)欄必須齊全牢固可靠，不得隨意拆除或損壞，設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗(yàn)收，并報(bào)告主控室。

（5）電器設(shè)施、裝置不得著火，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，防止觸電。

（6）易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙，防火器材要齊備，完好可靠。

（7）認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

（8）嚴(yán)防高空落物，加強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)。

（9）嚴(yán)防機(jī)械碰傷，不得在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)維護(hù)或打掃衛(wèi)生。

（10）不得跨越或橫鉆皮帶，防止鉸傷

3、配置的安全設(shè)施和個(gè)體安全防護(hù)、自救藥品

（1）配置的安全設(shè)施

（2）個(gè)體安全防護(hù)用品

（3）煤氣的個(gè)體防護(hù)要求

呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。

身體防護(hù)：穿防靜電工作服。

手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入限制性空間作業(yè)前，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采用樣分析，辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》，并有監(jiān)護(hù)。

（4）自救藥品:

第2篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查每個(gè)燒嘴上的煤氣閥是否全部關(guān)閉，若有漏氣必須在修復(fù)后方可使用。

2、 開起爐門。

3、 開起煙道閘門。

4、 開起每個(gè)燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風(fēng)機(jī)，排除爐內(nèi)積存的煤氣。

5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動(dòng)，應(yīng)檢查原因，使其正常后方可點(diǎn)火。

二、 使用時(shí)的安全操作

1、 點(diǎn)火時(shí)爐門口不得站人。

2、 先將燒嘴上的空氣閥開少許；點(diǎn)燃引火棒，插入點(diǎn)火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。

3、 嚴(yán)禁引火棒未插入點(diǎn)火孔之前就開起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。

4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時(shí)開起點(diǎn)燃。

5、 燒嘴上的煤氣閥開起后未能點(diǎn)燃時(shí)，必須即關(guān)閉煤氣閥，開大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點(diǎn)火。

6、 火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開大空氣閥或關(guān)小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現(xiàn)象，須關(guān)小空氣閥或開大煤氣閥。

7、 關(guān)閉爐門。

8、 調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t內(nèi)呈微正壓燃燒。

9、 隨時(shí)檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風(fēng)機(jī)和抽煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過低，空氣突然停止供應(yīng)，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥及油閥，并認(rèn)真查明原因。

三、 停用時(shí)的安全操作

1、 先將每個(gè)燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個(gè)先后關(guān)閉。

2、 關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥。

3、 停止鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。

4、 關(guān)閉爐門和煙道閘門。

四、 注意事項(xiàng)

1、 在使用中如遇停電或鼓風(fēng)機(jī)故障而致停止送風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥。

2、 如遇煤氣壓力跳動(dòng)過大，需停用爐子。

3、 遇有煤氣管道漏氣，應(yīng)立即通知修理機(jī)構(gòu)派人員處理，同時(shí)要采取下列措施：

（1）避免火種(如吸煙，開、關(guān)電器設(shè)備等)。

（2）關(guān)閉有關(guān)煤氣閥。

（3）打開門窗。

（4）與漏氣點(diǎn)保持一定距離，保護(hù)現(xiàn)場。

第3篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機(jī)開啟航吊電源總開關(guān),逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個(gè)吊卸鉤,并用“點(diǎn)擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時(shí)后,移動(dòng)集裝箱至自卸車位,聽候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點(diǎn)擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動(dòng)箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個(gè)鎖位,如四個(gè)都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個(gè)掛鉤。

1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。

1.2停機(jī)

1.2.1 待完成航吊工作后,逐個(gè)關(guān)閉電源,最后關(guān)閉總開關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無磨損,并確認(rèn)。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱和齒輪油

每天一次

航吊司機(jī)

2、鐵軌加鋰脂

每天一次

航吊司機(jī)

3、鋼絲繩加鋰脂

每天一次

航吊司機(jī)

4、機(jī)位清潔

每天二次

航吊司機(jī)

