有哪些
前處理安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 工作區(qū)域清潔與整理
3. 個人防護裝備穿戴
4. 危險物質(zhì)管理
5. 應(yīng)急預(yù)案熟悉與演練
6. 安全操作流程執(zhí)行
7. 不合格品處理
8. 停工與重啟程序
目的和意義
前處理安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中員工的生命安全，防止因操作不當導(dǎo)致的事故。其重要性在于：
1. 降低風險：通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等潛在危險。
2. 提升效率：遵循規(guī)程可避免不必要的停機和返工，提高生產(chǎn)效率。
3. 保護環(huán)境：正確處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
4. 培養(yǎng)習慣：強化員工的安全意識，形成良好的工作習慣。
5. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，避免法律風險。
注意事項
1. 工具設(shè)備檢查：每次使用前務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)異常立即報告并維修。
2. 工作區(qū)域整潔：保持工作臺面無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
4. 危險物質(zhì)管理：遵循“五雙”制度（雙人保管、雙鎖、雙賬、雙人領(lǐng)用、雙人復(fù)核），避免誤用或泄漏。
5. 應(yīng)急預(yù)案：定期進行應(yīng)急演練，熟悉逃生路線和急救措施。
6. 操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改。
7. 不合格品處理：及時隔離并按照規(guī)定處置，防止流入后續(xù)工序。
8. 停工與重啟：遵循安全步驟，避免突然斷電或重啟造成的設(shè)備損壞。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何疏忽都可能帶來嚴重后果。務(wù)必保持警惕，將安全視為首要任務(wù)。在日常工作中，不斷學(xué)習和改進，以確保前處理過程的安全與高效。
前處理安全操作規(guī)程范文
第1篇 前處理安全操作規(guī)程
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特對前處理操作者及進入本車間的人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專用倉庫集中存放裝并由專人保管員，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。
2. 物料在裝裝卸、搬運過程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用專用桶收集。操作過程中須做好防護措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
二、 藥濟添加
1. 在進行藥液添加操作前須做好安全防護措施：穿戴耐酸膠手套，戴 安全防護面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時，應(yīng)每一放、二避的操作進行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個人防護用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測各槽液酸堿度，確保各項指標合格后方可進行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機運行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過程中每隔兩小時檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進行集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理并回收利用（見流程圖）.
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有資質(zhì)的回收公司（柳州金太陽工業(yè)廢物處理有限公司）定點回收處理。
五、 安全應(yīng)急議案
1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關(guān)的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時對泄漏的液體用清水或中和濟稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補完好后再抽回使用。
第2篇 熱寖鋅板材前處理安全操作規(guī)程
為確保生產(chǎn)安全，吐絕一切安全隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特針對順昌公司熱寖鋅系列板材產(chǎn)品前處理操作流程及操作人員制定以下安全操作規(guī)范章程：
一、 物料存放
1. 前處理用藥液及空桶應(yīng)置于專用倉庫集中存放裝，車間根據(jù)生產(chǎn)需要按需領(lǐng)用。
2. 物料在裝卸、搬運過程中應(yīng)小心輕放，防止包裝破裂；若桶破裂，破桶溢出藥液須用二次容器收集，杜絕對環(huán)境二次污染。操作過程中須做好防護措施，避免藥液接觸眼睛、皮膚，若身體不慎觸藥液，立即用清水沖洗，并及時就醫(yī)。
二、 藥濟添加
1. 在進行藥液添加操作前須做好安全防護措施：穿戴耐酸膠手套，戴安全防護面罩及膠圍裙。
2. 在添加工作藥水時，應(yīng)做到每一放、二避的操作進行，保證操作人員的每次生產(chǎn)安全
三、 加工操作工藝
1. 操作人員每天上崗前須穿戴好個人防護用品，檢查各液槽的水位及液池周邊情況，判斷是否有泄漏現(xiàn)象，并用ph值試紙檢測各槽液濃度，確保各項指標合格后方可進行生產(chǎn)操作。
2. 合理控制吊機運行情況，吊籠入池、出池過程要慢速、勻速起降，防止工作液飛濺及吊籠碰撞池壁損壞液槽。
3. 吊籠升起后在移至下一槽位之前應(yīng)稍停留2~3分鐘后待工件上的藥液滴干后方可移于下一槽位。
4. 操作作業(yè)過程中隨時檢測一次工作液的濃度及加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，及時添加藥液原料。
四、 污水（泥）收集處理與回收
要點：前處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的所有液體（包括地板上的積水）、固體污泥沉淀渣一律不允對外排放，對全部污水（泥）進行返污水處理池集中安全處理。
1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水統(tǒng)一抽至中和池處理。
2. 污水處理池及工作液槽中的固體沉淀物收集后臨時存放在貯渣池中，至一定數(shù)量后交由有公司統(tǒng)一處理。
五、 安全應(yīng)急議案
1. 非前處理車間工作人員盡量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做與工作無關(guān)的事情，車間人員有向不知者作提醒的義務(wù)。
2. 在生產(chǎn)操作或加液過程中如不懼讓藥液飛濺接觸身體部位，應(yīng)到洗眼區(qū)用大量清水清洗身體污染處，并盡快到醫(yī)院就醫(yī)。
3. 如在生產(chǎn)過程中工作液槽發(fā)生泄漏，應(yīng)及時對泄漏的液體用清水或中和濟稀釋后引排至污水池，并將破損池內(nèi)的工作液至其他池應(yīng)急存放，待原池修補完好后再抽回使用。
安全責任人： 李力平
核準： 審核： 制定：田 馳
2023年10月01日
第3篇 臥式氟碳噴涂前處理設(shè)備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機（自動行車）及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。
2.警告
2.1開機前必須完成該設(shè)備點檢表各項目的檢查;
2.2非本機操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機器;
2.3檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。
3.開機前檢查
3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).
