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有哪些
減壓設(shè)備是一種用于降低高壓氣體或液體壓力的裝置，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金等多個行業(yè)。其主要組件包括壓力調(diào)節(jié)器、安全閥、減壓閥、壓力表等。以下是減壓設(shè)備安全操作的基本流程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保減壓設(shè)備無損壞、泄漏或其他異常情況。
2. 連接源介質(zhì)：正確連接高壓氣源或液源，確保接口密封良好。
3. 調(diào)節(jié)壓力：通過壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定所需的輸出壓力。
4. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，定期檢查壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定。
5. 關(guān)閉設(shè)備：使用完畢后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，釋放殘留壓力。
目的和意義
減壓設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因設(shè)備操作不當導(dǎo)致的爆炸、泄漏等事故。遵循規(guī)程能有效控制工作環(huán)境的壓力，確保工藝過程的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，同時減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。此外，遵守規(guī)程也有助于滿足法規(guī)要求，維護企業(yè)聲譽，降低潛在的法律風險。
注意事項
1. 培訓(xùn)與認證：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識。
2. 個人防護：操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套和聽力保護設(shè)備。
3. 禁止超壓：切勿超過設(shè)備的最大工作壓力，以防設(shè)備損壞或引發(fā)危險。
4. 定期維護：定期進行設(shè)備檢查和維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
5. 應(yīng)急準備：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
6. 不得擅自修改：未經(jīng)制造商許可，不得改動設(shè)備的任何部件或設(shè)置。
7. 保持清潔：保持設(shè)備及其周圍環(huán)境清潔，防止雜質(zhì)進入影響設(shè)備性能。
8. 避免振動：設(shè)備應(yīng)安裝在穩(wěn)固、無強烈振動的地方，以保證其正常工作。
9. 離開現(xiàn)場：離開工作區(qū)域前，務(wù)必確認設(shè)備已關(guān)閉，壓力已完全釋放。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重后果。只有通過嚴謹?shù)牟僮骱统掷m(xù)的監(jiān)督，我們才能確保減壓設(shè)備的安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實保障。
減壓設(shè)備安全操作規(guī)程范文
一、操 作 說 明
1、送氣準備
打開控制柜總電源,提前20分鐘開啟電加熱換熱器電源開始加熱,等換熱器溫度控制儀表上升到70-80度時方可開啟減壓系統(tǒng).。
2、首先了解減壓設(shè)備氣體流向,檢查旁通是否關(guān)閉,卸氣高壓管線與運輸撬車連接是否牢靠,安全繩,接地靜電線是否連接,檢查卸氣柱上的放空管閥門是否關(guān)閉。
3、緩慢打開槽車的出口閥門,開啟速度一定要慢,待卸氣高壓管內(nèi)壓力穩(wěn)定后再依次緩慢打開高壓閥門及減壓站的進口閥門,應(yīng)該先開一小部分,然后檢查各儀表壓力正常及氣流聲音減小后可判定壓力基本平衡,這時方可將閥門全部打開。
嚴禁在剛開始更換撬車時或在壓差比較大時快速打開高壓閥門,否則極易造成高壓調(diào)壓器及閥門的損壞!
4、依次緩慢打開高壓一級調(diào)壓器前閥門,高壓一級調(diào)壓器出廠設(shè)定值在200mpa(200公斤)時的出口壓力為1mpa(12-14公斤),如需要調(diào)節(jié)壓力時可旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的調(diào)壓桿。順時針旋轉(zhuǎn)時出口壓力上升,逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低。
正常使用時打開1組高壓一級調(diào)壓器即可滿足使用需要。
5、注意!如設(shè)有高壓一級調(diào)壓器中間的高壓旁通在使用時嚴禁打開,如有必要,一定在撬車低于2公斤時才能打開(人員不得離開,壓力必須保持在安全設(shè)定的范圍之內(nèi)),否則極易造成設(shè)備超壓損壞及其人身安全。
6、緩慢打開一級調(diào)壓后及二級調(diào)壓器前的閥門,調(diào)整二級調(diào)壓器的壓力,出廠設(shè)定值為0.3mpa(3公斤),調(diào)整方法和一級相同。
7、出口旁通在正常使用應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),只有在設(shè)備出口低于正常使用的情況下且撬車低于2mpa(20公斤)才能緩慢打開二級前旁通(人員不得離開,壓力必須保持在安全設(shè)定的范圍之內(nèi))。
8、更換撬車流程:
先關(guān)閉所有旁通閥門及卸氣柱出口閥門和槽車閥門,緩慢打開卸氣柱上的放空閥,等膠管內(nèi)沒氣時,將膠管從空槽車上拔下,插到新的撬車上,然后關(guān)閉開卸車柱上的放空閥,再依次緩慢打開槽車閥門和卸氣柱出口閥門,開閥門時一定要先開一點,等氣流平穩(wěn)之后再繼續(xù)開大,一般分成四次打開,時間控制在2分鐘左右為宜。
9、在需要短時間停氣時可關(guān)閉高壓一級調(diào)壓器前的閥門,其他閥門保持不變。
10、長時間停氣時,應(yīng)關(guān)閉進氣閥門,再關(guān)閉出口閥門。
11、開氣時先開出口閥門及調(diào)壓器,再開高壓閥,操作順序不可能反向!