第4篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣設(shè)備操作人員必須熟知煤氣的危險(xiǎn)性和煤氣危險(xiǎn)區(qū)域范圍,必須持證上崗;進(jìn)入現(xiàn)場必須至少兩人同行,專人監(jiān)護(hù);必須佩帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)要攜帶氧氣呼吸機(jī)等勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進(jìn)出必須登記;嚴(yán)禁將打火機(jī)、手機(jī)等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進(jìn)入現(xiàn)場需有專人攜帶煤氣報(bào)警器監(jiān)護(hù);嚴(yán)禁非煤氣加壓操作人員操作程序。

3、空氣中一氧化碳含量超過24ppm(30mg/m³)的場所嚴(yán)禁休息,較長時(shí)間逗留。

4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動(dòng)。

5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護(hù)措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護(hù)措施,同時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),立即啟動(dòng)執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案。

6、運(yùn)行的煤氣設(shè)備,管道及附屬設(shè)施發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)人員。

7、維修保養(yǎng)煤氣設(shè)備設(shè)施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報(bào)警器外,必須兩人同行,并站在上風(fēng)口一側(cè)。

8、在室外有大量煤氣泄漏的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)事先劃定危險(xiǎn)區(qū)域.一般當(dāng)風(fēng)向穩(wěn)定時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)榇罅棵簹庑孤┨幍南嘛L(fēng)側(cè),若風(fēng)向經(jīng)常變動(dòng),危險(xiǎn)區(qū)域不小于40m的整個(gè)圓周內(nèi).

9、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報(bào)警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。

10、設(shè)立煤氣設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、點(diǎn)檢,維護(hù)臺(tái)賬,必須記錄清楚。

第5篇 煤氣設(shè)施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)接到任務(wù)后,制訂安全預(yù)案,明確責(zé)任人。在煤氣崗位動(dòng)火作業(yè)前,必須由車間安全員進(jìn)行安全確認(rèn),按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進(jìn)行作業(yè),否則不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

(2)操作人員勞保護(hù)品必須穿戴齊全。

(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報(bào)警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進(jìn)行檢查、確認(rèn)翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)。

(4) 高空作業(yè)無防護(hù)欄或無操作平臺(tái)時(shí),必須系好安全帶,且高掛低用。

(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員,必要時(shí),設(shè)專人警戒,以防止煤氣泄漏時(shí)其他人員誤入引起中毒。

(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關(guān)人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動(dòng)火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。

(7)嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時(shí)必須用木棰或銅錘。

(8)吹掃前先關(guān)閉通往排水器的閘閥,防止氮?dú)鈱⑴潘鲹舸┬孤┟簹?一定要采取漸開的方式開氮?dú)忾y門,嚴(yán)禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮?dú)獯祾咄戤?必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。

(10) 操作結(jié)束后,用煤氣報(bào)警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),視情況重新翻盲板操作。

(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應(yīng)急處理原則進(jìn)行處理。

(12) 整個(gè)過程必須設(shè)專人指揮,當(dāng)班調(diào)度、安全員、當(dāng)班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認(rèn),安全監(jiān)護(hù),必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認(rèn)無誤后撤離現(xiàn)場。

(13) 送煤氣后,在1小時(shí)內(nèi),用測氧儀檢驗(yàn)煤氣中氧氣含量在2%以下方可點(diǎn)火,否則嚴(yán)禁點(diǎn)火。

第6篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,水封是否有水,時(shí)間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實(shí)際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

3.打開爐前放散閥門,將煤氣通過管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車間內(nèi)禁止抽煙和睡覺。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點(diǎn)火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點(diǎn)火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開關(guān)打開1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開啟空氣閥門,煤氣開始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開始改變,燃燒嘴無爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點(diǎn)火棒,并轉(zhuǎn)而點(diǎn)燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門和空氣閥門,經(jīng)過5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點(diǎn)火。

10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過急。

11.當(dāng)爐門打開時(shí),注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;

(2)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作;

(3)各窺視孔全部關(guān)掉;

(4)關(guān)掉水管閥門。

13.緊急停爐時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門,程序按第12條執(zhí)行,并打開煤氣放散閥門。

14.嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場將煤氣總閥門關(guān)閉,打開門窗。嚴(yán)禁開、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 煤氣加壓站停機(jī)安全操作規(guī)程

煤氣加壓站停機(jī)安全操作規(guī)程

(1)接到調(diào)度指令或請(qǐng)示調(diào)度同意后,做好停加壓機(jī)的準(zhǔn)備,并按照規(guī)程要求,做好停機(jī)工作。

(2)只有一臺(tái)加壓機(jī)工作時(shí),在停機(jī)前要落實(shí)并確認(rèn)連同閥已打開。

(3)加壓機(jī)停后向加壓室內(nèi)加氮?dú)?吹掃加壓機(jī)內(nèi)殘余的煤氣。

(4)做好記錄,匯報(bào)調(diào)度。

第8篇 煤氣儲(chǔ)存柜安全操作規(guī)程

凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中，有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量，往往在煤氣匯總管上(在煤氣增壓機(jī)前)增設(shè)一個(gè)煤氣儲(chǔ)存柜，煤氣儲(chǔ)存柜的容積大小不一，最小的有幾百立方米，最大的可達(dá)十萬多立方米。從其工作原理上來分，有浮頂式的和氣囊式的，浮頂式的煤氣儲(chǔ)氣儲(chǔ)存柜在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣，其結(jié)構(gòu)形式與儲(chǔ)量有關(guān)，分為一塔、二塔……多塔，它的升降方式有的是垂直升降的，有的是螺旋升降的，在煤氣儲(chǔ)存柜的煤氣進(jìn)口總管上必須設(shè)置煤氣止回裝置，煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或人工操作的鐘罩閥門，其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲(chǔ)存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。

1、煤氣儲(chǔ)存柜投入使用前要進(jìn)行全面檢查；

⑴、? 煤氣儲(chǔ)存柜的水槽中注滿工業(yè)水，并達(dá)到規(guī)定水位。

⑵、? 檢查水槽底部放水管上的閥門是否漏水，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須迅速修好。

⑶、? 煤氣進(jìn)、出管上排水系統(tǒng)要完備，各閥門必須開、關(guān)靈活，無漏水現(xiàn)象。

⑷、? 煤氣進(jìn)口管上止回裝置，動(dòng)作必須靈活，運(yùn)行必須可靠。

⑸、? 煤氣儲(chǔ)存柜的升降標(biāo)志，必須明顯、可見。

2、煤氣儲(chǔ)存柜首次投入或是中間入網(wǎng)，必須按照下列操作方法進(jìn)行：

⑴、? 將煤氣儲(chǔ)存柜的進(jìn)、出口煤氣閥門關(guān)閉，并將浮頂上放散管的閥打開，進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃的時(shí)間根據(jù)氣柜的容積而定，直到放散管冒出白色蒸汽為止。

將煤氣進(jìn)氣管閥門開啟，用煤氣置換，并慢慢關(guān)閉蒸汽閥門，直到放散管有煤氣冒出時(shí)，取樣化驗(yàn)，含氧量低于0.5%時(shí)，慢慢關(guān)閉放散管上的閥門。啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)操作，按煤氣加壓機(jī)的操作規(guī)程操作送氣。

第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮?dú)庀到y(tǒng)

（1）氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動(dòng)閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機(jī)：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動(dòng)敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動(dòng)敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標(biāo)

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內(nèi)300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程

1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開氮?dú)庵脫Q閥門，向箱體內(nèi)充入氮?dú)?，置換出空氣。

（3）取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分，氧含量不超標(biāo)時(shí)，關(guān)閉凈煤氣放散閥。

（4）當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí)，關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動(dòng)盲板閥，打開dn600出口電動(dòng)蝶閥。

（6）打開箱體進(jìn)口dn600電動(dòng)盲板閥，打開dn600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。

（7）此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作

（1）關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。

（2）對(duì)該箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮?dú)馇蜷y、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關(guān)閉各卸灰閥門，關(guān)閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進(jìn)行煤氣放散。

（6）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開氮?dú)庵脫Q閥門，充入氮?dú)?，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。

