有哪些
束絲工序安全操作規(guī)程
束絲工序是電線電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟，涉及到將單根或多根導(dǎo)體絞合在一起形成線纜的過程。以下是該工序的主要操作步驟：
1. 材料準備：確保選用的導(dǎo)體符合規(guī)格要求，無損傷，無氧化現(xiàn)象。
2. 絞合設(shè)備檢查：檢查絞線機是否正常，各部分緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否良好。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定絞合速度、節(jié)距、絞向等參數(shù)。
4. 絞合操作：啟動設(shè)備，逐步加入導(dǎo)體，保持張力穩(wěn)定，防止扭結(jié)和松散。
5. 在線檢測：定期檢查絞合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整。
6. 完成與切斷：達到規(guī)定長度后，平穩(wěn)停止設(shè)備，切斷導(dǎo)體，進行末端處理。
7. 清理與保養(yǎng)：停機后清理設(shè)備，做好日常維護。
目的和意義
束絲工序安全操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低安全事故風險，具體包括：
1. 確保電線電纜的電氣性能和機械性能達標，提高產(chǎn)品可靠性。
2. 防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
3. 保護員工安全，減少工傷事故，提升工作環(huán)境。
4. 通過標準化操作，提高生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性，減少廢品率。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)穿著防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 絞合過程中，嚴禁將手或其他物體伸入運動部件，避免卷入傷害。
4. 維護設(shè)備時，務(wù)必先切斷電源，防止觸電。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
6. 注意張力控制，過緊可能導(dǎo)致導(dǎo)體損傷，過松則影響絞合效果。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)作業(yè)。
8. 堅持每日設(shè)備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障。
束絲工序的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。每位員工都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
束絲工序安全操作規(guī)程范文
1. 操作人員必須熟悉本設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造,性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。
2. 工作前應(yīng)認真檢查設(shè)備設(shè)施是否規(guī)范。各部位安全裝置是否完好。嚴禁設(shè)備內(nèi)堆放雜物及工具。
3. 應(yīng)仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域有無異物,設(shè)備和盤具的狀況等,在確認無誤后方可工作或啟動設(shè)備。
4. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)與他人交談、或離開崗位,應(yīng)經(jīng)常查看排線情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。
5. 工作時發(fā)生安全裝置失靈、照明熄滅、傳動部位打滑、排線不工作等設(shè)備原因,及質(zhì)量狀況變化等情況,應(yīng)立即關(guān)機,并通知維修人員。
6. 下盤時應(yīng)待機器完全停穩(wěn)后方可打開防護罩進行操作。
7. 工作完畢后應(yīng)切斷電源,打掃清理場地衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備,并做好記錄。
安全職責:
1. 遵守勞動紀律、工藝紀律、安全紀律、執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度;服從指揮,不違章作業(yè),并制止他人違章作業(yè)。
2. 正確使用維護設(shè)備、設(shè)施和工具,正確穿戴勞動防護用品。
3. 學(xué)習和掌握安全知識和處理事故的技能,參加安全活動。
4. 做好設(shè)備和安全設(shè)施的檢查及維護保養(yǎng),并認真做好記錄。
5. 搞好本崗位的安全生產(chǎn),確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行,及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患,對存在的安全隱患要設(shè)法解決或及時上報。
