熱采注汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前檢查：確保注汽設(shè)備完好無(wú)損，所有閥門(mén)、管道連接緊密無(wú)泄漏。

2. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止冷凝水和低溫導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

3. 注汽控制：依據(jù)井下?tīng)顩r，精確調(diào)節(jié)注汽量和壓力，避免超壓運(yùn)行。

4. 安全設(shè)施：定期檢查壓力表、安全閥、防爆片等安全裝置，確保其正常工作。

5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇異常情況，立即停止操作并及時(shí)上報(bào)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范熱采注汽系統(tǒng)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全。熱采注汽是提高稠油開(kāi)采效率的關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)注入高溫蒸汽，軟化油層，提高原油流動(dòng)性。正確操作熱采注汽系統(tǒng)，不僅能保證注汽質(zhì)量，還能有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書(shū)，了解設(shè)備性能及操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止無(wú)關(guān)人員靠近，操作人員不得擅自離崗。

3. 注汽過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)定的安全壓力范圍。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異響等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全冷卻后方可進(jìn)行。

6. 儲(chǔ)存蒸汽的容器應(yīng)定期檢驗(yàn)，防止因腐蝕等原因?qū)е氯萜髌屏选?

7. 遵守環(huán)保規(guī)定，對(duì)排放的廢氣進(jìn)行妥善處理，減少對(duì)環(huán)境的影響。

8. 確保消防設(shè)施完備，定期檢查其有效性，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每一位員工都應(yīng)牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境，確保熱采注汽系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行。

熱采注汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、通知濕蒸汽發(fā)生器值班工人啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)。給控制儀表、氣動(dòng)閥供給穩(wěn)定汽源,氣壓大于0.6mpa。

2、檢查生水泵、軟化泵、鹽水泵和增壓泵的潤(rùn)滑情況,手動(dòng)盤(pán)車(chē)三周以上。

3、檢查濃鹽水箱的液位及濃度,要求濃度大于24%,液位在一半以上。

4、控制盤(pán)上各開(kāi)關(guān)應(yīng)處于斷開(kāi)位置。

5、pba應(yīng)處于運(yùn)行位置(on),電源的開(kāi)關(guān)打開(kāi)。pc控制時(shí),應(yīng)合上pc電源的空氣開(kāi)關(guān);pc處于運(yùn)行狀態(tài),a、b兩組一組處于運(yùn)行,另一組處于準(zhǔn)備位置。

6、檢查鹽水泵、鹽水箱的液位及濃度,要求液位在二分之一至三分之二。

7、配制好各化驗(yàn)藥品。

二、運(yùn)行操作

1、打開(kāi)生水泵入口的閥門(mén)。打開(kāi)一級(jí)罐入和二級(jí)罐出口的手動(dòng)閥。

2、合上生水泵空氣開(kāi)關(guān),合上藥劑空氣開(kāi)關(guān),合上鹽水泵空氣開(kāi)關(guān)。

3、控制盤(pán)上生水泵撥在自動(dòng)位置,啟動(dòng)生水泵。

4、a、b兩族排氣閥排氣,一、二級(jí)取樣口閥門(mén)打開(kāi),放水10分鐘后,化驗(yàn)水樣硬度為0ppm時(shí),打開(kāi)所需運(yùn)行一組二級(jí)罐出口手動(dòng)閥。

5、若出口給水硬度在0.5ppm以上,查找原因,使出口水合格后方可供水。

三、化驗(yàn)

1、每班化驗(yàn)一次生水硬度,含鐵量和ph值,更換水源應(yīng)及時(shí)化驗(yàn)。

2、每小時(shí)化驗(yàn)一次給水硬度,當(dāng)有硬度時(shí),應(yīng)立即更換合格一組供水,該組應(yīng)馬上進(jìn)行再生,合格后待用。

3、pc控制時(shí),如果周期流量未完需進(jìn)行再生,可將控制盤(pán)上再生選擇開(kāi)關(guān)打至手動(dòng),再將再生啟動(dòng)一停止開(kāi)關(guān)手柄打至停止,待10秒鐘后另一組由準(zhǔn)備進(jìn)至運(yùn)行。原運(yùn)行一組再生,指示燈在反洗位置,此時(shí)將再生選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng),啟、停開(kāi)關(guān)手柄轉(zhuǎn)至啟動(dòng)。

4、每小時(shí)化驗(yàn)一次給水含氧,若除氧器出口含量超標(biāo),可啟動(dòng)藥劑泵加na2so3除氧,na2so3過(guò)剩量控制在7-10mg/l。

5、若加edta除殘硬,每小時(shí)化驗(yàn)一次給水的edta過(guò)剩量,使其在0.1 mg/l以內(nèi)。

6、每小時(shí)化驗(yàn)一次蒸汽干度,若發(fā)現(xiàn)大于80%或小于要求指標(biāo),及時(shí)通知濕蒸汽發(fā)生器運(yùn)行進(jìn)行工況調(diào)整。

7、以上工作可以根據(jù)當(dāng)時(shí)需要增加測(cè)定次數(shù)。

四、再生

(1)正常情況采用自動(dòng)再生,若一級(jí)出口硬度>5ppm,二級(jí)出口硬度>0.5ppm時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工再生。

(2)在生前要取樣分析硬度。

(3)再生進(jìn)鹽5分鐘后,測(cè)定稀鹽水濃度,要求稀鹽水濃度為10%。

(4)反洗時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查反洗水質(zhì)情況,如果排污水混濁,要加長(zhǎng)反洗時(shí)間。

(5)再生后,化驗(yàn)水質(zhì)硬度是否合格。

(6)再生后,若一、二級(jí)軟水器出口硬度仍未下降,應(yīng)及時(shí)采取解決措施。能停爐則停爐檢查,以保證鍋爐安全運(yùn)行。

五、加藥

(1)啟動(dòng)藥泵,調(diào)整加藥量和化驗(yàn)edta、na2so3的過(guò)剩量,使其符合要求。

(2)加naoh時(shí),應(yīng)變加邊調(diào)整藥泵沖程。

六、停運(yùn)操作

1、若再生時(shí),可再生完停運(yùn)。

2、關(guān)閉供水閥門(mén),若投除氧器可先關(guān)閉其出口閥門(mén),停除氧器。

3、將原水泵開(kāi)關(guān)打至off位置,關(guān)閉泵入口閥門(mén)。

4、各泵開(kāi)關(guān)撥至停的位置,斷開(kāi)各泵的空氣開(kāi)關(guān)及總電源開(kāi)關(guān)。

5、關(guān)好控制盤(pán)動(dòng)力盤(pán)的門(mén)。