12、流量計一定要定期加注潤滑油(每月一次),否則容易導(dǎo)致流量器損壞。
二、常見故障分析與排除
故障現(xiàn)象
原因分析
排除方法
備注
出口壓力不夠
撬車壓力不夠或氣體溫度過低,
檢查鍋爐溫度
每日巡查鍋爐水量及其溫度。
調(diào)壓器不能正常調(diào)壓
皮膜老化、皮膜被擊穿、取壓管堵塞、閥口松動,空氣壓力低
更換皮膜,檢查取壓管是否通暢,將發(fā)口旋緊
及時報修
法蘭,卡套漏氣
壓力超高
卡套內(nèi)o型圈老化破損
1.檢查壓力2.更換o型圈3.更換撬車時進氣閥門需緩慢打開
避免超壓。
三、安全保護裝置和維護說明
燃氣調(diào)壓裝置的維護與保養(yǎng)。燃氣調(diào)壓裝置投入運行后需要駐廠人員進行維護,并定期進行巡檢。
1.安全保護裝置要點
a.嚴格控制進出站人員,非操作人員不得入內(nèi);
b.巡檢時禁止將火種及手機等物品帶入廠內(nèi)。
c.定期檢查各法蘭、螺紋接口是否漏氣,可用肥皂水涂抹各接口,檢查有無氣泡產(chǎn)生;
d.設(shè)備表面應(yīng)無塵土、掉漆、雜物堵塞等情況;
e.設(shè)備內(nèi)各檢測儀表如壓力表等不得發(fā)生失靈情況;
2、維護及保養(yǎng)
a.定期檢查調(diào)壓器出口壓力是否滿足工作要求,如有不正常預(yù)兆,就要立即檢查保修。
b.定期檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力,如關(guān)閉壓力過高或漏氣,應(yīng)檢查調(diào)壓器皮膜是否老化或破損并清洗調(diào)壓器閥口。
c.定期檢查切斷閥的切斷壓力。如切斷壓力過低,則應(yīng)檢查彈簧是否失去應(yīng)有強度或折斷并重新調(diào)整切斷閥;如切斷壓力過高或漏氣,則應(yīng)檢查切斷閥皮膜是否老化或破損。定期檢查切斷閥的關(guān)閉特性,如果切斷后關(guān)閉不嚴,則應(yīng)檢查并清洗切斷閥閥口。
d、定期檢查調(diào)壓器及切斷閥皮膜。
四、安全防火制度及措施
1 . 人員必須穿戴防靜電勞保用品,關(guān)閉手機,不攜帶火種,進站車輛佩戴防火帽。
2.站內(nèi)禁止吸煙和使用明火,站內(nèi)未允許不得擅自動火,必須動火時必須請示領(lǐng)導(dǎo),制定安全措施后并在指定區(qū)域進行動火。動火過程中必須有良好的通風,以防油氣聚集發(fā)生火災(zāi)、爆炸,動火完畢即使清理現(xiàn)場。
3.氣站內(nèi)杜絕跑冒滴漏,操作必須使用防暴工具,。
4.按時檢查設(shè)備接地線是否牢固,加強電路檢查,發(fā)現(xiàn)老化,破損,虛接、短路情況即使處理。
5.對于易燃易爆品不準放在電器附近或靠近明火的地方,必須分開存放。
6.消防設(shè)施、消防器材按時檢驗,加強日常維護保養(yǎng),確保靈活好用。安全消設(shè)施為設(shè)備消防專用,絕對禁止挪做它用。保障消防通道暢通無阻。
六、注意事項
1.由于減壓器和流量計為十分精密的設(shè)備,且價格昂貴,因此使用時禁止超壓,以免設(shè)備內(nèi)關(guān)鍵部件受損。
2.當某種情況下需要停氣時,可關(guān)閉其進口閥門。
3.緊急停運
直接關(guān)閉進氣口和出氣閥門,打開放空閥燃氣調(diào)壓裝置內(nèi)氣體放凈,處理故障。
經(jīng)理劉家琪:
車隊隊長:王明順:
維修電話:劉偉:
調(diào)度電話:
