有哪些
檢修安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：確保個人防護裝備齊全，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋等。
2. 設(shè)備檢查：對檢修設(shè)備進行全面檢查，確認其已斷電，懸掛“禁止合閘”警示牌，并采取鎖定措施。
3. 危險源識別：識別潛在的危險因素，如高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等，并制定預防措施。
4. 操作步驟：詳細列出檢修步驟，明確每個步驟的安全要點。
5. 應急預案：制定應急預案，包括意外啟動、火災、氣體泄漏等情況的應對措施。
6. 作業(yè)監(jiān)控：有專人監(jiān)護，確保作業(yè)安全進行。
7. 完工清理：作業(yè)完成后，恢復設(shè)備原狀，清理現(xiàn)場，解除安全措施。
目的和意義
檢修安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，維護企業(yè)正常運營。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高檢修效率，降低風險，確保設(shè)備檢修質(zhì)量，同時也體現(xiàn)了企業(yè)對員工安全健康的責任和關(guān)懷。
注意事項
1. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自簡化或跳過步驟。
2. 不得在無監(jiān)護的情況下單獨作業(yè)，確保有人隨時觀察并提供援助。
3. 遇到不確定情況或突發(fā)問題，應立即停止作業(yè)，報告上級并等待指導。
4. 禁止使用破損或不合格的工具，確保工具完好無損。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)，如有必要，需佩戴呼吸器或其他防護設(shè)備。
6. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯(lián)絡(luò)。
7. 訓練和熟悉應急預案，定期進行安全演練，提高應急響應能力。
8. 對于復雜或高風險的檢修任務，應由有經(jīng)驗的人員執(zhí)行，確保作業(yè)安全。
以上各項規(guī)定，每位員工都必須嚴格遵守，以確保檢修工作的安全進行，保障企業(yè)生產(chǎn)和員工安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰，希望大家高度重視，共同營造一個安全的工作環(huán)境。
檢修安全操作規(guī)程范文
第1篇 檢修安全操作規(guī)程
1.檢修及操作人員必須進行安全培訓，嚴禁未經(jīng)培訓從事煤氣設(shè)備檢修及操作。
2.檢測煤氣設(shè)備時，禁止單獨作業(yè)，檢測作業(yè)時必須有安全部門監(jiān)護。
3.煤氣管道及設(shè)備解凍時用蒸汽解凍，嚴禁用火烤管道及設(shè)備。
4.檢修煤氣設(shè)備時，必須可靠的切斷煤氣源，然后用氮氣或蒸汽進行吹掃。使管網(wǎng)內(nèi)煤氣含量≤24ppm（30mg/m3）方可檢修。
5.帶煤氣堵盲板時，必須戴呼吸器，疏散周圍人員，有安全人員監(jiān)護，40m內(nèi)嚴禁煙火，使用銅制工器具，防止產(chǎn)生火花爆炸，雷雨霧天禁止盲板作業(yè)。
6.進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，首先做煤氣檢測，分析co含量，不得超過30mg/m3,允許進入設(shè)備內(nèi)時，要有安全防范措施，并有專職人員監(jiān)護。
7.檢測煤氣設(shè)備動火時，必須提前填寫動火許可證，未經(jīng)有關(guān)部門批準且檢測不合格時不準動火。
8.檢修設(shè)備動火時，首先切斷煤氣來源，用氮氣或蒸汽吹掃干凈，不留死角。
9.檢修煤氣設(shè)備完畢后，對使用的工器具及人員進行清點，確認無誤后方可撤離。
10.檢修完畢后，必須對檢修的部位進行檢測、試漏，防止煤氣發(fā)生事故。
第2篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩裝置等檢查工。
二、上崗條件
第2條 經(jīng)過技術(shù)培訓考試合格后，方能進行井筒維修作業(yè)。
第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標準，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識，能獨立工作。
第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。
第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號。
第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準，能獨立工作。
第7條 無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第8條 上班前不準喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
第9條 鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定，明確分工，對主要提升和運輸設(shè)備的鋼絲繩應由專人負責檢查。
第10條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達不到下列數(shù)值時，必須更換；
1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。
2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。
第11條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換；
1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。
2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達50％。
第12條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；
1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲變形。
2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時。
3、鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。
4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。
5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。
第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。
第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。
第15條 鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第16條 在井口驗繩時應系安全帶。
第17條 井筒維修作業(yè)時不應少于2人。
第18條 多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設(shè)作業(yè)負責人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。
第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：
1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護傘和欄桿。
2、進行維修作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽，保險帶應系在安全可靠的地方。
3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。
4、檢修用的信號必須安全可靠。
5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應固定在可靠的位置，以防工具墜落。
6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。
第20 條 井筒內(nèi)有人工作時，井口及井筒內(nèi)各出口應設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準有無關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴禁往井下丟棄雜物。
第21 條 需進行點、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 提升容器的罐耳安裝時與罐道之間所留的間隙；使用滑動罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過5mm，采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動罐耳，每側(cè)間隙應保持10-15mm 。
第23 條 罐道和罐耳的磨損達到下列程度時，必須更換。
1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。
2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50％。
第24條 對金屬井架、井筒罐道梁，應每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動，應采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應補刷防腐劑。
第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應留有記錄。
第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要的主要受力部件進行探傷試驗，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機不得超過10年；多繩提升不得超過15年。
四、操作準備
第27條 由作業(yè)負責人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負責人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。
第28條 由作業(yè)負責人和安全檢查人員負責所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。
第29 條 由作業(yè)負責人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時間和信號等。
第30條 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。
第31條 檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。
第32條 在檢查鋼絲繩之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志，在同一根繩上每次檢查的起始標志一致。
五、正常操作
第33條 檢查井筒裝備時，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。
第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應采用工具不能直接用手，以防擠傷。
第35 條 進行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時，應注意配合，工具應栓保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。
第36條 在更換罐道、井筒電纜及風水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應按施工進度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：
1、核對工程進度。
2、臨時懸掛緊固裝置應可靠，并一一交代清除。
3、對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。
4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。
5、工作時橋板、工具的保險繩應逐一檢查，確認栓綁牢固后方可再次入井使用。
第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負責人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項后，方可繼續(xù)施工。
第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下，檢查結(jié)果應記入鋼絲繩檢查記錄薄。
第39條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。
第40 條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
第41條 驗繩時，應由2人同時進行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。
第42條 應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。
第43條 對容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應停車詳細檢查。
第44條 如檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應引起注意、仔細檢查。必要時可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
第45條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應詳細檢查提容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；用游標卡尺測量直徑。
第46條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應系安全帶。
第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截??；試樣長度做單絲試驗時應不小于1.5米，整繩試驗時應不小于2米；為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時，應將試樣長度加長200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
六、收尾工作
第49條 檢修結(jié)束后，應清理施工現(xiàn)場，清點工具、材料、配件等，及時通知并配合司機、信號工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后，才能正式提升。
第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。
第51條 大型檢修項目結(jié)束后，應由專人負責進行質(zhì)量檢查，確認符合規(guī)定要求后，方可投入運行。
第52條 在進行涂油等專業(yè)后應將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。
