變頻外輸離心泵啟的停運操作規(guī)程

有哪些

1. 啟動前檢查：

- 確認電源供應正常，電壓穩(wěn)定。

- 檢查泵體及管道無泄漏，閥門處于正確位置。

- 確保潤滑油位適中，冷卻系統(tǒng)運行正常。

- 檢查變頻器設置，確保頻率與工況匹配。

2. 啟動步驟：

- 打開入口閥，關(guān)閉出口閥。

- 啟動電機，觀察電流是否正常。

- 緩慢調(diào)整變頻器頻率，逐漸打開出口閥，直至全開。

3. 運行監(jiān)控：

- 定期檢查泵的振動、噪音和溫度。

- 監(jiān)控電機電流和泵的流量、壓力。

- 注意變頻器顯示的運行參數(shù)。

4. 停止步驟：

- 逐漸降低變頻器頻率，關(guān)閉出口閥。

- 待泵完全停止后，切斷電源。

- 關(guān)閉入口閥，做好設備清潔和維護。

5. 應急處理：

- 如遇異常，立即停止運行，排查原因。

- 若發(fā)生泄漏，應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急預案。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保變頻外輸離心泵的安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。通過規(guī)范的操作流程，延長設備使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，同時降低能耗，提高經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。

2. 啟動和停止過程中，切勿快速變動變頻器頻率，以防設備過載。

3. 在泵運行期間，嚴禁進行任何未經(jīng)許可的維修或調(diào)整。

4. 對于異常情況，務必保持冷靜，遵循應急處理程序。

5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。

6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析設備運行狀況，提前預見潛在問題。

以上規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故，每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同保障生產(chǎn)安全和效率。

變頻外輸離心泵啟的停運操作規(guī)程范文

jlgc/fc-0054-2022

風險提示:螺絲松動或軸承、盤根損壞導致設備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設備,易導致觸電;開關(guān)閥門時易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

操作順序

操作項目、內(nèi)容、方法及要求

存在風險

風險控制措施

應用輔助工具用具

1

離心泵啟動前準備工作

1.1

穿戴好勞動保護用品

1.2

準備工具、用具:

375mm活動扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手

防爆工具

2

檢查

2.1

檢查機泵周圍有無雜物。

2.2

檢查各部位的固定螺絲有無松動

螺絲松動泵震動

確認螺栓緊固到位

活動扳手

2.3

檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象

油氣水刺漏

認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.4

檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì))

機泵損壞

認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.5

檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動閥門手輪,確認閥門能夠開關(guān)

設備損壞、油氣水刺漏

認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

2.6

聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻和雜音。

碰傷、絞傷

平穩(wěn)操作,禁止用手盤車

管鉗

2.7

打開泵的進口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時打開放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門,活動出口閥門。

環(huán)境污染、設備損壞

用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣

排污桶

2.8

檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)

碰傷、環(huán)境污染

正確操作

2.9

檢查各種儀表是否齊全準確,靈活好用。

壓力表不準導致憋壓

壓力表完好在校檢期內(nèi)

2.10

電工檢查電氣設備和接地保護是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。

觸電

平穩(wěn)操作

絕緣手套、試電筆

2.11

與有關(guān)單位及崗位進行聯(lián)系,做好啟泵前的準備工作

憋壓造成泄露

聯(lián)系確認后開泵

3

啟動操作

3.1

打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)

扭傷、飛物傷人、燒電機

側(cè)身開閘門

3.2

按啟動按鈕,待泵運轉(zhuǎn)后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。

燒電機

觀察電流變化調(diào)整出口。

3.3

檢查前后密封漏失量

污染

適時調(diào)整

活動扳手

3.4

檢查管線、閥門、法蘭是否漏失

環(huán)境污染

認真檢查,及時處理

3.5

檢查電機組有無震動(0.03—0.05毫米),運轉(zhuǎn)無雜音

3.6

觀察處理泵和電機的異常響動、震動、過熱等異常現(xiàn)象

設備損壞

及時觀察泵和電機運行情況,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停泵

3.7

確認泵出口壓力在合理范圍之內(nèi)

油氣水刺漏

及時調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運行范圍之內(nèi)

3.8

確認運行電流在正常范圍之內(nèi)

機泵損壞

確保運行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時停泵

3.9

檢查電機軸承溫度,滾動軸承不超過80℃,滑動軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機銘牌的允許溫度。

燙傷

輕輕觸摸迅速離開

3.10

運轉(zhuǎn)正常后,隨時注意觀察,防止泵抽空,掛上運行牌

冒罐、設備損壞

隨時注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍

3.11

每小時對機組運行情況檢查,隨時錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運行全部記錄。

4

離心泵停泵操作

4.1

將泵運轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當電流下降時按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門。

側(cè)身關(guān)閘門, 電流下降后按停止按鈕

手套、f扳手

4.2

泵停穩(wěn)后盤車3—5圈

碰傷,絞傷

平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車

管鉗

4.3

掛上停運牌做好停運記錄

運行牌

5

收拾工具,清理現(xiàn)場

應急處置程序:

1.磕碰傷、飛物傷人應急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。

2.油水泄漏/刺漏應急處置

首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應急處置

發(fā)生觸電事故時,應立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動都停止,應當同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴重的,立即撥打120求救。