（7）對(duì)箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測定，確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮?dú)庵脫Q皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內(nèi)充入空氣，置換出氮?dú)狻?/p>

（9）對(duì)箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。

（10）箱體內(nèi)作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護(hù)。

3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作

（1）確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。

（2）確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。

（3）進(jìn)入“箱體操作”畫面，在“時(shí)間設(shè)置”中，分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開。

4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹

（1）當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時(shí)，進(jìn)入“箱體操作”畫面，將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面，點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號(hào)，確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。

（2）確認(rèn)輸灰氣源（氮?dú)猓┱：?，打開氮?dú)廨敾夜苈飞蟙n150氮?dú)馇蜷y。

（3）依次打開dn80電動(dòng)球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動(dòng)球閥。

（5）進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰，依次進(jìn)行，直至輸灰完成，最后關(guān)閉dn150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置；

（2）開機(jī)：按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開啟電動(dòng)卸灰球閥。

（3）當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī)：按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

（4）手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間，以防二次啟動(dòng)困難。

灰罐卸灰注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)防噴嘴堵塞，當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。

6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作

（1）接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風(fēng)時(shí)間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動(dòng)。

（3）短期、臨時(shí)休風(fēng)，脈沖氮?dú)饪刹煌！?/p>

7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作

（1）休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關(guān)閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風(fēng)后，關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接，打開氮?dú)庵脫Q閥門，充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運(yùn)操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點(diǎn)

1、本除塵器投入運(yùn)行后，必須配有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能，建立完整的運(yùn)行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時(shí)開啟該罐體上部的放散閥，關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi)，約10min)，到達(dá)最高溫度時(shí)，操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi)，確保過濾材料的正常使用。

對(duì)長時(shí)間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設(shè)備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應(yīng)及時(shí)處理，保證收下的粉塵及時(shí)排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中，操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力，該設(shè)備的總阻力（壓差），應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí)，應(yīng)檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時(shí)，可縮短清灰周期，調(diào)高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線圈需要進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M，關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對(duì)的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對(duì)除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí)，應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮?dú)廒s盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析，確認(rèn)對(duì)人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時(shí)，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi)，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗(yàn)，確認(rèn)無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時(shí)，應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠矗_認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下的排污閥，排除容器內(nèi)的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對(duì)系統(tǒng)外露部分（結(jié)構(gòu)件）進(jìn)行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對(duì)保溫部分的筒體管道，應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設(shè)備的長期安全運(yùn)行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設(shè)備事故。

第10篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護(hù)及急救知識(shí)，能夠正確使用煤氣防護(hù)用品和本崗位的滅火器材。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當(dāng)檢測裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)人員，并根據(jù)煤氣濃度及時(shí)采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫處置記錄。

4、嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁用濕手開停、觸摸電器設(shè)備。

5、點(diǎn)巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。

6、班中每隔一小時(shí)對(duì)各煤氣管道、閥門、接口等進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時(shí)通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應(yīng)現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護(hù)人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對(duì)設(shè)施及管道進(jìn)行嚴(yán)格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認(rèn)無誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時(shí)到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>

11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當(dāng)?shù)蛪禾l保護(hù)裝置報(bào)警時(shí)，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護(hù)裝置未動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)，并上報(bào)主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴(yán)禁開機(jī)。

12、進(jìn)入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當(dāng)煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入。

13、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第11篇 煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護(hù)點(diǎn)檢工作崗位，負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作，安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作；化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作；確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：

1、點(diǎn)檢路線：煤氣加壓機(jī)房—室外平臺(tái)—煤氣柜—煤氣管線---風(fēng)機(jī)房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室

2、維修、維護(hù)設(shè)備：點(diǎn)檢出相關(guān)隱患、設(shè)備故障---報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)--制定相關(guān)安全方案---辦理相關(guān)票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護(hù)—落實(shí)相關(guān)措施--按相關(guān)程序進(jìn)行維修---恢復(fù)安全裝置—清理現(xiàn)場--做好相關(guān)記錄。

三、崗位職責(zé)范圍：

負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作，安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作；化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、下列均為有煤氣危險(xiǎn)的情況：

（1）進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的設(shè)備或煤氣管道內(nèi)工作。

（2）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上工作。

（3）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上動(dòng)火。

2、凡不熟悉防護(hù)用具的使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識(shí)，以及酒后上崗等人員，不準(zhǔn)參加煤氣搶險(xiǎn)、檢修、維護(hù)工作。

3、班中作業(yè)，必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

4、在充有煤氣的管路上工作時(shí)應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上黃油，嚴(yán)禁在煤氣管線上拴拉電焊線。

5、在搶修和檢修作業(yè)前，必須確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員中毒時(shí)應(yīng)先救人，再處理其它事故。

6、進(jìn)行煤氣設(shè)備維修工作前，應(yīng)辦理相關(guān)票證，可靠切斷煤氣來源及設(shè)備電源，掛警示牌，置換合格，并準(zhǔn)備好充足的消防用具，有專人監(jiān)護(hù)。

7、煤氣危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近作業(yè)場所的安全區(qū)，不得隨意離開。

8、在進(jìn)入煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時(shí)，必須戴好空氣呼吸器，作業(yè)場所40米內(nèi)不得有明火。

9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機(jī)、鋼絲繩是否良好，嚴(yán)禁歪拉斜拽，不準(zhǔn)用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止出現(xiàn)漏電事故。

10、清理加壓機(jī)葉輪前，檢測好co濃度，使用高壓清洗設(shè)備時(shí)要做好安全防護(hù)，防止傷人和漏電事故。

11、檢修完加壓機(jī)要進(jìn)行手動(dòng)盤車，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

第12篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險(xiǎn)

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲(chǔ)罐等設(shè)施屬于重大危險(xiǎn)源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標(biāo)識(shí)(設(shè)施)

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個(gè)固定式煤氣報(bào)警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險(xiǎn)源”等安全警示標(biāo)志,加設(shè)安全防護(hù)警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴(yán)禁停留”,等安全警示標(biāo)志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標(biāo)識(shí)。

3、對(duì)有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線;對(duì)無法檢測到煤氣泄露點(diǎn)的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準(zhǔn)備

1、進(jìn)入崗位前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報(bào)警器),嚴(yán)禁將火源、手機(jī)等帶入煤氣區(qū)域。進(jìn)入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點(diǎn)。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動(dòng)火必須提前制定安全措施,用氮?dú)庵脫Q出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動(dòng)火證后,方可作業(yè)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等警示標(biāo)牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請(qǐng),酒鋼煤氣防護(hù)站檢測實(shí)施。

四、煤氣管線設(shè)施點(diǎn)檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施,每周巡線點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施,每天點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

第13篇 煤氣來源突然中斷安全操作規(guī)程

煤氣來源突然中斷安全操作規(guī)程

(1)立即匯報(bào)動(dòng)力調(diào)度,準(zhǔn)備停運(yùn)加壓機(jī)。

(2)打開連通閥,停止加壓機(jī)的運(yùn)行。

(3)如煤氣斷絕,可想管道中通入蒸汽或氮?dú)獯_保管網(wǎng)內(nèi)不小于100pa。

(4)保持加壓機(jī)的備開狀態(tài),待氣源恢復(fù)正常后根據(jù)動(dòng)力調(diào)度指令,打開加壓機(jī),恢復(fù)煤氣的正常供給。

第14篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)后，經(jīng)檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進(jìn)入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時(shí)，現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。

1.6 翻眼睛閥時(shí)，必須搞好確認(rèn)和人員分工，各工序之間要搞好相互聯(lián)系，作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機(jī)等設(shè)備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個(gè)箱體同時(shí)清灰，嚴(yán)禁用手或工具進(jìn)入螺旋、刮板機(jī)排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查各下清灰閥，確保關(guān)閉嚴(yán)密，防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機(jī)要切斷電源，掛牌確認(rèn)。

2.7 螺旋清灰機(jī)、刮板機(jī)等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作閥門，確定嚴(yán)密且處在工作位置后，嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時(shí)檢修人員要全部離開煤氣區(qū)，煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修，40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。

3.3 引煤氣時(shí)用煤氣趕空氣，要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈，防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時(shí)，要按離氣源由近到遠(yuǎn)的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時(shí)現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)。

4.2 檢漏時(shí)操作者要站在側(cè)面（選擇上風(fēng)側(cè)），嚴(yán)禁面向檢測孔檢漏。

4.3 每班必須對(duì)檢測閥門至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)更換。

4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關(guān)緊，防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰時(shí)，必須對(duì)煤氣含量進(jìn)行檢測，合格后方可作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.5.2 清理螺旋、刮板機(jī)積灰必須執(zhí)行停車掛牌制度，作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機(jī)蓋板上。

4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機(jī)內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機(jī)，不準(zhǔn)有遺留工具和雜物，試車時(shí)搞好聯(lián)系確認(rèn)，所有人員不得靠近螺旋、刮板機(jī)。

4.5.5 試車正常后，應(yīng)將螺旋、刮板機(jī)的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。

5 氮?dú)庾鳂I(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對(duì)氮?dú)忾y門、管道、貯氣罐進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理，處理時(shí)應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮?dú)夥派⒐軕?yīng)高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌，放散氮?dú)獾娜藛T要遠(yuǎn)離放散口。

5.3 在氮?dú)鉂舛却蟮沫h(huán)境中作業(yè)，必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮?dú)忾y門使用完后，應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。

5.5 檢修氮?dú)夤艿?、貯氣罐時(shí)，需先用空氣置換，并對(duì)氧氣含量進(jìn)行檢測分析，氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮?dú)獯祾叱龎m箱體、管道時(shí)，必須要有放散口；吹掃完畢后，應(yīng)將吹掃管和被吹掃對(duì)象斷開，關(guān)嚴(yán)閥門。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%，才可入內(nèi)作業(yè)，且現(xiàn)場有人監(jiān)護(hù)。

5.7 檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)氮?dú)忾y門專人看管和掛牌，檢修人員與生產(chǎn)人員加強(qiáng)聯(lián)系，以防止誤開閥門竄入氮?dú)狻?/p>

5.8 檢修氮?dú)夤艿?、容器時(shí)，必須用可靠裝置切斷氮?dú)鈦碓础?/p>

5.9 發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿?，首先要切斷氮?dú)鈦碓?，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第15篇 煤氣公司電工操作規(guī)程

1、工作前檢查工具、儀表是否完好,使用工具、儀表不能違章操作。

2、電工嚴(yán)禁單人作業(yè)。作業(yè)前要明確任務(wù),指定負(fù)責(zé)人,臨時(shí)作業(yè)設(shè)監(jiān)護(hù)人。

3、電氣設(shè)施接觸部分要定期進(jìn)行閉燈檢查。開關(guān)自動(dòng)跳閘或保險(xiǎn)絲熔斷,必須查明原因方可送電。

4、電器設(shè)施檢修執(zhí)行工作票制度,指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系停、送電。作業(yè)前末經(jīng)驗(yàn)電、放電、打接地禁止操作。

5、高空作業(yè)系安全帶,設(shè)專人用手繩接遞工具并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人要戴安全帽。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡檢、互檢制度。填寫設(shè)備巡檢記錄。

7、電氣設(shè)施要妥善防護(hù),設(shè)遮攔并設(shè)警示標(biāo)志。

8、新工人、借調(diào)人員、實(shí)習(xí)人員和未經(jīng)過安全培訓(xùn)的其它電氣工人不許獨(dú)立作業(yè)。

9、電氣臨時(shí)作業(yè)要在開關(guān)上懸掛警示牌,并在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

10、6kv電壓停送電作業(yè)必須使用絕緣拉桿,作業(yè)人員穿戴絕緣防護(hù)用品。

11、變壓器、電機(jī)運(yùn)輸時(shí)必須捆扎結(jié)實(shí),吊裝時(shí)重物下不許站人。

12、按裝新設(shè)備按要求開箱檢查,逐項(xiàng)測試,合格后方能安裝。