第3篇 掘進機檢修維護工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1機電維修工必須經(jīng)過專門培訓，考試合格，并持證上崗。
1.2掘進機檢修工熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》和《電氣設(shè)備防爆標準（gb3836）》有關(guān)規(guī)定。
1.3熟知礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
2、作業(yè)前的準備
2.1備齊維修工具、備品、備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
2.2進人工作面后，首先觀察周圍環(huán)境，掘進機周圍有無雜物，頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應進行匯報處理。瓦斯、通風情況是否正常，確保工作區(qū)域安全。
2.3將掘進機退離迎頭5m外，截割頭落地。
2.4試運轉(zhuǎn)，開動油泵對各升降部位、回轉(zhuǎn)部位進行試驗，看其是否靈活，油泵有無異常聲音。檢查膠帶、刮板鏈板緊度是否適宜，各旋鈕是否靈敏可靠。
2.5斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
3、掘進機檢修（維護）工操作規(guī)程
3.1在減速器注油時，先將上面的測油螺絲擰下來，一方面便于檢查所需要的油量，另一方面便于注油能排出空氣。
3.2在截割頭注油時應多次旋轉(zhuǎn)、潤滑，使油脂從曲徑貳密封里向外流出為止。
3.3給油箱、減速器注油時，應使用濾網(wǎng)漏斗。
3.5給各潤滑部位注油，潤滑劑使用規(guī)定的油質(zhì)應定質(zhì)定量進行，并保持清潔、衛(wèi)生。
3.6檢查各液壓管路的接頭是否緊固，有無滲漏現(xiàn)象，膠帶有無擠壓和損壞。油管破損，接頭滲油應及時更換和處理，更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人及油管打人。
3.7更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋連接時應注意使用合適的擰緊力矩。所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進入雜物。
3.8液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓器等；必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修。并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。
3.9打開噴霧開關(guān)，觀察噴霧情況，內(nèi)噴霧水壓力不小于3mpa，外噴霧水壓力不小于1.5mpa。
3.10檢查炮頭刀齒完好情況，發(fā)現(xiàn)短缺或缺合金鋼絲的必須立即更換。更換刀齒前先將炮頭升至合適高度，然后停電并閉鎖開關(guān)。更換刀齒時，必須用專用工具，帶漲圈的用漲鉗卸下漲圈，把壞齒取出，安上新刀齒，用漲圈固定好，帶銷的用銷鉚固定好。
3.11檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件，確保正常作業(yè)。檢查電機的運轉(zhuǎn)和溫度，閉鎖信號裝置，安全保護裝置均應正常完好。檢查電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況，隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
3.12電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理，各電器元器件，觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
4、注意事項：
4.1外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機、停電進行、邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準開機運轉(zhuǎn)時注油。
4.2截割臂放下，并斷電后方可進行工作。
第4篇 液壓支架井下檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第l條 檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，經(jīng)過技術(shù)培訓并考試合格后，方可上崗。
第2條 檢修人員必須熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能及完好標準。
第3條 綜采工作面所有支架要編號管理，要分架建立檢修檔案。
第4條 大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實到人。保證檢修時間，準備好備件和物料。
第5條 當檢修地點20米內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時不得進行檢修，切斷電源。
二、檢修前的準備
第6條 檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架運轉(zhuǎn)情況。
第7條 準備好足夠的備件、材料及檢修工具；凡需專用工具拆裝的部件必須使用工具。
第8條 檢修負責人應向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第9條 檢修支架頂部的部件時，應搭好牢固的工作臺。
三、檢修操作
第10條 檢修時，各工種要密切配合；必要時采煤機和
刮板輸送機要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第11條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
第12條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
第13條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時，必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施；
第14條 向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
第15條 液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第16條 處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第17條 組裝密封件時，應注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第18條 管路快速接頭使用的u形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或其它物件代替。
四、收尾工作
第19條 檢修工作完畢后，必須將液壓支架認真動作幾次，確認無問題后方可使用。
第20條 檢修時卸載的立住、千斤頂要重新承載。
第21條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第22條 認真清點工具及剩余的材料、備件，并做好檢修記錄。
第5篇 風機檢修安全操作規(guī)程
1、用板手拆裝螺絲時,手必須握緊扳手,作業(yè)時禁止對面有人。
2、采取加長杠桿拆裝螺絲時,杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動杠桿作業(yè)。
3、進入風機內(nèi)檢修時,必須做好通風,勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護。
4、上房上安裝吊索時,作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。
5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。
6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。
第6篇 刮板輸送機檢修工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、本工種適用于刮板輸送機的檢修作業(yè)。
2、本操作規(guī)程適用于刮板輸送機的檢修工種。
二、上崗條件
1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式,掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務,認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
三、操作
1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。
2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等安裝牢固、無變形。
3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度,鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。
4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞,連接螺栓無松動,刮板不準彎曲,不準短缺。
5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。
6、檢查電機風葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。
7、開機試運轉(zhuǎn),各傳動部無振動,電機減速器聲音、溫度正常,鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。
8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格,高度不小于300mm。
9、電纜無損壞、扭曲。
10、檢查完畢,進行全面試機,觀察是否有異響。
四、收尾工作
清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,做好詳細記錄。
第7篇 機械設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料，配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工，行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時，必須按順序進行，并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈，擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件，拆卸時要輕拿輕放，嚴禁亂扔亂放，并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時，不得在有明火的地方進行，清理時不準吸煙，清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件，舊件，損壞件要統(tǒng)一回收保管，不得亂扔。
8、 多人一起檢修時，要有專人指揮。
9、 裝配時，部件要順序放好，所有使用的配件，材料規(guī)格型號要正確，不得錯誤，裝配完畢后，要仔細檢查各部件的連接，密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時，應嚴格按工藝要求進行，對較大型非精密的組裝和拆卸時，可用錘擊，但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時，相互連接部位，裝配尺寸，密封，連接螺栓要符合要求，各連接管路，接頭要保證不漏油，連接緊固。
12、 各液壓箱，齒輪箱必須清理干凈，液壓油必須牌號相符。清洗時，不得用砂布擦洗內(nèi)腔，注油時，要堵上油堵，更換下來舊油，要放到指定容器內(nèi)回收，不得亂扔。
13、 組裝好后，各傳動部件應轉(zhuǎn)動靈活，整機試車時，應有電工在場配合，周圍人員必須站在安全地帶，操作人員應注意周圍情況和行人情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束，要做好檢修記錄，清理場地，搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸，裝車要捆扎牢固，裝車后的高度，寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護，特別是連接緊固件和液壓件，要分袋包裝，注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸，必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊，并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求，通風良好，裝卸無料時，必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品，攜帶好礦燈，嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮，工作人員不得取笑打鬧，不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行，螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后，要進行全面檢查，連接部位是否配合得當，間隙是否合適，聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，操作機構(gòu)是否靈活，管路是否連接正確，各部油位是否注油，有無滲漏現(xiàn)象，對檢查出的問題必須及時處理，最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號，撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次，然后正式起車運轉(zhuǎn)，這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度，否則要進行處理后方可交付使用，對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。
第8篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程
1 崗位簡述
對金屬進行焊接或切割。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓。
2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。
2.3 操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。
2.4 操作人員必須忠于職守，認真負責，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。
2.5 對班長負責，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責任，有權(quán)拒絕違章指揮。
2.6 正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。
2.7 認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。
2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務。
2.9 要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。
4 開車前準備
4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。
4.2 工作前應認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。
4.3 工作前應認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。
4.4 對待焊接的工件材料進行確認。
5 運行中操作
5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。
5.2 電焊機電源的裝拆應由電工進行。
5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
5.4 電焊機應設(shè)有單獨開關(guān)箱。
5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
5.6 更換焊條應戴手套。
5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。
5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。
5.9 更換場地，移動把線時，應切斷電源。
5.10 嚴禁手持把線爬梯登高。
5.11 在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
5.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
5.13 電焊機應放在防雨和通風良好的地方。
5.14 焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
5.15 交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
5.16 嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
5.19 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
5.23 電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
6 特殊情況處理
6.1. 焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。
6.2 焊接密封容器應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。
6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴禁在未查明之前動火焊接。
6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。
6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。
6.6 焊接預熱工件時，應有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。
7 停車操作
工作完畢，應切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，方可離開。
8 安全注意事項
8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。焊機的修理應由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。
8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，不準用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。
8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上
8.4 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴格的防火措施，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。
8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應有監(jiān)護人，以防觸電等事故。
8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
8.8 更換場地、移動把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。
8.9 嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。
8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。
8.11 室外的電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。
8.12 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。
8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。
第9篇 空分設(shè)備檢修安全操作規(guī)程
按廠文件執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。
于低溫設(shè)備要加熱到常溫。
被檢修設(shè)備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開
含氧氮或其他氣體的設(shè)備停車時，必須用空氣吹除干凈。
空分設(shè)備不準用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。
開始檢修時，氧含量在19%——22%之間，方可進行。
脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護工作以防發(fā)生中毒。
在有珠光沙填充的場所，要采取防護措施，避免發(fā)生溺死。
保證施工現(xiàn)場，工作臺，機具干凈無油。
氧氣工作壓力大于10mpa時，流速不大于6m/s。
通過氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。
第10篇 機械設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 檢修
1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。
2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。
3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。
4、 拆卸設(shè)備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。
5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。
6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。
7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。
8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。
9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。
10、 裝配時,應嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應在機械上墊好鋼片或木板。
11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。
12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。