3.2檢查各部件運行情況,安全及限位開關(guān)是否可靠。
4．開車前準備
4.1 根據(jù)化驗結(jié)果逐項查對前處理槽槽液的主要指標,是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標,計算并補加化學(xué)試劑。
4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設(shè)定溫度，依次送上電源,打開循環(huán)風扇,啟動燃燒器。
4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。
5.開機運行
5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時處于手動狀態(tài)。
5.2 自動運行方式
5.2.1 編輯自動運行方式程序,設(shè)備提供三套自動操作程序,將各槽的處理時間,淋干時間,烘干時間及運行方式等參數(shù)編入程序,行車將按預(yù)定程序自動運行。
5.2.2 編程時行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動和半自動方式時行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。
5.2.3 在控制屏上按下“自動”按紐,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。
5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動/半自動或現(xiàn)場手動方式將其正位.按“程序復(fù)位”,再按“程序啟動”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動運行狀態(tài)。
5.2.5 如果行車從上次自動程序中斷點繼續(xù)運行,此時要確認行車當前位置即是上次中斷時的位置,直接按“程序啟動”按扭,行車即從上次中斷點自動運行。
5.3 半自動運行方式
5.3.1 按下半自動按鈕,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動狀態(tài)。
5.3.2 按下吊鉤動作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個吊鉤工步。
5.3.3 按下行車動作按鈕,（“前進”或“后退”）,行車以低速從當前位置運行到下一個工位。
5.4 手動運行方式
5.4.1 按下“手動”按鈕,系統(tǒng)從自動或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動狀態(tài)。
5.4.2 在手動狀態(tài),按下相應(yīng)按鈕,控制行車的“前進” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動作即停止,注意在“手動”狀態(tài),吊鉤動作為雙鉤同時動作。
5.5 “手控盒”控制方式
5.5.1 將行車上“現(xiàn)場/微機”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動失效,將“現(xiàn)場/微機”旋鈕松開,行車恢復(fù)到自動運行狀態(tài)。
5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時動作,松開按鈕,吊鉤停止運動。
5.5.3 按下手控盒上的“前進”或“后退”按鈕,行車將相應(yīng)的前進或后退,松開按鈕,行車停止運動。
5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運動都以中速運行。
5.6 設(shè)備在自動方式時, 烘干爐蓋自動開合,在半自動,手動和手控盒方式時, 烘干爐蓋要用手動打開或合上。
6.關(guān)機
6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。
6.2 關(guān)閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。
6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關(guān)閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關(guān)掉循環(huán)風扇。
6.4 關(guān)閉脫脂槽的排氣風扇。
7.異常情況處理
7.1 行車運行時,如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動運行狀態(tài),報警器鳴響,應(yīng)趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設(shè)一個）及時查明原因并排除故障,恢復(fù)運行。
7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時,系統(tǒng)內(nèi)所有電機均被連鎖關(guān)閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。
7.3 對于越位報警,用行車上“手控盒”控制將行車調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場/微機”按鈕,行車又開始從報警前的狀態(tài)繼續(xù)運行。
第4篇 氨氮前處理器及分析儀操作規(guī)程
一、開機前的準備工作
1、檢查試樣配管、排液配管、電源及信號線是否連接好;
2、檢查3瓶試劑(指示、逐出和標準溶液)是否安裝正確;
3、檢查分析儀的管線在泵和捏閥中是否安裝正確;
4、查看分析儀的廢水管是否放入廢液桶。
二、開機操作
1、將水樣連接到分析儀,保證它通過溢流器的流速至少達到100ml/hr;
2、開啟氨氮前處理器;
3、給氨氮分析儀供電,測量模式自動啟動;
4、將儀器按照如下方式初始化:
a 按住功能鍵3秒鐘。
b、 選擇“service”菜單選項。
c、選擇“prime”,然后選擇“ok”。儀器會進行2分鐘的始化進程,結(jié)束后自動切換到測量模式。
5、設(shè)定合適的測量范圍。
三、關(guān)機操作
1、將試劑瓶上的瓶帽和管線拿下來,浸沒在有蒸餾水的燒杯中;
2、用原來的瓶蓋密閉試劑瓶;
3、打開service菜單,選擇flush選項,等待至沖洗過程結(jié)束;
4、打開泵的夾盤。
