高壓空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程

有哪些

高壓空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確認(rèn)壓縮機已安裝穩(wěn)固，周圍無易燃、易爆物品。

2. 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。

3. 檢查油位，確保潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。

4. 確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置正常。

二、開機前操作

1. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。

2. 啟動電機，觀察壓縮機運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

3. 待壓縮機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，慢慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。

三、運行期間監(jiān)控

1. 定期檢查壓縮機溫度，防止過熱。

2. 注意壓力表讀數(shù)，確保在安全工作范圍內(nèi)。

3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、異響等，立即停機檢查。

四、停機操作

1. 先關(guān)閉進氣閥，待壓縮機卸載后再切斷電源。

2. 清理壓縮機表面灰塵，保持設(shè)備清潔。

3. 關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，如水冷型需排放冷卻水。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。

2. 檢查并清潔空氣過濾器，防止堵塞。

3. 定期測試安全閥，確保其靈敏可靠。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范高壓空氣壓縮機的使用，確保設(shè)備安全運行，降低故障率，延長設(shè)備壽命，保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格的操作流程，可以有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供堅實的基礎(chǔ)。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。

2. 工作時應(yīng)穿戴好防護裝備，避免直接接觸高溫、高速旋轉(zhuǎn)部件。

3. 不得在壓縮機運行時進行維修或調(diào)整。

4. 壓縮機運行時，嚴(yán)禁堵塞排氣口，防止壓力過高引發(fā)危險。

5. 遵守設(shè)備保養(yǎng)周期，定期進行維護，不可忽視小故障，以免演變成大問題。

6. 在異常情況下，應(yīng)迅速斷電并報告，不得擅自處理。

以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保高壓空氣壓縮機的安全、高效運行。每位操作人員都應(yīng)認(rèn)識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負(fù)責(zé)，也是對企業(yè)和社會負(fù)責(zé)。在日常工作中，我們應(yīng)時刻保持警惕，防患于未然，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

高壓空氣壓縮機使用安全操作規(guī)程范文

(1)此空氣壓縮機必須由專人負(fù)責(zé),制定包機人。由包機人對此設(shè)備進行使用、保養(yǎng)及維護。

(2)使用前,包機人必須仔細(xì)閱讀《使用手冊》,尤其是其中的安全條例。操作時按照操作規(guī)程進行操作。

(3)包機人要對所需備件,如濾芯等,要及時提報,防止由于提報備件不及時而耽誤使用。

(4)在充氣前必須保鮮風(fēng)中沒有有毒氣體,廢氣,或揮發(fā)性氣體。

(5)充氣管為橡膠管,使用前必須確認(rèn)橡膠管有無破損現(xiàn)象。如有破損,必須更換。因為水可以由破損處進入,使充氣管內(nèi)層的金屬加固網(wǎng)生銹,降低其抗壓能力。

(6)充氣時,必須保室內(nèi)工作人員不超過1人,且不能吸煙,防止空氣中co2濃度過高對壓縮空氣質(zhì)量造成影響。

(7)包機人必須對壓縮機定期進行保養(yǎng),并將保養(yǎng)工作記錄在《使用說明》中的保養(yǎng)表格中。

(8)開機前,用油尺檢查潤滑油的多少。潤滑油油位必須介于最低油位與最高油位之間,若油位超過標(biāo)準(zhǔn)線,按《第一煉鐵廠潤滑管理考核細(xì)則》進行考核。

(9)更換潤滑油,按照步驟進行。具體操作步驟如下:

①運行壓縮機直至發(fā)熱;

②拔出油尺;

③將放油的螺絲松開,將密封件更換掉,將螺絲重新裝回;

④重新將新的潤滑油從入油嘴加進去;

⑤用油尺檢測油面高度,如在最大與最小值之間屬正常。

(10)為了防止嚴(yán)重?fù)p壞壓縮機,更換潤滑油種類時,必須遵守下列步驟: ①當(dāng)機器還是熱的時候,將機器里的潤滑油完全倒出;

②檢查閥門,冷卻管道,水油分離器,過濾系統(tǒng)以及所有氣體管道是否有沉淀物。如果發(fā)現(xiàn)有沉淀物,需更換或清洗閥門、冷卻水管道、分隔器、過濾系統(tǒng)及所有氣體管道的沉淀物。

③將新的潤滑油倒入壓縮機。(只添加或更換同類的潤滑油)。

(11)中段水油分離器通過冷卻來除掉壓縮過程中積聚的水和油,正常運作過程中,每15-30分鐘,排放冷凝水1次。

(12)每次更換濾芯前、充氣過程前以及充氣過程中每隔10min必須排放冷凝水,具體操作步驟如下:

①緩慢開啟左邊排放閥;

②將右邊閥門開啟1/3圈,直到所有冷凝水排放完畢;

③關(guān)緊閥門。

(13)壓縮機每工作12-15小時(大約充滿30-40個氣瓶),將過濾器濾芯更換1次。

(14)為了防止充氣閥被污染,在充氣閥里安裝了一個鍛壓的金屬濾芯。如果清潔嚴(yán)重的污垢,應(yīng):①將壓力表從充氣閥上旋下來;②用螺絲刀將金屬濾芯旋下;③用熱肥皂水清洗濾芯,后用壓縮空氣吹干; ④將所有零件裝回。

(15)設(shè)備維護清理必須有專業(yè)人員進行,未注明事項參照《關(guān)于煉鐵制造部空氣壓縮機使用管理規(guī)定》進行。