13、 組裝好后,各傳動部件應轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。
14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。
二、 安裝
1、 較大型設(shè)備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。
2、 拆套后的設(shè)備部件必須設(shè)專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。
3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。
4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。
5、 安裝地點巷道必須滿足設(shè)備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。
6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。
7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。
8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。
9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。
10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設(shè)備還要進行行走試驗。
第11篇 檢修工通用安全操作規(guī)程
進入車間或工作現(xiàn)場,必須按如下規(guī)定穿戴勞動保護用品:穿工作服,戴安全帽,嚴重揚塵場所要戴防塵口罩。有特殊規(guī)定的,按其規(guī)定執(zhí)行。不得穿涼鞋、高跟鞋,不得穿大衣、風衣,圍圍巾,不得披頭散發(fā);留有長發(fā)(長度超過衣領(lǐng))的女工,必須將頭發(fā)放到帽子內(nèi)。
要掌握所操作設(shè)備、設(shè)施和工具的技術(shù)性能和安全要求,具備應有的操作技能。
檢修前必須先進行安全檢查確認,排除一切不安全因素;對工作場地的油垢、油污、積雪和冰等,要事先處理,防止滑倒;分配工作時,每個場地都必須有人負責安全。場地上必須有良好的照明。高溫加工時,要注意工件必須干凈、無水垢,防止爆裂。
檢修前必須先切斷電源,在開關(guān)或按鈕上懸掛“有人工作、禁止合閘”警示牌,并有人監(jiān)護。對于球磨機、大型皮帶運輸機、破碎機等大型設(shè)備,檢修前還必須到配電室辦理停電手續(xù)。在檢修皮帶運輸機時,中部的事故開關(guān)還必須斷開。
在重點消防部位工作時,必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù),并在申請的時間內(nèi)開始和結(jié)束;同時遵守相關(guān)的安全規(guī)定,如消防安全規(guī)定等。
使用的工具、儀器等要完整無損,禁止使用有裂紋、缺陷和損傷的工具;打大錘時不得戴手套,活動范圍內(nèi)不得站人,并注意周圍人員的安全。
在多層或交叉作業(yè)時,要有統(tǒng)一的指揮。設(shè)備有連鎖裝置的,連鎖裝置必須完好。工作時要注意上、下、左、右人員及設(shè)備的安全,特別是多層作業(yè)時更要注意,工具要放穩(wěn),以免滑落;傳遞工具嚴禁拋擲。
檢修工禁止從事非本工種的工作。特種作業(yè)必須由持有效證件的人員進行,嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。易燃、易爆物品周圍10米內(nèi)禁止用火、吸煙。乙炔、氧氣瓶周圍嚴禁用火和圍坐。
使用各種工具時,必須遵守《鉗工常用工具安全操作規(guī)程》。屬于高空作業(yè)的,必須遵守《登高作業(yè)安全規(guī)程》。
檢修主體設(shè)備時,同時必須確保安全裝置和除塵設(shè)備的完好無缺。未經(jīng)相關(guān)技術(shù)部門的批準,嚴禁拆除或私自改變防護裝置的形狀和結(jié)構(gòu),以免降低防護性能。要保持警示牌的完好,不得隨意拆除或移動。
檢修、更換球磨機襯板前,應首先確認機體內(nèi)無脫落物;機內(nèi)溫度適宜后,作業(yè)人員方可進入。嚴禁吊車的吊鉤進入機體內(nèi)。檢修完后,封閉球磨機人孔蓋時,必須確認球磨機內(nèi)無人,方可封閉。
到地板下檢查或作業(yè)時,至少要有兩人相伴,并采取可靠的安全措施。嚴禁單人到地板下檢查或從事任何作業(yè)。
檢修完后,要確保一切安全設(shè)施到位,不留隱患。試車前,必須與操作人員聯(lián)系,和運轉(zhuǎn)工人共同驗收,驗收正常方可試車。試車時嚴禁人員站、靠在設(shè)備轉(zhuǎn)動部分;禁止非崗位操作人員自行試車。
第12篇 風表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風表檢修工負責檢修風表。
2．每臺風表使用半年后應作檢查校正，重新繪制風表校正曲線；大修后的風表必須經(jīng)校正后方能使用。
3．風表必須送到指定單位進行校正。
4．每個風表檢修工應配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5．在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應按風表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復裝應按其逆順序進行。
6．不同型號風表的拆裝應按其說明書規(guī)定的順序進行。
7．清洗風表的操作方法
（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；
（3）按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進位無誤，還原后指針必須對零；還應有繪制好的風表校正曲線。
9．拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。
10．拆裝風表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11．自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風表的風杯時，應在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第13篇 地面檢修鉗工操作規(guī)程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 熟悉所檢修設(shè)備、配件的結(jié)構(gòu)、工作原理。
3、 檢修前備全所需配件、材料、用具，并檢查是否完好。
4、 切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、風源，并加鎖掛牌。
5、 檢查清理作業(yè)現(xiàn)場，確保安全可靠。
6、 檢修設(shè)備要按《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》和《煤礦機電設(shè)備完好標準》進行作業(yè)。
7、 檢修過程中作業(yè)人員要互相協(xié)調(diào)配合，采取有效的安全措施，防止物件滾動、墜落、錘擊硬件飛濺傷人，避免搬抬物件擠壓手指。
8、 起吊重物時，選擇好重物的起吊重心，防止吊件游擺、翻滾，重物下方及重心偏移方向不得站人。
9、 檢修后的設(shè)備、配件要盤車、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)全面驗收，合格后，填好檢修記錄。
10、 完工后，清點工具，碼放好材料配件，打掃好作業(yè)現(xiàn)場。
本工種存在危險因素及防范措施
1、 本工種存在危險隱患是墜人、墜物、操作不當傷人。
2、 高空作業(yè)必須系牢安全帶，禁止上下平行作業(yè)。
3、 各種安全保護裝置、監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領(lǐng)導允許，不準隨意拆除和發(fā)動。
4、 在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應制定相應的安全措施，報上級技術(shù)領(lǐng)導批準。
5、 兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。
第14篇 煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前正確穿戴好勞動防護用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；
2.更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，確認電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
4.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；
5.每班要檢查、確認co2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，co2存量是否充足；
6.停機后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
7.停機后，要及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
8.停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。
第15篇 便攜式瓦斯報警儀檢修工操作規(guī)程
1.便攜式瓦斯報警儀必須每7天至少進行1次調(diào)校,誤差在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
2.嚴禁在井下拆機修理。
3.嚴禁私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有便攜式瓦斯報警儀檢修工才能進行。
4.新儀器投入使用前,要先充、放電3次以上再使用。
5.維修后的便攜式瓦斯報警儀,要送有資質(zhì)的單位進行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
6.使用的便攜式瓦斯報警儀每年至少進行1次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進行。
7.標準氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
8.保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥,準備好常用工具、儀表、材料及工作臺。
9.對便攜式瓦斯報警儀進行表面清潔,除去粘有的煤塵等雜物。
10.本工種操作應遵照下列順序進行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標定→登記備檢。
發(fā)放:儀器檢查→按規(guī)定發(fā)放→回收→檢查→存放登記。
11.便攜式瓦斯報警儀的發(fā)放
(1)發(fā)放前,先打開開關(guān)預熱15分鐘后,顯示器為零,若有偏差,可以調(diào)整電位器給予校正,使其指示為零。
(2)發(fā)放前必須進行電壓檢查。如顯示欠壓或電池電壓不足,要重新充電。電池電壓不足時,不準投入使用。
(3)對維修的儀器各部分的檢查,應按照“便攜式瓦斯報警儀檢查維修”部分進行操作。
(4)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的必須配帶便攜式瓦斯報警儀的人員,發(fā)放儀器,不得借故不發(fā)。按牌發(fā)儀器,進行登記,發(fā)完后將儀器牌掛到相應位置。
(5)交回便攜式瓦斯報警儀時,發(fā)放人員應將其儀器牌還給使用人。
(6)對收回的便攜式瓦斯報警儀,應檢查、維護,使其符合國標gb3836—1983《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》所規(guī)定的要求。還要使儀器干凈,外觀完好、結(jié)構(gòu)完整、附件齊全,各調(diào)節(jié)旋鈕能正常調(diào)節(jié),電源開關(guān)應靈活,顯示部分應有相應顯示,動作部件應能正常動作。
(7)對交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時充電。
(8)對當班使用并交回的便攜式瓦斯報警儀,因做未檢查完的,在交班時要交代清楚。下一班檢查。
(9)對當班使用、交回的便攜式瓦斯報警儀進行登記。
(10)對當班使用未交回的便攜式瓦斯報警儀,要及時匯報,查清原因,提出處理意見。
12.便攜式瓦斯報警儀的維修、檢查、標定
(1)便攜式瓦斯報警儀要細致檢查,根據(jù)先簡后繁、先外后內(nèi)的原則,壓縮分析故障的部位,再用測量電壓、電阻、電流的方法,找出故障點。
(2)清理傳感器網(wǎng)上的煤塵時,可用毛刷去塵,不準用濕布,以免損壞催化元件。
(3)充電回路的常見故障和排除方法有:
①電源開關(guān)接觸不良、充電二極管損壞時,需更換新件。
②連接線斷線時,焊接連接線。
(4)電源部分的常見故障排除方法有:
①電池損壞時,更換新品。
②連接線斷時,焊接連接線。
③放電時間不足8小時、有短路時,維修電路。
(5)穩(wěn)壓電路的常見故障排除方法:顯示值隨電池組電壓下降而下降,穩(wěn)壓電路有元件壞,更換新品。
(6)傳感電橋的常見故障排除方法:開機顯示小數(shù)點或負極性點,黑白元件壞,更換新品。
(7)通甲烷標準氣體顯示值為負,黑白元件焊反,重新焊接。顯示數(shù)字不穩(wěn),a/d轉(zhuǎn)換器壞,更換新品。
(8)不能報警,報警集成塊壞,更換新品。
(9)換電池時須整體更換,不能用其他類型的部件代替。更換元件時須關(guān)機,防止損壞集成塊。
(10)維修過的儀器,必須重新進行檢定,合格后方可投入使用。
(11)零點校準:接通電源,讓儀器穩(wěn)定后用清潔空氣調(diào)準儀器零點。
(12)示值校準:將1.0%的甲烷標準氣體,按儀器規(guī)定的流量流入儀器,標校3次,使儀器示值與標準氣體一致。
(13)基本誤差檢定:分別通入1.0%、3.0%的甲烷標準氣體,讀取儀器示值,應分別不超過±0.1%、±0.3%。
(14)用3.0%甲烷標準氣體,檢定儀器的漂移,應不超過±0.2%
(15)用3.0%的甲烷標準氣體檢定儀器的響應時間,吸入時間不超過10秒,擴散時間不超過30秒。
(16)用1.5%的甲烷標準氣體檢定儀器的報警誤差,報警設(shè)定值與報警時的示值之差應不超過±0.1%。
(17)報警強度及信號檢定,報警聲級度不小于75分貝,光信號在黑暗中20米處應清晰可見。
(18)位置誤差,儀器在正常位置與位置變動后的零值誤差應不超過±0.1%。
13.維修過程中,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停止維修,待處理正常后,再進行工作。
14.便攜式瓦斯報警儀的檢定應按國家計量jjg678—1996(催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進行。
15.檢定條件:環(huán)境溫度15~35℃,相對濕度小于85%,大氣壓力86~106千帕,周圍無影響檢測的干擾氣體。
16.外觀及通電檢查,儀器外觀完好,結(jié)構(gòu)完整,附件齊全,連接可靠,電源電壓符合儀器工作要求,并有欠壓指示燈,儀器各調(diào)節(jié)旋鈕應能正常調(diào)節(jié),儀器測量值的指示器應清晰無缺陷。
17.儀器校準:檢定前,被檢儀器、檢定用甲烷標準氣體及配套設(shè)備應在同等條件下放置12小時左右。
18.檢定合格的儀器發(fā)給檢定證書,不合格的儀器發(fā)給檢定結(jié)果通知書,并注明不合格項目,檢定數(shù)據(jù)應記入原始記錄內(nèi),保存期2年,儀器的檢定周期不得超過1年。
19.做好交接班工作,便攜式瓦斯報警儀臺賬要清楚。
